有哪些
板式換熱器安全操作規(guī)程
板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備正常運行和人員安全，以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須檢查換熱器各部件是否完好，如密封墊片、板片、螺栓等。
- 確保所有管道連接無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 操作流程：
- 開啟進(jìn)水閥，緩慢預(yù)熱設(shè)備，防止壓力突變導(dǎo)致?lián)p壞。
- 調(diào)整熱源流量，保持穩(wěn)定的工作溫度。
- 監(jiān)控進(jìn)出口溫度和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清洗板片，清除積垢，保持良好的熱傳遞效率。
- 檢查密封墊片狀態(tài)，必要時更換。
- 定期緊固螺栓，防止因熱膨脹導(dǎo)致的松動。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷熱源。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，需停機檢查原因。
目的和意義
該安全操作規(guī)程旨在：
- 保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。 - 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。 - 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超壓、超溫運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 拆卸設(shè)備進(jìn)行清洗或維護時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊。
4. 使用化學(xué)清洗劑時，應(yīng)做好防護措施，避免皮膚接觸和吸入有害氣體。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其工作效率。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)對，以確保板式換熱器的高效、安全運行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，最大程度地減少潛在風(fēng)險，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
板式換熱器安全操作規(guī)程范文
第1篇 板式換熱器安全操作規(guī)程
(一)開車前準(zhǔn)備
1.開機運行前，檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應(yīng)均勻擰緊，擰緊時保證壓緊板平行。
2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進(jìn)行水壓試驗，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測壓，以后可以間隔測壓。
3.在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，以排盡設(shè)備中的空氣，以防止空氣停在設(shè)備中，影響傳熱。
4.冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進(jìn)入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。
5.使用前應(yīng)對換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒，清洗時可用熱水進(jìn)行，以除去設(shè)備中油污和雜物。
(二)操作程序
1.打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關(guān)冷側(cè)的進(jìn)口閥觀察設(shè)備有無異常，調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達(dá)到正常工作狀態(tài)。
2.換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時打開，或者是先緩緩地注入低側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓流體。
3.冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾，防止污水進(jìn)行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。
4.停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體。
5. 設(shè)備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa，允許最大使用溫度120~160℃。
(三)定期清洗
1.一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質(zhì)反方向沖洗，可沖出雜物，對于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學(xué)清洗劑清洗。
2.長時間未清洗的，沉積物結(jié)垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。
第2篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程
換熱器安裝
1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳,供起吊時用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。
3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。
4、安裝管路時,應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計,流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處,在出口處應(yīng)裝排氣閥。
5、設(shè)備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。
6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?；蜷L纖維時,進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。
7、換熱器連接管道安裝焊接時,應(yīng)將電焊地線搭在焊接處,嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。
使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動,按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。
2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗,保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。
5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。
6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。
板式換熱器操作規(guī)程
1、開始運行操作時,如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。
2、停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。
3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
板式換熱器的清洗和維護
1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。
2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。
3、拆裝方法:
a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。
b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化,則必須對密封墊進(jìn)行更換。
5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時后方可組裝使用。
第3篇 板式換熱器操作規(guī)程
啟動之前的檢查
1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。
1.2 排水（污）閥門是否關(guān)閉。
運行
2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。
2.2 在充液時必須非常仔細(xì)的排氣。
2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。
2.4 在運行過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。
2.5 仔細(xì)觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。
2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。
2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。
停運
3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。
3.2 如果長時間停運，應(yīng)打開管道最低處的閥門，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。
維護與保養(yǎng)
4.1故障的檢測與處理
4.1.1 滲漏、泄漏
板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。
4.1.2 串液
打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。
4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 壓緊尺寸是否符合要求（即螺栓是否松動，各處尺寸是否均勻） | 按安裝圖冊壓緊尺寸把緊（在設(shè)備無壓情況下進(jìn)行） |
| 檢查密封墊片是否粘貼好或損壞 | 拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片 |
| 檢查板片表面有無異物，板片是否變形 損壞 | 清除板片異物 修理板片或更換板片 |
| 檢查板片是否有裂紋 穿孔（用透光法在現(xiàn)場檢測） | 更換板片 |
4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降
檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞 | 清除堵塞物 |
| 板片表面結(jié)垢 | 清洗板片（見清洗方法），在采暖行業(yè)，二次用水應(yīng)該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。 |
| 壓降高于或低于規(guī)定值 | 應(yīng)及時與生產(chǎn)公司聯(lián)系，重新計算，采取措施增加板片或調(diào)整板式換熱器流程組合形式等 |
4.2板式換熱器裝卸的注意事項
4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片時應(yīng)避免劃傷密封墊片。
4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。
4.2.4 升壓時應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。
4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗過程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗，試驗時，另一側(cè)應(yīng)同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設(shè)計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。
4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。
4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。
4.3板式換熱器清洗的注意事項
4.3.1機械清洗
主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。
（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。
（2）進(jìn)行機械清洗時，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。
（3）采用高壓軟管沖洗時，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。
（4）清水沖洗后，請仔細(xì)檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時補粘、更換。
4.3.2 化學(xué)清洗
根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。
（1）采用此方法時，預(yù)先在設(shè)備安裝時應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。
（2）進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。
（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。
4.4更換密封墊片（粘接式墊片）
4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。
4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。
4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。
4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。
第4篇 板式換熱器安裝及操作規(guī)程
換熱器安裝
1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。
3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。
4、安裝管路時，應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。
5、設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。
6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。
7、換熱器連接管道安裝焊接時，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。
使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。
2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。
6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。
板式換熱器操作規(guī)程
1、開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。
2、停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。
3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
板式換熱器的清洗和維護
1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。
2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。
3、拆裝方法：
a、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸a。
b、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
4、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化，則必須對密封墊進(jìn)行更換。
5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。
第5篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒換熱器旁通流程,停運板式換熱器;
(2)停換熱器冷卻水;
(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;
(4)新?lián)Q熱器就位,連接進(jìn)油、出油、進(jìn)水、回水流程;
(5)打開冷卻水進(jìn)水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;
(6)打開進(jìn)油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點存在;
(7)試運正常后,關(guān)閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運行。
2、安全注意事項:
(1)倒流程注意先開后關(guān),避免憋壓,避免注水泵斷油;
(2)潤滑油易燃,應(yīng)收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤滑油;
