有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉所使用的機械設(shè)備，包括其功能、操作方法和可能存在的風(fēng)險。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套和安全鞋。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否有損壞或磨損，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 工件固定：加工時，確保工件牢固地固定在工作臺上，防止飛濺或意外移動。
5. 操作順序：遵循正確的操作步驟，不得擅自更改或省略。
6. 電源管理：啟動和關(guān)閉設(shè)備時，要遵循特定的程序，防止電擊或設(shè)備突然啟動。
7. 清潔維護：保持工作區(qū)域整潔，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查。
目的和意義
金工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。它強調(diào)預(yù)防為主，通過規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能有效防止設(shè)備損壞，延長其使用壽命，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升團隊的整體效率。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都接受過安全教育和技能培訓(xùn)。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將身體任何部位置于危險區(qū)域內(nèi)，如旋轉(zhuǎn)部件附近。
3. 遇到異常情況，立即停機，報告給主管或維修人員，不得自行處理。
4. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險。
5. 禁止在疲勞、飲酒或藥物影響下工作，確保精神狀態(tài)良好。
6. 存儲易燃易爆物品時，需遠離熱源和機械設(shè)備，遵循相關(guān)儲存規(guī)定。
7. 使用電動工具時，注意電線的保護，避免破損引發(fā)觸電。
8. 定期進行安全演練，以應(yīng)對突發(fā)情況，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行金工安全操作規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保護每一位員工的健康，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作場所安全。
金工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
一、開始工作前，必須將工作場地及通道上的雜物清除掉，以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落，須注意錘頭運動范圍內(nèi)的安全，在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應(yīng)加檔板，以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時，要注意同時工作的其他工種，協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機應(yīng)注意事項：
1．開機前要緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20—30度，并根據(jù)板斜厚度對上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進行調(diào)整，調(diào)好后，需做空載試車。
2．開機前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電潭等毛病則不能進行剪切。
3．不準(zhǔn)過載剪切。
4．發(fā)現(xiàn)機床工作不正常時，應(yīng)該及時停車檢修。
5．使用完畢應(yīng)切斷電源。
第2篇 汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程
(1)工作前要先將工作場地清理干凈,以免其他雜物防礙工作,并認(rèn)真檢查所使用的工具:機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
(2)進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時,應(yīng)正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
(3)使用鉆床、點焊機、電焊機時,必須事前檢查各部件及焊機接地情況,確認(rèn)無異常后,方可按起動程序。
(4)電焊條要干燥、防潮,工作時應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時,操作者必須戴面罩及勞動防護用品。
(5)焊補油箱、油管時時,必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認(rèn)無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹(jǐn)慎施焊,如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應(yīng)預(yù)先開好通氣孔。
(6)氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方,不得在太陽底下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管,以防漏氣。
(7)搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
(8)進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥,經(jīng)常檢查,保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管。
第3篇 煉金工安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前,要戴好一切勞動保護用品,認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否有障礙物,所使用的工具是否牢固,安全裝置是否完好,在確認(rèn)無誤的情況下,方可作業(yè)。
2. 運料中要集中精力,統(tǒng)一指揮,密切配合。使用電動葫蘆時,嚴(yán)禁歪拉、斜吊和超載運行。吊物下嚴(yán)禁站人或行走。
3. 金泥烘焙:送電前,應(yīng)檢查電爐是否漏電,確認(rèn)無誤后方可送電。
