有哪些
切割安全操作規(guī)程
切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和材料，包括但不限于火焰切割、激光切割、水射流切割等。為了確保操作人員的安全及生產(chǎn)效率，遵循以下切割安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 使用合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 檢查切割設(shè)備是否完好無(wú)損，確保其正常運(yùn)行。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物干擾。
4. 對(duì)切割材料進(jìn)行固定，防止在切割過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
5. 根據(jù)材料類型選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣群蜕疃取?
6. 在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，保持專注，避免分心。
7. 切割完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備并斷開(kāi)電源。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，防止意外傷害，保護(hù)操作者的身心健康，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能夠減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 切勿在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作切割設(shè)備，必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全指南。
2. 切割時(shí)，避免身體任何部位靠近切割路徑，以防受傷。
3. 使用氣體切割時(shí)，注意通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。
4. 切勿在易燃易爆環(huán)境下進(jìn)行切割作業(yè)，確保周圍無(wú)火源。
5. 遵守噪音控制規(guī)定，必要時(shí)使用降噪設(shè)備。
6. 注意切割產(chǎn)生的粉塵和煙霧，必要時(shí)使用吸塵設(shè)備或佩戴呼吸器。
7. 定期檢查切割工具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
8. 在切割過(guò)程中，如果設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺(jué)性和責(zé)任心。只有當(dāng)每個(gè)人都認(rèn)識(shí)到安全的重要性，并將其融入日常操作中，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次切割作業(yè)都安全、順利。
切割安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無(wú)故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測(cè)量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置，工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
第2篇 線切割安全操作規(guī)程
1 、開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
5 、工作前， 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑， 以保持機(jī)床精度。
6 、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺(tái)行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過(guò)程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開(kāi)啟走絲開(kāi)關(guān)，檢查鉬絲是否抖動(dòng)。
9 、切割工件時(shí)， 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機(jī)床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機(jī)器，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。
第3篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無(wú)牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。
4、開(kāi)關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時(shí),嚴(yán)禁吸煙。
5、處理火切設(shè)備故障時(shí),電源開(kāi)關(guān)回零位,專人監(jiān)護(hù)。
6、切割試樣時(shí)要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時(shí),要通知周圍人員躲開(kāi),防止吊運(yùn)過(guò)程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第4篇 數(shù)據(jù)線切割安全操作規(guī)程
1.數(shù)控線切割機(jī)床屬貴重設(shè)備儀器,由專職人員負(fù)責(zé)管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具,必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。
2.參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機(jī)床時(shí),必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測(cè)量工件以及裝、調(diào)絲筒時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。使用機(jī)床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查_(kāi)、y、u、v各軸是否在行程范圍內(nèi)。
4.機(jī)床所屬計(jì)算機(jī)只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行。
5.用計(jì)算機(jī)時(shí),不能編入與實(shí)習(xí)或使用機(jī)床無(wú)關(guān)的程序。不允許私自帶盤(pán)上機(jī),不允許改變機(jī)器內(nèi)部命令程序,不允許違反上機(jī)操作規(guī)則;不得隨意改動(dòng)控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),必須改變時(shí)要征得該設(shè)備管理員同意。
6.電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
7.關(guān)掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開(kāi)機(jī)。在操作高頻電源時(shí),當(dāng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動(dòng)高頻電源開(kāi)關(guān)。加工時(shí)要改變電參數(shù)一定要在走絲電機(jī)換向時(shí)進(jìn)行。
8.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開(kāi)高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。
9.禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)部設(shè)置;手潮濕時(shí)禁止觸摸任何開(kāi)關(guān)或按鈕。
10.機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員,勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。
11.在機(jī)床實(shí)操時(shí),只允許一名學(xué)員單獨(dú)操作,其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開(kāi)工作區(qū),等候輪流上機(jī)床實(shí)操。實(shí)操時(shí),同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境,互相關(guān)照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。
12.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場(chǎng)所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門(mén)窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度,設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員有權(quán)停止其使用機(jī)床。
第5篇 水切割安全操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),合格后方能操作設(shè)備,工作時(shí)頭腦清醒,嚴(yán)守操作規(guī)程。
嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備。
工作時(shí),操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、耳塞,穿工作服和防護(hù)鞋,并遠(yuǎn)離切割頭裝置以保證安全。
設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
檢修前需關(guān)閉動(dòng)力電源、水源并泄壓。
若發(fā)現(xiàn)高壓零件觀察孔漏水,嚴(yán)禁用手或其他物體去堵。
嚴(yán)禁帶壓拆卸液壓系統(tǒng)和帶壓緊固管路螺紋接頭。
系統(tǒng)在更換高壓元件后,勿直接將設(shè)備調(diào)到工作壓力,應(yīng)慢慢的升壓,升至工作壓力后保壓3分鐘,如此循環(huán)三次,確認(rèn)安全后方可使用。
禁止碰撞高壓水管。
未提及的方面請(qǐng)按國(guó)家相應(yīng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第6篇 氣焊切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等氣體存放間，與廠房或其它建筑物的距離，必須符合安全設(shè)計(jì)規(guī)范。
3清除氣焊切割場(chǎng)地周圍易燃易爆物品。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4乙炔瓶、丙烷瓶等氣瓶不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。因條件限制只能在5<10米之內(nèi)的，應(yīng)采取隔離措施。
5乙炔等氣瓶必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶、氧氣表、乙炔表等壓力表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作（防止產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生爆炸）。禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
7乙炔瓶等氣瓶的壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
8氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。
9乙炔等氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置；因天冷冰凍時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥管道要用40℃ 溫水溶化。乙炔等氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
10點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔等氣體和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
11不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
12嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上氣焊、切割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
13在貯存過(guò)易燃易爆及有毒物品的容器或管道上氣焊、切割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
14如鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
15氧氣瓶、乙炔等氣瓶分開(kāi)，貯放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，其安全距離必須>;5米，且瓶體應(yīng)配置防傾倒措施。吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔等氣瓶時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。
16氣焊切割作業(yè)人員如在從事高處、水上等作業(yè)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
17焊接場(chǎng)地必須備有相應(yīng)的消防器材，作業(yè)人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法。在露天作業(yè)時(shí)，必須注意防止太陽(yáng)光直射在氧氣等氣瓶上。
