氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)（4篇范文）

有哪些

氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道密封良好。

2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防靜電工作服。

3. 安全培訓(xùn)：所有操作人員需接受氯甲烷安全知識(shí)培訓(xùn)，了解其危害及應(yīng)急處理措施。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟氯甲烷生產(chǎn)設(shè)備，避免快速啟動(dòng)導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

2. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 檢查泄漏：定期檢查設(shè)備連接處，防止氯甲烷泄漏。

三、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)緊急排風(fēng)系統(tǒng)，通知維修人員處理。

2. 火災(zāi)事故：?jiǎn)?dòng)滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用水滅火。

3. 人員中毒：立即將中毒人員移至新鮮空氣處，及時(shí)就醫(yī)。

四、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)程序：逐步降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，排空殘留氯甲烷。

2. 清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)正常運(yùn)行。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案：包括疏散路線、急救措施、報(bào)警程序等。

2. 定期演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

目的和意義

氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸、中毒等。通過(guò)明確的操作流程和應(yīng)急措施，提升員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，確保氯甲烷生產(chǎn)活動(dòng)的可持續(xù)進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入氯甲烷車(chē)間。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。

3. 遇到異常情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自決定行動(dòng)。

4. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

5. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全教育，確保他們了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。

以上規(guī)程需每位氯甲烷車(chē)間191的操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化安全操作流程。

氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)范文

第1篇 氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.

1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.

1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。

第2篇 氯甲烷車(chē)間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、減壓減壓器的目的

將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產(chǎn)。

2、減溫減壓器使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車(chē)間減溫減壓器操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2.4減溫減壓操作必須進(jìn)行循序漸進(jìn)，當(dāng)上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一步操作。

2.5機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.6必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收外界蒸汽。

2.7除另有文件規(guī)定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時(shí)負(fù)責(zé)合成裝置供應(yīng)飽和蒸汽，，開(kāi)與停要向調(diào)度匯報(bào)。

3、減溫減壓器開(kāi)車(chē)前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。

4、減溫減壓器的操作步驟

4.1、在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)。啟動(dòng)p-0520a/b泵，稍微打開(kāi)m-0501底部排氣閥，打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的后閥。將總管的導(dǎo)淋全部打開(kāi)，緩慢打開(kāi)界區(qū)過(guò)熱蒸汽總閥的旁路閥，對(duì)管道進(jìn)行緩慢暖升，等導(dǎo)淋有蒸汽溢出，緩慢打開(kāi)界區(qū)蒸汽總閥，總閥全開(kāi)壓力平穩(wěn)之后緩慢關(guān)閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的前閥，緩慢打開(kāi)排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值并超出規(guī)定值時(shí)，緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進(jìn)行暖管，待管道溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，逐步將閥門(mén)全部打開(kāi)。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、確認(rèn)應(yīng)關(guān)閥門(mén)：調(diào)節(jié)閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路

5、操作控制指標(biāo)

6、設(shè)備一覽表

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī) 格

材質(zhì)

p-0520a/b

調(diào)壓水加壓泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第3篇 氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2.4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。

2.6除另有文件規(guī)定，191c的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)，進(jìn)料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門(mén)，將底部閥關(guān)上；出料時(shí)，將底部出料閥打開(kāi)，回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi)，通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作：先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥，出口閥，使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，而后關(guān)閉在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵（由于泵出口管分支交錯(cuò)，操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，防止竄料、跑料、憋壓）

4.2.1開(kāi)泵：

4.2.1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥，使泵內(nèi)充滿物料，同時(shí)打開(kāi)冷卻水（有冷卻水的）。

4.2.1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿，未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.1.3.先盤(pán)車(chē)，檢查能否盤(pán)動(dòng)，若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。先開(kāi)一點(diǎn)泵出口，啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力溫度后，再慢慢打開(kāi)出口閥，觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2正常停泵

4.2.2.1.關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，最后關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2.停泵半小時(shí)后關(guān)閉冷卻水。

4.2.3緊急停泵

4.2.3.1.當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2.當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3.當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4.當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4正常倒泵操作：打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥，微開(kāi)泵出口回流閥，打開(kāi)泵排氣閥，停用泵關(guān)冷卻水閥。

第4篇 氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程

1、貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。