4. 濕法除雜時,要嚴(yán)格按照先抽氣,后配液,再加料的規(guī)程操作。嚴(yán)禁過速加料,避免反應(yīng)高峰,酸液濺出灼傷身體。
5. 金粉熔鑄:開爐點火前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)、油系統(tǒng)是否正常,確信無誤后,方可開爐點火。
6. 點火時,應(yīng)先給風(fēng)后加油,風(fēng)油配合適當(dāng),防止出現(xiàn)“打槍”現(xiàn)象。停爐時,應(yīng)先關(guān)油后閉風(fēng)。
7. 動用硫酸、火堿和硝酸時,要穿戴好防酸勞動保護用品,檢查酸容器管路、閥門和搬運工具、貯酸容器是否牢固,確認(rèn)無誤后,方可操作。
8. 搬運硝酸銨時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁用鐵錘擊打。
9. 清掃設(shè)備衛(wèi)生及處理故障時,必須停車進行。
10. 煉金整個過程必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作,如要改變條件須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可改變。
第4篇 汽車鈑金工安全操作規(guī)程
1.工作前要將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具,機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
2.進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應(yīng)正確夾持,固定,牽制,并使用適合的頂桿,拉具及站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
3.使用車床,電焊機時,必須事先檢查焊機接地情況,確認(rèn)無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4.電焊條要干燥,防潮,工作時應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時,操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5.焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認(rèn)無殘油,敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6.氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7.搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
8.進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第5篇 金工安全操作規(guī)程
1、上班前，穿戴好防護用品。
2、工作前，要檢查機床各部位，手柄是否正常，按潤滑油圖表加。
3、龍門剪切小料時，手不能進入壓角內(nèi)。
4、龍門剪切大料時，在后邊接活時，要精神集中，并將切下的活放在適當(dāng)位置，不得放在腳下。
5、龍門剪必須由一人蹬閘，蹬閘時要注意他人安全。
6、沖壓活時，嚴(yán)禁用手取活，腳踏開關(guān)，要有防護罩、防止誤踩料發(fā)生事故。
7、安裝或調(diào)整沖模工具時，先將閘拉開，用手盤輪校正，腳踏板要墊好。
8、機器運轉(zhuǎn)中，沖頭下面不準(zhǔn)傳遞物件，不準(zhǔn)加油，擦試清理，不準(zhǔn)手扶沖壓。
9、地面必須經(jīng)常保持衛(wèi)生清潔。工件要碼放整齊。碎鐵板不得亂扔，以免扎傷。
第6篇 汽車扳金工安全操作規(guī)程
1、各種錘應(yīng)無卷邊、傷痕，錘把無裂紋，并加鐵楔裝牢。頂部嚴(yán)禁淬火。
2、不準(zhǔn)對著人進行鏟、剁、鉚等工作。
3、用剪刀剪材料手不準(zhǔn)擋在切割線上。使用剪刀不準(zhǔn)用錘敲擊剪刀把。
4、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點，防止刺傷人。
5、錫焊時要清除水污，防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。氧焊時，應(yīng)遵守氣焊工安全操作要求。
6、焊接密閉容器，要先打開通風(fēng)，然后焊接。焊接裝過油類的容器，必須將容器清洗干凈后再焊。
7、進行銅、錫有毒物焊接時場地應(yīng)通風(fēng)良好。
第7篇 鈑金工安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好安全防護用品。
2工作前,檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅固、無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷,鏨子長度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不準(zhǔn)使用。
3鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時,應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
4打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。使用鉆床不準(zhǔn)戴手套。
5使用手鉆、手砂輪工作應(yīng)戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應(yīng)有護罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上,應(yīng)該懸掛。
6使用各種機床設(shè)備時,要遵守各種操作工的安全操作規(guī)程。
7兩人或多人一起工作時,應(yīng)行動一致。在共同搬運工件跨躍障礙物時,應(yīng)打招呼。
8使用加熱爐時,周圍不準(zhǔn)放易燃物品,用完后將爐火熄火。
9工作完畢,工件要碼放整齊,邊角料堆放在指定地方,場地要及時清理,經(jīng)常保持整潔。
第8篇 鈑金工安全操作規(guī)程（包括銅工）
一、開始工作前,必須將工作場地及通道上的雜物清除掉,以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動,錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落,須注意錘頭運動范圍內(nèi)的安全,在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套,以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等,應(yīng)加檔板,以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時,要注意同時工作的其他工種,協(xié)調(diào)作業(yè),并小心防止機件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機應(yīng)注意事項:
1.開機前要緊固上、下剪刀,并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20—30度,并根據(jù)板斜厚度對上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進行調(diào)整,調(diào)好后,需做空載試車。
2.開機前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量,如有硬疤、電潭等毛病則不能進行剪切。
3.不準(zhǔn)過載剪切。
4.發(fā)現(xiàn)機床工作不正常時,應(yīng)該及時停車檢修。
5.使用完畢應(yīng)切斷電源。
第9篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時,必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間,采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4.鉆孔時應(yīng)經(jīng)常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5.切削時應(yīng)盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時,應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當(dāng)走刀停止時,注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產(chǎn)生燃燒。
7.不準(zhǔn)在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運出車間。
8.鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時取出,禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11.鎂合金加工機床應(yīng)與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除,以防燃燒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 合金工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動防護用品。
2、接班后詳細檢查了解生產(chǎn)、質(zhì)量、鋼種、所用工具情況。
3、出鋼前要清楚鋼鐵料裝入量和終點控制情況，根據(jù)所煉鋼種要求按規(guī)定順序配加合金，防止翻包。
4、向包內(nèi)加合金應(yīng)叫四周人員閃開防止渣子濺出傷人。
5、回爐鋼冶煉終點需做殘mn成分。
6、加合金時要注意溜槽噴出的火焰，防止燒傷。
7、加入包內(nèi)的調(diào)溫料、合金、散料必須干燥清潔無雜物。
8、合金料斗卡料時嚴(yán)禁用手直接桶料，要使用工具處理。
9、要經(jīng)常檢查合金下料管；發(fā)現(xiàn)松動漏料，立即找維修處理，以防墜落傷人。
10、要爐爐檢查合金烘烤區(qū)域煤氣及報警儀表是否正常以防泄漏。
第11篇 板金工安全操作規(guī)程
1、堅守崗位，亂崗、睡崗、不酒后上崗、不作與工作無關(guān)的事。
2、工作前，檢查各種錘有無卷邊、傷痕，錘把有無裂紋，并加鐵楔裝牢，平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。
3、鏟、剁、鉚等工作，不準(zhǔn)對著人操作。
4、在切料或斷料時，切口正前方不得站人，剪刀剪材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上，多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致，使用剪刀不準(zhǔn)用錘敲擊剪刀把。
5、敲擊板料要防止砸、割手腳、角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點，防止刺傷人員。
6、使用火焊時，應(yīng)嚴(yán)格遵守火焊的安全操作規(guī)程。
7、焊密閉容器，要打開通風(fēng)后才能焊補，焊補裝過油類的容器時，必須將容器清洗干凈后，，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方可進行焊補。
8、使用其他設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。
9、工作場地上的材料或工件、成品、半成品等應(yīng)放置平衡，保持整齊清潔。
第12篇 汽車維修銅工鈑金工安全操作規(guī)程
1、 上班工作必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動明火必須持有特種作業(yè)操作證,嚴(yán)格遵守焊割“十不燒”安全規(guī)定。
2、 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象。同時,要清除各種工具手柄上油污,防止用力滑脫傷人。
3、 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、 多人同時操作時要注意相互配合、呼應(yīng),注意安全。
5、 在整車上需動明火拆裝另部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,防止火警事故發(fā)生。
6、 拆下油箱,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。修補油箱時必須打開蓋子,用水將汽油箱徹底清洗后方可修補。
7、 駕駛室頂或其他高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。在超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
8、 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。
9、 剪刀機操作時不得將手伸入底柱中間,不得剪超過厚度的鐵皮。剪下來的邊角斜料尖角鐵皮等不得亂丟、要即時清理,堆放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
10、板邊機操作時要注意周圍是否有人,二人共同操作時要注意互相配合,不得板折超過規(guī)定的厚度和角度。
11、使用高壓手槍電鉆時必須戴絕緣手套。
12、乙炔發(fā)生器和存放氧氣瓶的場所嚴(yán)禁煙火;氧氣瓶、氧氣皮管不可沾油。