18工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，必須擰上氣瓶的安全帽，整理好現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
19壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力件及安全附件前，應(yīng)取出電石籃，并將余氣消除后才能進(jìn)行。
第7篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備
（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。
（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過(guò)程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備
（1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。
（3）將與工作無(wú)關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng)，避免引起火災(zāi)。
（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項(xiàng)
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開(kāi)啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。
（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
（6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開(kāi)啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)
在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。
4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)
4.1設(shè)備的用前檢查
每次開(kāi)展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過(guò)，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)
除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。
（5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門(mén)啟閉是否靈活，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動(dòng)：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無(wú)構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（2）關(guān)閉氣瓶閥門(mén)將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（3）啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
（4）切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈浚退銡馄靠此埔呀?jīng)冷卻，移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi)，燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：
（1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無(wú)漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無(wú)論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。
7、個(gè)人防護(hù)用品配備
(1)眼部防護(hù)
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護(hù)衣物
防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。
8、指導(dǎo)及培訓(xùn)
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無(wú)論正常作業(yè)過(guò)程或危急時(shí)的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn)；
(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第8篇 焊接切割安全操作規(guī)程
1 目的
為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開(kāi)關(guān)，并在主控開(kāi)關(guān)上掛鎖；
3.1．3必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場(chǎng)所，如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并處理；
3.1．7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；
3.1．8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行；
3.1．14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；
3.1．16對(duì)有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；
3.2．5操作者在焊接過(guò)程中，使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬，開(kāi)啟時(shí)要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項(xiàng)
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過(guò)分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過(guò)熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門(mén)必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門(mén)不能開(kāi)得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門(mén)，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來(lái)水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開(kāi)啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過(guò)猛過(guò)快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；
3.6．4焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過(guò)60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開(kāi)；
3.6．10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開(kāi)，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設(shè)備安全
3.8．1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點(diǎn)要害部門(mén)和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來(lái)的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內(nèi)工作時(shí)，如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；
3.9．7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個(gè)體防護(hù)
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動(dòng)焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)人的危害，應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間，引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源，同時(shí)要注意焊件接地。
3.11．工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
4 相關(guān)文件
4.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4.2 《員工工作制度》
第9篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時(shí),有電擊妁危險(xiǎn)。因此:
(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動(dòng)開(kāi)關(guān)裝在手把上,必須對(duì)外露開(kāi)關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開(kāi)關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對(duì)較短,要經(jīng)常更換,更換時(shí)要保證電源處于斷開(kāi)狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動(dòng)操作時(shí),可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí),可采用水下切割方法,利用水來(lái)吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對(duì)人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí),同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過(guò)程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí),由于氣體流量大,致使工作場(chǎng)地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場(chǎng)地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí),在柵格工作臺(tái)下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時(shí),其噪聲更大,這對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動(dòng)化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來(lái)吸收噪聲。
第10篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。
4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車間。
6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第11篇 點(diǎn)焊和等離子切割安全操作規(guī)程
1.點(diǎn)焊機(jī)和等離子切割機(jī)由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動(dòng)用。
2.焊接時(shí),必須戴好防護(hù)鏡和手套,以免傷人。
3.嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程使用機(jī)器。
4.操作機(jī)器時(shí),要先開(kāi)水門(mén),后接通電源。工作完畢立即關(guān)閉電閘和水門(mén)。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機(jī)器。
5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 等離子切割安全操作規(guī)程
1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品
2.車架移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意身體碰撞
3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電
4.切割前檢查周邊易燃物及時(shí)清理
5.吊鋼板前底架放平不得傾斜
6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)
7.切割時(shí)，請(qǐng)不要用手接觸切割縫
8.檢查切嘴時(shí)要冷卻后在更換
9.引弧時(shí)注意割碴傷人
10.切割時(shí)，小車電纜線應(yīng)該放在固定位置。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。
3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割 炬的正負(fù)兩極。
4.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶 出車間。
6.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。
