液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

液化石油氣壓縮機(jī)操作主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。

3. 開機(jī)運(yùn)行：按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。

4. 運(yùn)行維護(hù)：持續(xù)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 停機(jī)保養(yǎng)：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

液化石油氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程，可以規(guī)范員工行為，提高工作效率，降低運(yùn)營成本，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效操作證書。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 啟動(dòng)前，確保所有閥門處于正確位置，防止氣體泄漏。

4. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，超過安全范圍應(yīng)立即停機(jī)。

5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需改動(dòng)，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大、漏油等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。

7. 停機(jī)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備。

10. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人員安全。

本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保液化石油氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。

3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：

（1）排氣溫度小于或等于180℃。

（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.

（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自動(dòng)開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。

第2篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運(yùn)行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機(jī)各部分連接是否松動(dòng);排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機(jī),然后打開壓縮機(jī)出氣閥,穩(wěn)壓罐進(jìn)氣閥,慢慢打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個(gè)方面觀察機(jī)器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)排除。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計(jì)應(yīng)隨時(shí)檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗(yàn)。

5、壓縮機(jī)潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車時(shí),必須檢查各安全附件,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。

8、操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

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2022.1.20

第3篇 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。

3、檢查啟動(dòng)器、電源顯示。

4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動(dòng)、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1、按下啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī),檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。

2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時(shí),先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、油泵壓力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻線

3、進(jìn)氣壓力:0.1mpa

4、排氣壓力:0.2mpa

5、排氣溫度:0℃

6、進(jìn)氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機(jī)運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項(xiàng)內(nèi)容。

3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項(xiàng)

1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車。

2、啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。

3、聽到氣缸和運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作聲音異常,立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。

5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí),應(yīng)停車檢查。

6、檢查電機(jī),壓縮機(jī)各部溫度、振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)停車。

7、安全閥失效,停機(jī)檢修。

六、正常停機(jī)程序

1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車;

⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。

2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。

⑴迅速撤離機(jī)房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;

⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。

⑷同時(shí)報(bào)“119”火警。