有哪些
鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種機械設備，主要用于金屬或其他材料的鉆孔作業(yè)。為了確保操作安全，提高工作效率，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查鉆床的各部分是否完好，包括電機、傳動裝置、夾具、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴好勞保用品，如護目鏡、工作服、防滑鞋，并確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆孔需求，調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、進給速度和切削液流量。
4. 工件固定：正確使用夾具將工件牢固固定，防止工件在鉆孔過程中移動或飛出。
5. 開啟設備：啟動鉆床前，確認無人靠近，然后平穩(wěn)地開啟電源，待設備穩(wěn)定后再進行操作。
6. 鉆孔操作：保持正確的站立姿勢，一手穩(wěn)定鉆頭，一手控制進給，避免用力過猛導致設備損壞或人身傷害。
7. 監(jiān)控過程：在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況和工件狀態(tài)，如有異常應立即停機。
8. 停止操作：完成工作后，先停止鉆頭旋轉(zhuǎn)，再關閉電源，最后清理工作臺和工具。
目的和意義
鉆床操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，同時也有助于培養(yǎng)員工良好的工作習慣和責任意識。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作鉆床，確保所有操作員都了解并理解本規(guī)程。
2. 在設備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 遇到設備故障，應立即切斷電源，由專業(yè)人員進行維修，切勿自行處理。
4. 注意切削液的使用，防止皮膚接觸引起過敏，使用后及時清潔。
5. 鉆孔時，切勿強行通過硬質(zhì)障礙，可能導致鉆頭斷裂或設備損壞。
6. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不違反勞動紀律。
通過嚴格執(zhí)行上述鉆床操作規(guī)程，我們能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。每一位員工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同打造安全、高效的工作環(huán)境。
鉆床操作規(guī)程范文
第1篇 汽修車間鉆床安全操作規(guī)程
1、往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法,注意避免碰傷碰壞設備。工作裝卡找正時,不準猛力敲打。
2、嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件,重大工件吊裝時,應將搖臂離開工作臺,以防碰壞搖臂。在搖臂下降時,要嚴防鉆頭與工作相碰。
3、鉆床轉(zhuǎn)動時,操作者不許擅自離崗,如臨時離開應該將鉆桿升起,并閉電源,停車后方可離開。
4、在機動進給接近鉆透時,應用手動進給,鉆頭在還未退出工件前不得停車。
5、當鉆削時,保險絲盒子如因超負荷自動脫開,必須立即停車查找原因,排除后方可繼續(xù)工作。
6、鉆削鑄鐵工件時,不許加使用冷卻水。必須經(jīng)常提起鉆頭排屑。
7、禁止用偏刃鉆頭擴孔。
第2篇 鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、構造、性能。
2、 嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作鉆床。
3、 開機前,應由電工檢查鉆床銘牌上的電壓和頻率是否與電源一致。電源線、接地線應牢固無松動,無接觸不良現(xiàn)象,電機轉(zhuǎn)向是否與正確。
4、 在接上電源前,檢查開關是否斷開,當發(fā)生故障時,應立即切斷電源,斷開主開關,再進行檢查和檢修。
5、 開動鉆床前,應檢查鉆床機座是否牢固,以防發(fā)生傾覆。同時,保持工作區(qū)干凈整潔,嚴禁在鉆床附近堆放易燃易爆的物品。
6、 工作前,必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄,工件應該可靠夾緊。
7、 不要進行超過最大切削能力的工作,避免鉆床超負荷運轉(zhuǎn)。
8、 鉆削孔徑較大的孔時,應該使用低速檔進行切削。
9、 工作臺的升降和旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)加工的工件的大小需要進行調(diào)節(jié)。
10、 運轉(zhuǎn)中,不得進行變速,必須停止轉(zhuǎn)動時才可變速。
11、 工作結束后,打掃作業(yè)場地,應擦凈鉆床表面,并涂機油防銹,定期保養(yǎng)鉆床。
第3篇 搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗，確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第4篇 木工鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前要檢查安全防護裝置是否良好,要把鉆頭裝夾牢固,工作時嚴禁戴手套和圍巾;
2. 根據(jù)木料的材質(zhì)適當掌握鉆削壓力和速度;
3. 任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔;
4. 換鉆頭時必須停機,不得用手和棉紗等物摸擦轉(zhuǎn)動部位;
5. 鉆下的木屑不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi);
6. 保養(yǎng)規(guī)程:
i. ①操作員每天必須對機器設備進行清潔(特別注意死角)及對設備升降部位上油;
ii. ②機修人員每月定期檢查設備有無晃動及有無震動。
第5篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第6篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。
第7篇 搖臂鉆床安全操作規(guī)程
搖臂鉆床的操作時是需要一定的安全操作規(guī)程的,我們可以通過這篇文章了解下具體應該如何去做,才能更好的使用搖臂鉆床,從而更好的保護搖臂鉆床,使其使用壽命延長。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程:
1 操作規(guī)程
第一、操作者有必要了解機床操作次序和功能,制止超功能運用設備。
第二、操作者有必要經(jīng)過培訓、考試或查核合格后,持證上崗。
第三、開機前,按設備光滑圖表注油,查看各手柄是不是放在規(guī)則的方位上。按壓總發(fā)動按鈕,發(fā)動油泵電機。
第四、按壓主軸箱與立柱松開按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動主軸或轉(zhuǎn)變搖臂。
第五、挑選低速檔,調(diào)好進給量,空轉(zhuǎn)10分鐘后,可試主動進給。
第六、進給退出,主電機中止,按壓總停按鈕。
第七、封閉機床電控總開關,封閉電控柜空氣開關。
第八、清洗機床,按設備光滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。
2 安全操作規(guī)程
