有哪些
機床操作規(guī)程
機床操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作過程中的安全措施、設備使用后的保養(yǎng)維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產安全、提高工作效率，減少設備損耗。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保機床各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作準備：熟悉加工任務，選擇合適的刀具和參數(shù)設置。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動機床，進行試運行，確認無異常后開始加工。
4. 操作監(jiān)控：在加工過程中持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取應急措施，報告上級。
6. 工件裝卸：安全、有序地進行工件裝卸，避免損壞設備或自身受傷。
7. 設備清潔與保養(yǎng)：加工結束后，清潔機床，按規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
目的和意義
機床操作規(guī)程的存在，其主要目的和意義在于：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能確保機床高效穩(wěn)定運行，減少因設備故障造成的停機時間。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用能延長機床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：標準的操作流程有助于保持加工精度，提升產品品質。
注意事項
在執(zhí)行機床操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 操作前應穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
2. 不得在設備運行時進行調整或清理，避免觸碰旋轉部件。
3. 嚴禁超負荷使用機床，防止設備過熱或損壞。
4. 學習并理解設備操作手冊，不清楚的地方及時請教有經驗的同事或上級。
5. 對于新引入的工藝或工件，應在指導下進行試運行，確保安全。
6. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺機床，以免混亂。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、異味、抖動等，應立即停機，并報告給維修人員。
8. 加工完成后，務必關閉電源，做好設備和工作區(qū)域的清潔整理。
這些規(guī)程旨在為我們的生產活動提供一個安全、高效的環(huán)境，每位員工都應將其內化于心，外化于行，共同維護良好的生產秩序。
機床操作規(guī)程范文
第1篇 機床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應干燥整潔、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞要道。
二、操作機床時,要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆經工件要切斷機床電源,操作中嚴禁戴手套,女工必須戴護發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準放在機床導軌或工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工必須戴護發(fā)帽。
四、機床運轉中,不準用手消除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
五、機床運轉中如停。應切斷電源,退出刀架。
第2篇 組合機床操作規(guī)程
適用機型：
1、多軸立式占床：2a135c型、2c150型、2c170c型、z550k型、z550kz型、z575m型、gz1101型。
2、組合機床：1a型、2a型、3a型、ut型、_a型、918型、920型、93型、du型、dkz型、bz型、c×11自動線、d×14自動線、bg型、fj型、fz型、f×z型、fzu型、l91型、jz型、pv型、sz型、s×型、jzj型、gzu型、tqz型、其他。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作中注意氣動、液動及機械夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應立即停車。
2、工作中注意刀具特別是裝有連接軸的加長刀具，其擺差不得超過規(guī)定。
第3篇 數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第4篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據煤油的混濁程度要及時更換過濾介質,并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第5篇 木工機床安全操作規(guī)程
凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
一、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：
（一） 工作前認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
4、 檢查操作應處于非工作的位置上。
5、 檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
6、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
7、停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常后方可工作。
（二） 工作中認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，認真操作，不做與工作無關的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有回定專人操作的機床，使用人員有完機床后，應停車，切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確，緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件后停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。
5、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后再工作。
6、機床發(fā)生事故時應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（三） 工作后認真作到：
1、將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。
2、擦凈機床，清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床，操作都應將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定：
（一） 木工車床：
刀具應裝在可調節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削，不準懸空有的拿著車削。
（二） 木工銑床：
1、工作時要待主軸運轉正常后才能進刀銑削，使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，吃力深度不宜過大，手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉停止后再進行換向。
4、фm木工銑床，只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭，其余2010、2645、4080
三種轉速不準使用刀頭進行銑削。
（三） 木工刨床：
1、工作前用手動盤車，確認刀具轉動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉正常后方可刨料。
3、平刨：（1）應根據木料的寬窄移動防護板。
（2）刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注意木料大頭小尾，要根據木料大小予給適當吃力量，最大不得超過5厘米。
（四） 木工鋸床：
1、圓鋸機：
（1）工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。
（2）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸片轉速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉數(shù)恢復后再送料。
2、普通帶鋸：
（1）工作前應調正鋸條其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
（2）根據需要調正工作臺斜度時，要注意勿碰鋸條和卡子，工作結束后要及時將工作臺調平。
（3）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸條轉速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉數(shù)恢復后再送料。
（4）工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48跑車帶鋸機：
（1） 工作前做到：
① 調正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。
（2） 工作中作到：
① 鋸料時將調節(jié)帶鋸移動的離合器分開，以備隨時調節(jié)。
② 鋸條上應經常擦些煤油或水，使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積大小，質地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了，圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發(fā)生故障，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 工作后將上飛輪下降，使鋸條放松。
第6篇 工地機床操作規(guī)程安全標語牌
工地安全標語牌--機床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應干燥整潔、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞要道。
二、操作機床時,要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆經工件要切斷機床電源,操作中嚴禁戴手套,女工必須戴護發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準放在機床導軌或工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工必須戴護發(fā)帽。
四、機床運轉中,不準用手消除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
五、機床運轉中如停。應切斷電源,退出刀架。
第7篇 機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據某市75個單位調查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉;
(11)機床運轉時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉時,調整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉,檢查機床運轉和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調整機床的速度、行程,調整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構,并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產,養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第8篇 機床安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應經過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中,受到沖擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
第9篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據系統(tǒng)提示的報警號，依據廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
第10篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第11篇 機床工一般安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。
8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。
第12篇 精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。(3)根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。10、機床上特別是導軌面和工作臺面第13篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 金切機床通用操作規(guī)程
1．進且機床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機床通常應遵守事項，另對不同機床還制定了專有事項。
2．操作者必須熟悉機床的一般結構，性能，嚴禁超性能使用。
3．工作前要進行點檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否良好，試各部位運轉是否正常，確信無疑才能正式工作。
4．工作時要用好防護用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。
5．調整機床速度。行程。裝夾工件和刀具，測量工件尺寸及擦拭機床時要停車進行，
6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時，應在床面上 墊好木板
7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機床頂尖上。床身導軌上和工作臺上校正錘擊工件
8．要正確使用機床及附件、不準超負荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行檢修
9．吊裝物件時必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴禁在吊物下工作或行走，
10．工作結束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。
第15篇 機床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。
2、檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。
3、使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。
4、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5、帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6、試車時,應注直觀察電機轉向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉方向。工作結束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。
7、用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。
