有哪些
化工操作規(guī)程
化工操作規(guī)程是一系列詳細規(guī)定，旨在確?；どa(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)。這些規(guī)程涵蓋了從原料準備到產(chǎn)品產(chǎn)出的每個步驟，主要包括：
1. 設備操作與維護：包括設備的啟動、運行、停機及日常保養(yǎng)。
2. 化工反應控制：涉及反應條件如溫度、壓力、ph值的監(jiān)控與調(diào)整。
3. 安全操作：包括個人防護裝備的使用、緊急事故應對措施及危險化學品的處理。
4. 質量控制：涉及原料檢驗、中間體分析及最終產(chǎn)品質量的把關。
5. 環(huán)保管理：涵蓋廢棄物處理、排放控制和環(huán)保設施的運行。
6. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交生產(chǎn)報告。
目的和意義
化工操作規(guī)程的存在至關重要，其主要目標包括：
1. 保障安全：預防工傷事故，降低化學泄漏和火災風險，保護員工生命安全。
2. 提升效率：通過標準化流程減少錯誤，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)量。
3. 保證質量：確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求，滿足客戶期望。
4. 遵守法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)保法規(guī)，避免法律糾紛。
5. 優(yōu)化資源：合理利用原料和能源，降低成本，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作員應接受全面培訓，理解并熟悉規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 執(zhí)行規(guī)程時，務必穿戴合適的個人防護裝備，遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
3. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取相應措施。
4. 嚴格遵守質量控制程序，任何不符合標準的產(chǎn)品都需隔離并調(diào)查原因。
5. 環(huán)保管理中，遵循廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意排放污染物。
6. 記錄操作數(shù)據(jù)時，要真實、準確，確保數(shù)據(jù)可追溯，便于分析和改進。
7. 遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案，確保人員安全撤離，并及時上報。
以上操作規(guī)程的實施，需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，以確?；どa(chǎn)的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。務必銘記，安全是化工企業(yè)的生命線，每個操作細節(jié)都關乎企業(yè)存亡。
化工操作規(guī)程范文
第1篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關閉冷凝器進口閥,停冰機,關閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
第2篇 看火汽化工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴禁操作電腦；
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設絕緣皮；
4、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點檢及作業(yè)時必須佩戴co報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進行操作；
5、經(jīng)常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內(nèi)燃燒情況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；
6、在排污時，必須精力集中、安全站位，開閥門時首先確認排污口處有無其它人員，確認無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。
7、嚴禁在吊起的重物下工作、停留應及時避讓天車吊物；
8、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；
9、點火前應檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構件是否過水，加熱爐周圍嚴禁放置易燃易爆物品，確認不會發(fā)生事故時方可點火。
10、在現(xiàn)場行走時嚴禁跨越輥道及在輥道兩側進行傳遞工具和物件；
11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護工具的使用知識；
2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4kpa，低于4kpa時必須及時進行調(diào)整，長時間持續(xù)必須通知當班調(diào)度長進行協(xié)調(diào)；
13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先觀察上水泵運行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；
14、柴油機房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場嚴禁煙火；
15、在爐前爐后點檢設備時，嚴禁在液壓設備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；
16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機周邊屬危險區(qū)域，嚴禁靠近，防止高壓水傷人；
17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)生異常及時匯報：
第3篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各設備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機百分比參數(shù),使自檢機處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風機運轉正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機,正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進口水封進氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機運行至吹風階段5%處時的安全停車位置,關自控機。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風機關出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關鍋爐來蒸汽總閥,關閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設備事故等緊急情況時應緊急停車。
(1)停自控機,迅速關閉吹風閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風機,關出口閥。
(3)關閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應把氣柜進口水封加水,封住氣柜進口,洗氣塔排污塔流水關閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進行置換。
(4)煤氣爐進行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風,降低爐溫,加大爐條機轉速,煤層進行灰套以下后停止吹風,停止上、下吹蒸汽,進行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風機爐內(nèi)通風煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點:
1、掌握好煤質情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風量風壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質情況,吹風及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運行狀況,預見性及時調(diào)節(jié)自控機回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達到最佳狀態(tài)。
6、時刻注意煤氣爐運行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風洞等造成過氧引起氧超標,及時檢查吹風閥和下行煤閥的起落關閉是否嚴密,嚴防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機的負荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風機電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實際情況,制取惰氣應創(chuàng)造低爐溫低風速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風時間降低爐溫,已適應制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風量適當調(diào)整,以備制惰風量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機設定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進口水封放空閥準備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當減少吹風,增加回收量,o2含量偏高,適應提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進氣柜,控制好爐條機,保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風機出口風壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第4篇 化工單元操作的危險性及基本安全技術規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學反應速度加快,若是放熱反應,則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。
升溫速度過快不僅容易使反應超溫,而且會損壞設備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設備,引起易燃物質的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質;冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應先通過冷卻介質;停車時,應先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災爆炸。
所用的各種儀表及安全設施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣,必須符合強度要求,以防止負壓下把設備抽癟。
