有哪些
龍門刨床是一種大型的金屬切削設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 工件裝夾與加工
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 設(shè)備停機與維護
目的和意義
龍門刨安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效避免因誤操作導(dǎo)致的機械傷害、電氣事故、火災(zāi)等危險情況，同時也能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查龍門刨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電線電纜無破損。
- 確保防護裝置牢固，無松動、缺失現(xiàn)象。
- 檢查工件是否固定牢固，防止工件飛出造成傷害。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在工作區(qū)內(nèi)，避免意外碰撞。
- 按照正確步驟啟動設(shè)備，不得強行啟動或超負荷運行。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 工件裝夾與加工：
- 使用專用工具進行工件裝夾，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免過快或過慢導(dǎo)致的安全隱患。
- 遵循正確的切割參數(shù)，如進給速度、切削深度等，防止設(shè)備過熱或工件破損。
4. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，以免加重故障。
- 定期進行設(shè)備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
5. 設(shè)備停機與維護：
- 停機后，斷開電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
- 記錄設(shè)備運行狀況，為后續(xù)維護提供參考。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴重后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特點和工作環(huán)境，靈活運用規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全順利進行。
龍門刨安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 龍門刨安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)先開油泵,油流正常后,再開動工作臺,移動橫梁及刀架前,應(yīng)先擦拭立柱和橫梁導(dǎo)軌并注油;
2、移動龍門刨床橫梁時,應(yīng)將左刀架先移到左端,將右刀架移到中間,當(dāng)橫梁下降后,一般應(yīng)向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超過全行程的4/5時,應(yīng)在離刨床兩端1米處設(shè)置圍欄和標(biāo)志;
4、開車前,應(yīng)將暫時不用的刀架退到進給行程以外,并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停止位置;
5、刀架進給前應(yīng)松開進給方向的夾緊螺釘,其余方向必須夾緊,調(diào)整進給量時,進給方位的手柄應(yīng)處在中間位置;
6、加工有凸臺的工件時,刀架必須高出工件的凸臺,并有防止撞擊的措施;
7、有發(fā)電機組的刨床,應(yīng)先開動發(fā)電機組,運轉(zhuǎn)正常后再開動工作臺。
第2篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。
2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動進刀刨削時,水平進刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應(yīng)停車。
12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準(zhǔn)清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第3篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第4篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調(diào)。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第5篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應(yīng)用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第6篇 龍門刨床正確操作規(guī)程
1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。
第8篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
第9篇 龍門刨工安全操作規(guī)程
1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。
2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。
3、觀察工件時,不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。
4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
第10篇 龍門刨床操作規(guī)程
適用機型:
1、單臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,
2、龍門刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。認真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定:
1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后,須先低速移動工作臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進行。橫梁每次下降后,應(yīng)再上升少許,以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最長行程時,速度應(yīng)低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定:
(一)單臂刨床:
1、加工工件寬度超過工作臺面寬時,工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。
2、工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置,橫梁的側(cè)刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龍門刨床:
工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置,橫梁及側(cè)刀架降到最低位置,兩個垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。
第11篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第12篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
