有哪些
加工中心操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與輸入
4. 刀具選擇與安裝
5. 試運行與調(diào)整
6. 正式加工
7. 加工過程監(jiān)控
8. 完成后的清理與保養(yǎng)
目的和意義
加工中心操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少工件報廢，提高生產(chǎn)效率，同時保證員工的人身安全。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也有助于新員工快速上手，提升團隊的整體技術(shù)水平。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：務(wù)必在開機前檢查加工中心的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后再啟動設(shè)備。
2. 工件裝夾：使用合適的夾具固定工件，確保其穩(wěn)固，避免加工過程中發(fā)生位移，造成設(shè)備損壞或安全事故。
3. 程序編制：編寫程序時需準(zhǔn)確無誤地輸入工件尺寸、刀具參數(shù)等信息，防止因編程錯誤導(dǎo)致的加工失誤。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，注意刀具的耐用度和適用性，過鈍或不適合的刀具會降低加工精度和效率。
5. 試運行：在正式加工前，應(yīng)進行空運行，觀察設(shè)備動作是否正常，確認無誤后方可開始加工。
6. 加工過程監(jiān)控：操作人員必須全程在場，隨時觀察加工狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
7. 清理與保養(yǎng)：加工完成后，應(yīng)及時清理切屑，保持工作臺清潔，并按要求對設(shè)備進行日常維護，延長設(shè)備使用壽命。
請注意，加工中心的操作需要專業(yè)技能和知識，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備的安全。偶爾，可能會遇到程序運行不暢或者設(shè)備小故障，這時不要慌張，應(yīng)根據(jù)既定的應(yīng)急措施來解決，如果問題嚴(yán)重，應(yīng)及時上報維修人員。加工過程中，保持冷靜和專注，是保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。
加工中心操作規(guī)程范文
第1篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第2篇 加工中心及操作規(guī)程
1.必須遵守機床操作一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。
12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第3篇 龍門加工中心操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
3．設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運動部件。
4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。
5．機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。
6．上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7．刀具完成設(shè)定后，請先以dryrun試跑，以確定程式正確無誤。
8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。
9．不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。
10．結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)
第4篇 數(shù)控加工中心機床:安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。
5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
13、工作結(jié)束時,清掃機床上的鋁屑及雜物,擦拭機床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。
安徽省恒泰動力科技有限公司
第5篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第6篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時,必須停車進行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開機時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第7篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第8篇 數(shù)控車床及車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、 工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、 開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄 操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源： 1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。 2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。 3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。 4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查 1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。 2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止 如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、 數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、 操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點： 1) 打雷時不要開啟機床； 2) 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)； 3) 每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、 做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒;工作中，要精神集中，細心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項:
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(3)使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機床的防護門。
(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。
(7)機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。
(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項:
(1)機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
(3)機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點:
1)打雷時不要開啟機床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)
第10篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專人負責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改部分仔細核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運行。
(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。
(11)各項坐標(biāo)回參考點,一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時觀察各坐標(biāo)運行是否正常。
(12)加工過程中應(yīng)關(guān)好防護罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。
(13)加工中心運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗后方可上機操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機床時嚴(yán)禁戴手套。
(18)加工中心運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機,關(guān)閉電源,及時檢修,并作好相關(guān)記錄。
(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。
第11篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程（試行）
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準(zhǔn)備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關(guān)閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束，要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第12篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關(guān)閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第13篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運行。
3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第14篇 車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第15篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
