【鎂合金操作工安全操作規(guī)程】
鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保鎂合金生產(chǎn)過程中的安全，保障操作工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，特制定本操作規(guī)程。
目的和意義
1. 提高鎂合金加工的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 增強(qiáng)操作工的安全意識(shí)，規(guī)范操作行為。
3. 維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查設(shè)備：確認(rèn)鎂合金加工設(shè)備完好無損，電氣線路安全，防護(hù)裝置齊全。 1.2 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，穿防靜電工作服。 1.3 清理場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，避免火星四濺。
2. 加工操作： 2.1 嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)。 2.2 操作時(shí)保持專注，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。 2.3 在切割、打磨過程中，注意控制速度，防止鎂屑飛濺。
3. 應(yīng)急處理： 3.1 遇到火源接近鎂合金時(shí)，立即使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。 3.2 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行維修。 3.3 如發(fā)生鎂粉塵爆炸，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)： 4.1 鎂合金應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，遠(yuǎn)離火源。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生火花。 4.3 使用專用工具，如防爆叉車，進(jìn)行鎂合金的裝卸。
5. 定期維護(hù)： 5.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。 5.2 對(duì)操作工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力。 5.3 定期清理鎂粉塵，防止積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 工作結(jié)束： 6.1 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。 6.2 交班時(shí)，交接清楚設(shè)備狀況及安全事項(xiàng)。
本規(guī)程旨在為鎂合金操作工提供安全操作的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位操作工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，遵守規(guī)程，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
鎂合金操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對(duì)鎂合金進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工時(shí)，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進(jìn)給量。
4．鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5．切削時(shí)應(yīng)盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時(shí)，應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過程中當(dāng)走刀停止時(shí)，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產(chǎn)生燃燒。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床上下或工作地點(diǎn)附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運(yùn)出車間。
8．鎂合金加工地點(diǎn)不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點(diǎn)應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10．萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時(shí)取出，禁止用水和泡沫滅火機(jī)滅火。
11．鎂合金加工機(jī)床應(yīng)與加工黑色金屬的機(jī)床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除，以防燃燒。
第2篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對(duì)鎂合金進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工時(shí),必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間,采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進(jìn)給量。
4.鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5.切削時(shí)應(yīng)盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時(shí),應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當(dāng)走刀停止時(shí),注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產(chǎn)生燃燒。
7.不準(zhǔn)在機(jī)床上下或工作地點(diǎn)附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運(yùn)出車間。
8.鎂合金加工地點(diǎn)不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點(diǎn)應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時(shí)取出,禁止用水和泡沫滅火機(jī)滅火。
11.鎂合金加工機(jī)床應(yīng)與加工黑色金屬的機(jī)床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除,以防燃燒。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對(duì)鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對(duì)鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對(duì)鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器作徹底清理。
對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。
第4篇 鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動(dòng)風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2、裝料熔化
當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩堝三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
——精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第5篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第6篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
