混凝土攪拌站操作安全規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的檢查，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶等關(guān)鍵部件。

2. 安全裝備佩戴：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。

3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動攪拌站，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。

4. 混凝土配比：嚴(yán)格遵守工程要求的混凝土配比，精確投放材料。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時，按照正確的停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備。

7. 清潔與維護(hù)：每次操作后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

混凝土攪拌站的操作安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保混凝土的質(zhì)量，同時延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以減少因操作不當(dāng)引起的事故，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。

2. 遵守物料投放順序，嚴(yán)禁將工具或其他異物投入攪拌桶內(nèi)。

3. 禁止無證人員操作攪拌站，所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 操作過程中注意周圍環(huán)境，避免混凝土濺出傷人，特別是在卸料時。

6. 遇到電源故障或設(shè)備故障，不要自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。

7. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

8. 遵守公司規(guī)定的作息時間，避免疲勞作業(yè)，確保操作安全。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，每個人都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。讓我們共同努力，確?；炷翑嚢枵镜陌踩咝н\(yùn)行。

混凝土攪拌站操作安全規(guī)程范文

第1篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程

1、操作人員須培訓(xùn)考核合格后方能上崗；

2、嚴(yán)禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙；

3、操作人員嚴(yán)格按照操作使用說明正確操作設(shè)備；

4、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進(jìn)行檢查和緊固，檢查各主令開關(guān)、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

5、開機(jī)前應(yīng)檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；

6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑人出入；

7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；

8、攪拌主機(jī)工作時，嚴(yán)禁中途停機(jī)；如工作時遇停電造成停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；

9、在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁改變工作方式；

10、在設(shè)備運(yùn)行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機(jī)檢查，待故障排除后方能重新啟動；

11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應(yīng)對攪拌站進(jìn)行全面清洗及清掃；

12、冬季作業(yè)后應(yīng)將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；

13、 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行揚(yáng)塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護(hù)。

第2篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、 起動機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,對需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第3篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

第4篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時必須有雙保險(xiǎn)支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。

4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。

5 當(dāng)車底下有人時,禁止試驗(yàn)汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達(dá)和踏下離合器踏板。

8 進(jìn)行發(fā)動機(jī)起動檢驗(yàn)前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點(diǎn)起動馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴(yán)禁發(fā)動車輛。

9 發(fā)動機(jī)過熱時,不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。

三、千斤頂使用注意事項(xiàng)

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第5篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗(yàn)儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。

三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行。點(diǎn)火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運(yùn)行。

五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。

第6篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、適用崗位

本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運(yùn)輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗(yàn)等崗位

二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。

2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。

3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標(biāo)識繩圍起,并掛上閑人免進(jìn)、禁止通行等警示牌。

5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

7要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。

8 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。

9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。

10卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。

12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。

13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。

14 遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。

第7篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第8篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠;

(3)控制室保護(hù)接地,主樓避雷裝置完好;

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位;

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報(bào)告。

4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機(jī)出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)職員進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時,機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插進(jìn)軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時,必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

第9篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。

二、一般電工安全操作規(guī)程

1 電工必須持證上崗,工作時要嚴(yán)格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》進(jìn)行。

2 操作電氣裝置前應(yīng)熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴(yán)禁在電氣裝置上放置物品。

3 電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導(dǎo)致絕緣失效。禁止用腳踢開關(guān)或用潮濕手扳開關(guān),更不準(zhǔn)用金屬物觸及帶電的電器。

三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時電路,所架設(shè)的臨時線路應(yīng)符合下列要求:

1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負(fù)荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。

2 采取懸架或沿墻架設(shè)時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴(yán)禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時電器線路。

3 臨時線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應(yīng)保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。

4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應(yīng)加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。

5 臨時線裝置必須裝設(shè)一總個總開關(guān),每一分路都要有熔斷器。

四、電工在安裝檢修電氣工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 電氣檢修工作一般應(yīng)停電進(jìn)行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有妥善的安全措施。

2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護(hù)裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3 在拉合配電室開關(guān)時,應(yīng)穿絕緣鞋。

