水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備

2. 操作流程與監(jiān)控

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 安全操作規(guī)定

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

目的和意義

水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保水泵設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防作業(yè)事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以降低能耗，減少故障停機(jī)時間，保障供水系統(tǒng)的穩(wěn)定，為企業(yè)的正常運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：

- 檢查水泵及電機(jī)外觀，確認(rèn)無明顯損壞，各連接部位緊固。

- 確認(rèn)電源電壓、頻率符合設(shè)備要求，電氣線路完好無破損。

- 檢查油位、水封狀態(tài)，確保潤滑良好，密封有效。

- 啟動前，手動盤車，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。

2. 操作流程與監(jiān)控：

- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。

- 運(yùn)行中，定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察有無異常振動或發(fā)熱。

- 注意出水量和水質(zhì)，確保滿足使用需求。

3. 故障排查與應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動。

- 遇到突發(fā)停電，要關(guān)閉電源開關(guān)，防止來電時設(shè)備自動啟動。

4. 安全操作規(guī)定：

- 操作時佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、絕緣手套等。

- 嚴(yán)禁帶電操作，防止觸電事故。

- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的散熱條件。

- 按照廠家推薦的保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑油更換和部件檢查。

- 在設(shè)備停機(jī)期間，進(jìn)行全面的維護(hù)檢查，及時處理潛在問題。

在實(shí)際操作中，水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。定期培訓(xùn)和考核，提升員工的技術(shù)水平和安全意識，是保證規(guī)程有效執(zhí)行的關(guān)鍵。

水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。

2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。

3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

⑴灌水

①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；

②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。

⑵起動水泵電動機(jī)

①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；

②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。

⑶操作閥門

水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。

4、主排水泵的正常停機(jī)：

⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；

⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。

5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。

6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時一次。并認(rèn)真填寫記錄。

7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。

第2篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（d450—60_5型）

一、一般規(guī)定:

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。

二、操作前的準(zhǔn)備:

1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

1)、各堅(jiān)固螺栓不得松動。

2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。

4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。

5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。

3、起動潤滑油泵,對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動潤滑油泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運(yùn)行:

起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:

1、灌水:

(1)、采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機(jī)。

(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。

(2)、鼠籠型電動機(jī)直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時,打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。

4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。

5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。

6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。

8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機(jī):

1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2)、切斷電動的電源,電動機(jī)停止運(yùn)行。

排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)

10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

(1)、泵組異常震動或有故障性異響。

(2)、水泵不吸水。

(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)、起動時間過長,電流不返回。

(5)、電動機(jī)冒煙、冒火。

(6)、電源斷電。

(7)、電流值明顯超限。

(8)、其它緊急故障。

11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機(jī)運(yùn)行。

(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。

(3)、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。

12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:

1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2)、巡回檢查內(nèi)容為:

a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。

d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應(yīng)正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。

4)、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時間。

13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:

1)、軸承潤滑

(1)、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。

(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)、運(yùn)行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。

2)、更換盤根

(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時更換。

(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。

(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。

3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。

4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:

1)、司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。

2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3)、操作高壓電器時:

(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)、電器、電動機(jī)必須接地良好。

4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。

5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第3篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（d450―60_5型）

一、一般規(guī)定：

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無關(guān)的事。

二、操作前的準(zhǔn)備：

1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：

1）、各堅(jiān)固螺栓不得松動。

2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。

3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。

4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。

5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6）、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。

3、起動潤滑油泵，對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動潤滑油泵，保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運(yùn)行：

起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

1、灌水：

(1)、采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機(jī)。

（1）、起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。

（2）、鼠籠型電動機(jī)直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)到正常時，打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。

4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。

5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。

6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時，以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機(jī)：

1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2）、切斷電動的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。

排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)

10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：

（1）、泵組異常震動或有故障性異響。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

（4）、起動時間過長，電流不返回。

（5）、電動機(jī)冒煙、冒火。

（6）、電源斷電。

（7）、電流值明顯超限。

（8）、其它緊急故障。

11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機(jī)運(yùn)行。

（2）、關(guān)閉水泵出水閥門。

（3）、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。

12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查：

1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2）、巡回檢查內(nèi)容為：

a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

c 盤根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線。

d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應(yīng)正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運(yùn)行日志。

4）、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時間。

13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：

1）、軸承潤滑

（1）、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。

（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）、運(yùn)行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。

2）、更換盤根

（1）、盤根磨損，老化后應(yīng)及時更換。

（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。

（3）、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。

3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。

4）、排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律：

1）、司機(jī)接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。

2）、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3）、操作高壓電器時：

（1）、一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

（3）、電器、電動機(jī)必須接地良好。

4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。

5）、在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，

第4篇 水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、水泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),持有合格證者方可上崗操作。

2、水泵必須安裝在通風(fēng)良好和支架完好的地點(diǎn),安裝在回風(fēng)道時,風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

4、檢查工作地點(diǎn)支架及圍巖情況。

5、檢查水泵的傳動部分和防護(hù)罩是否齊全,各部的螺絲是否松動。

6、檢查按鈕開、停是否靈活可靠。

7、檢查水籠頭是否漏水和堵閥。

8、檢查水泵盤根是否適當(dāng),盤根蓋螺絲是否擰緊。

9、檢查出水管路的閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

10、檢查電氣系統(tǒng)有無故障。

11、如檢查出問題應(yīng)及時處理,若不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

12、打開放氣孔及出水管路的閘閥將水泵內(nèi)空氣排出,灌滿水之后關(guān)閉放氣孔。

13、將開關(guān)手柄打到送電位置,按電鈕開泵,并檢查水泵是否上水。

14、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,徐徐開出水管路的閘閥直至開到所需要量為止。

15、停泵后,關(guān)閉出水管路的閘閥,并將開關(guān)手柄打到零位。

16、司機(jī)要及時清理水籠頭周圍的淤泥和雜物。

17、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,司機(jī)應(yīng)注意出水情況和水倉的儲水量,隨時注意水泵的聲音是否正常。

18、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)生下列情況時,應(yīng)立即停泵:

1)泵內(nèi)斷水時;

2)電機(jī)或軸瓦溫度超過規(guī)定時;

3)吸水籠頭露出水面時;

4)出水量突然減少時;

5)電機(jī)和水泵有不正常聲音和異?，F(xiàn)象時。

停泵前必須先將出水管路的閘閥關(guān)嚴(yán),然后立即停泵。