第一、加工時,制止戴手套,工件夾裝應結實,鉆小件,運用東西夾持,不許用手夾著鉆。
第二、在旋轉(zhuǎn)刀具下,手禁絕接觸,禁絕翻轉(zhuǎn),卡壓或丈量。
第三、在搖臂鉆的橫臂反轉(zhuǎn)范圍內(nèi),禁絕站人,橫臂應卡緊。
第四、橫臂下,作業(yè)臺上,禁絕放雜物,禁絕有障礙物。
第五、運用主動走刀,應調(diào)整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。
第六、鉆頭上有長鐵屑時,要泊車用鐵鉤鏟除,制止風吹或手拉。
第8篇 z535型立式鉆床設備操作規(guī)程
z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉(zhuǎn)速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經(jīng)常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第9篇 臺式鉆床的操作規(guī)程
臺式鉆床的操作規(guī)程：
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。
三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
五、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
第10篇 三維鉆床安全操作規(guī)程
1、操作人員應首先仔細閱讀操作手冊,并進行專業(yè)培訓,充分領會后才能進行操作。
2、操作前應檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物,發(fā)現(xiàn)后應立即排除。
3、操作人員應根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應予磨礪。
4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。
5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉(zhuǎn)。
6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對,并對要加工構件進行復核,復核無誤后才能正式加工。
7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。
8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源,并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。
第11篇 臺式鉆床的安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第12篇 鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況，應處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆孔時必須在底面墊上木板，機動進給鉆通孔時，鉆透前應改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應用專用工具，嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后，要固定好搖臂才能工作，禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時，鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時，應先停機。
6.鉆床上清理鐵屑，必須停機或用工具清理。
三、操作結束后
1.將搖臂降到近下端，切斷電源。
2.歸類工作，清掃機床，進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應經(jīng)常檢查，不得有破皮漏電，使用時應帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防滑鉆，空中作業(yè)時，人應站穩(wěn)，并系好安全帶。
3.手電鉆操作時，應用杠桿加壓，禁用身體直接壓在上面。
第13篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時忘記調(diào)。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內(nèi)。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉(zhuǎn)速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第14篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。
2、本機需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應及時調(diào)整更換心確運轉(zhuǎn)。
4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領帶、手飾等,以防事故。
5、新機接線時務必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進給應逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時不要離開機床。
8、經(jīng)常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第15篇 臺式鉆床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了臺式鉆床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司臺式鉆床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
夾傷、卷入、飛出物打擊、觸電
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入機器轉(zhuǎn)動部件中導致意外發(fā)生。
2.3鉆孔過程中用紗布清除鐵屑或用嘴吹鐵屑。
2.4 工件裝夾不可靠,操作時工件晃動或飛離造成事故發(fā)生。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止帶手套。不要穿戴諸如寬松衣服、領帶、手飾品等之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。
3.2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
3.3不準在鉆孔過程中用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹。
3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭插斷。
3.6 鉆削孔徑較大的孔時,應用低速檔進行切削。
3.7 機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。
3.8不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器前關上機器。
3.9安裝或拆卸鉆頭時,必須扶持住鉆頭,以免掉落。
4、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