負壓設備必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復常壓時,應待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質取出熱量,并傳給其他物質(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應注意低溫部分的材質選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設備的常規(guī)維護外,還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過不應超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃氣體的管道應經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質,應盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應有防止靜電措施,在滾筒干燥中應適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質的濃度,或使溶質析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成,這些都能導致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質,必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術上,對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質的蒸餾;也常用于高沸點物質與不揮發(fā)雜質的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
第5篇 轉化工號安全操作規(guī)程
1、進入煙道和塔內(nèi)檢修、清理煙塵酸泥時，必須使用不超過36伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。
2、始動爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動爐和觸媒應嚴格按升溫曲線進行升溫，控制風油比。
3、始動爐燃燒時如突然停電，立即關閉油閥，打開人孔蓋，加冷風或冷料逐漸降溫。
4、檢修轉化器、熱交換器等高溫部位時，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。
5、始動爐、轉化器附近不準堆放易燃易爆品。
6、點檢主風機時，不得靠近風機轉動軸承，注意觀察油壓、油溫。
第6篇 鈍化工安全操作規(guī)程
1、鉻酸鈍化液是一種劇毒藥品，使用時必須戴好手套，口罩和眼鏡，嚴防進入口、鼻、耳、眼中。
2、如果鉻酸鈍化液濺到皮膚上，馬上用清水沖洗干凈。
3、許妥善保管好鉻酸，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。
4、要防止鉻酸液濺灑到地面造成公害。
5、廢鉻酸溶液禁止流入地溝和普通下水道。
6、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第7篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
八、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。
第8篇 化工分析工安全技術操作規(guī)程
1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2 分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。
3 分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關安全規(guī)定。
4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。
6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標。
7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。
8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。
9 劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應在毒氣櫥中進行分析。
10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。
11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。
12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。
13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。
14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。
15 毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。
16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。
17 試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質。
18 試驗產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。
19 擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準進行。
20 對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規(guī)定操作。
第9篇 精細化工設備安全操作規(guī)程
一、起動前
1.操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結構、原理、性能、用途，并熟練掌握設備操作規(guī)程；
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水裝置是否正常；
7.所有緊固件有無松動等；
8.檢查水、電是否符合安全要求；
9.相關事項檢查完畢，方可正常起動。
二、運行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；
2.投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；
3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；
4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度；
5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度；
6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；
7.隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修；
8.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：
1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；
2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
2.緊急停止運行的操作步驟是：
1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；
2）停止向容器內(nèi)輸送物料；
3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；
4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；
5）操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與管理人員及有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。
2.先停止攪拌，然后切斷電源。
3.依次關閉各種閥門。
4.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。
第10篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。
3.設備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 軟化工安全操作規(guī)程
1． 目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范軟化工的操作，使它更好地促進生產(chǎn)。
2．適用范圍
適用于有軟化工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1軟化工必須遵守化驗室安全操作規(guī)程
3.2軟化工應熟知和執(zhí)行
3.2.1軟化水處理運行規(guī)程。
3.2.2汽水試驗操作規(guī)程。
3.2.3煤碳分析規(guī)程。
3.2.4爐灰可燃物分析規(guī)程。
3.2.5一般溶液及標準溶液的配制標準規(guī)程。
3.3軟化工在班時，如發(fā)現(xiàn)分析結果有問題或儀器設備有缺陷，應及時準確匯報有關領導。
3.4軟化工在分析化驗中要對采樣和分析裝置進行檢查，保證采樣的質量和數(shù)量。
3.5軟化工必須做好交接班工作和記錄，不準提前和擅自離開工作崗位。
3.6經(jīng)常保持儀器設備和工作場所的清潔以及記錄的完好。
4.更改記錄
| 更改標記 | 更改處數(shù) | 更改文件號 | 更改人簽字 | 日期 |
第12篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查， 確認正常后，方可溶煉。
2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。
4.爐料應千燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第13篇 化工溶劑、油漆庫管理工操作規(guī)程
1、性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質等異?，F(xiàn)象，應及時進行鑒定處理。
2、發(fā)放化學危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第14篇 化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程(5)
化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程(五)
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。
(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
第15篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護品。清理好工作場地。
2、上料機,鼓風機等設備,在使用前要嚴格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實適當;前爐爐門要嚴實,以免跑火。
4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準有水必須保持其干燥。
7、點火和開風時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風時先留2-3個風眼,以防瓦斯爆炸,開風正常以后再進行關閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準人員在電磁盤底下走動。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時,操作者必須站在門口側面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當出鐵口流出鐵水時,應首先關閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風管閘門放風,以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當后爐余料沒用掉下來之前,嚴禁進爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進入沖天爐內(nèi)修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準開動。
18、當修理爬式上料機,卷揚機的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標記,以免其他人員開動。
19、工作結束后拉斷電源。