4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,方能交付使用。

5 高空作業(yè)時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護(hù)鞋等個人防護(hù)用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。

6 檢修機(jī)電設(shè)備時先斷電源,并應(yīng)在電閘手柄上掛有人檢修,不準(zhǔn)合閘的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。

五、電工帶電檢修工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 必須有兩人以上人員在場配合。

2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。

3 工作時必須逐項(xiàng)進(jìn)行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。

4 斷開導(dǎo)線時,應(yīng)一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導(dǎo)線時應(yīng)將線頭試搭,先接中性線后接相線。

5 不允許帶負(fù)載斷線或接線,作業(yè)時間不宜太長。

六、變、配電房安全操作規(guī)程

1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2 要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。

3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。

5 巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門鎖好。

6 與供電單位聯(lián)系進(jìn)行停、送電倒閘操作時,值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

7 停電拉閘必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。

9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān),都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。

10 帶電裝卸熔斷器時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。

11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來電。

12 施工和檢修需要停電時,電工應(yīng)做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌,會同車間負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng),然后雙方確認(rèn)簽字,方可開始工作。工作結(jié)束時,所有工作人員撒離,車間負(fù)責(zé)人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

13 高壓設(shè)備停電工作時,距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

15 驗(yàn)電時必須用電壓等級合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器,在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

16 當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時交待清楚。

17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛禁止合閘,有人工作的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛止步、高壓危險(xiǎn)的標(biāo)示牌。

19 在帶電設(shè)備附近工作

時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。

20 低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛禁止合閘,有人工作的標(biāo)示牌。

21 低壓設(shè)備帶電工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。

22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。

23 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班人員應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進(jìn)行搶救。

24 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機(jī)撲救。

25 配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。

七、發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

1 發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。

2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。

3 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音,異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后,調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平?。

4 發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進(jìn)行。

5 準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 接到準(zhǔn)備并聯(lián)的信號后,以整部裝置為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。

7 并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷,均?分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

8 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。

9 停車時,先減負(fù)荷,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10 移動式發(fā)電機(jī),使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

11 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

12 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

13 機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

14 機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

第10篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程

為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕。

第11篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。

2 手持電動工具安全操作規(guī)程

2.1. 使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6.2.2 使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。

2.4 非金屬殼體的電動機(jī)、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。

2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.6 機(jī)具啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

2.9 機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。

2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。

2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

2.11 使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求:

2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。

2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

2.12 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求:

2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。

2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2.2 鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;

2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

3手持氣動工具安全操作規(guī)程

3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。

3.2 啟動時,首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。

3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。

3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。

3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險(xiǎn)。

3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機(jī)。

3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險(xiǎn)。

3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。

3.9切勿將工具指向自己或他人。

3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作姿勢可能會對身體造成傷害。

3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。

第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種十分重要的施工設(shè)備。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

2、攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

c.各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。

f.檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

6、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

7、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

10、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

第13篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

(7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。

第14篇 混凝土攪拌站司機(jī)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)的需要。

2、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。

3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機(jī)械故障。

4、按施工技術(shù)要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。

5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作，確保作業(yè)安全。

6、負(fù)責(zé)隨機(jī)工具、備品、附件的正確使用、維護(hù)和保管。

7、負(fù)責(zé)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。

8、認(rèn)真執(zhí)行施工噪音、揚(yáng)塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護(hù)。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作任務(wù)。

第15篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補(bǔ)胎工等崗位。

2氣割安全操作規(guī)程

2.1操作前的檢查:

乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.2操作步驟:

2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:

2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。

2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.2.4 對割炬點(diǎn)火,即可工作。

2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.3 操作注意事項(xiàng):

2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。

2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護(hù)工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。

2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗(yàn),周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強(qiáng)烈照射。

2.3.6 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。

2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。

2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。

2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

2.3.13 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

2.3.18 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。

2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。

2.3.20 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。

2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。

2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。

2.3.24 工作結(jié)束,應(yīng)檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。