有哪些
風、電焊工安全操作維護規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保風焊設(shè)備完好無損，包括風焊槍、電焊機、防護面罩、手套等。
2. 檢查氣體瓶壓力，確保足夠進行工作。
3. 檢查電線連接是否牢固，防止短路或觸電。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置消防設(shè)備，并熟悉其使用方法。
3. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
三、個人防護
1. 必須佩戴防護眼鏡和面罩，保護眼睛不受飛濺物傷害。
2. 穿著防火工作服，戴好防護手套。
3. 長發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機器。
四、操作流程
1. 啟動電焊機前，檢查接地線是否可靠。
2. 風焊作業(yè)時，先點火后送氣，結(jié)束時先關(guān)氣再滅火。
3. 電焊作業(yè)時，保持電極與工件接觸良好，避免火花飛濺。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生火災(zāi)立即使用消防設(shè)備撲救，并報警。
2. 如遇觸電，先切斷電源再進行救援。
3. 若發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并報告。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障風、電焊工在作業(yè)過程中的生命安全，降低職業(yè)事故風險，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，預防因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，確保工程質(zhì)量和員工福利。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 禁止在疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)，以防失誤。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止工作并報告。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容。
6. 在焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止引發(fā)火災(zāi)。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)中還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保作業(yè)安全與質(zhì)量。每位風、電焊工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，將安全放在首位，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
風、電焊工安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 風、電焊工安全操作維護規(guī)程
1 工作前應(yīng)戴好一切勞動保護用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物，通過化學藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗，同意后方能進行工作，焊接工作要離開易燃易爆物（包括倉庫）１０米以外進行。
3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時下邊要做好安全措施，要設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時不準露天或高空作業(yè)。
4 焊接所有密閉容器時，焊接物要打開進氣通風孔，以防爆炸。進入容器內(nèi)工作，要加強通風設(shè)施，打開通風口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護。
5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學藥物清除殘存物，經(jīng)化驗合格，通風符合要求時才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所要有專人防護，一定要有可靠的安全措施。
6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過２米，應(yīng)有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機溫度不得超過６０℃-７０℃。
7 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要整潔。
8 電焊工作必須認真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機要蓋好，并要詳細檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。
9 風焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風燈等進行全面細致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。
10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開，距離要在５米以外。要存放在安全無人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。
11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴禁油類和明火接觸， 起碼要離開１０米以外。
12 風焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準對著人。以免出事故。
13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓础＝饘兕w?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。
14 氧氣瓶嚴禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。
15 工作完后將風燈關(guān)閉，包括：氣門、風門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好，要關(guān)閉一切電源， 現(xiàn)場認真熄滅火種，才能離開工作崗位。
16 安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用，專用扳手不得有油污。
第2篇 離心式風機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
第2條 熟悉鼓風機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風機的構(gòu)造特點。
第4條 嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標線范圍內(nèi)。
第7條 檢查鼓風機各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。
第8條 檢查進、排風閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致
三、正常操作
第9條 開車后待電流正常時,進、排氣風閥應(yīng)處于工作位置。
第10條 設(shè)備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機聲音和溫度是否正常。
第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。
第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。
第13條 鼓風機的軸承溫度超過65℃時,應(yīng)采取措施。
四、特殊情況的處理
第14條 鼓風機和電機突然強烈振動、主要部件有異響、機殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應(yīng)立即停車處理。
第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機處理。
五、停車操作
第16條 正常停車時,由操作室集中停車。
第17條 停車后對機電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查。
第18條 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。
第3篇 風機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風機內(nèi)檢修時,必須做好通風,勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第4篇 鼓風機緊急停車的操作規(guī)程
當機組在運行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：
1）迅速切斷鼓風機電源。
2）將鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風機出口閥門。
3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、
減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、
電機加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。
4、加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負責焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負責崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 通風工檢閉安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 入井前帶全所用工具儀器并保證完好。
第3條 要熟練掌握礦井通風系統(tǒng),對所負責的巡查區(qū)域要全面認真檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施處理并匯報。
第4條 進入閉前檢查取樣要兩人同行,遵循“由外到內(nèi),由低到高”的原則。
第5條 井下各地點每周至少取樣化驗一次,特殊地點要小班取樣。
第6條 取樣前,要進行現(xiàn)場檢查,并認真填寫記錄。
第7條 取樣前,必須將球膽中的剩余氣體排出,并用取樣地點的氣體沖洗1-2次。
第8條 各密閉安設(shè)壓差計,觀測入排情況。
第9條 根據(jù)現(xiàn)場檢查和化驗結(jié)果,認真填寫防滅火檢查記錄。
本工種存在危險因素及預防措施
第10條 本工種存在的危險因素是:取樣方法不當有害氣體熏人
第11條 要先檢查工作環(huán)境的氣體情況,然后按規(guī)定的取樣方法正確取樣。
第6篇 風門密閉工安全操作規(guī)程
1.砌筑風門密閉的地點,必須根據(jù)下列規(guī)定進行選擇:
(1)盡量避開動壓區(qū);
(2)巷道的頂幫應(yīng)具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石;
(3)離巷道的交叉處的距離不少于5m;
(4)風門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護要完好,無片幫、冒頂,密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。
2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工,施工人員必須對工程地點、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚,并且了解安全注意事項。
3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽,一人操作,其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫,與煤巖接實,作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在有架空線地點放頂時,要先停電,掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌,并設(shè)好臨時地線,工作完畢立即摘下警示牌,取下臨時地線,接通電源,以防觸電。
(2)停電后用木板等物把架空線保護好,并打好臨時支柱。
(3)當有電纜、信號線、水風管路等,盡量放下,再用木板、溜槽等嚴加保護,以防破壞,完成工作后將其恢復原樣。
(4)放下高壓電纜,事先和負責部門取得聯(lián)系,確實加以保護好后方能施工。
(5)拆碹時必須在有經(jīng)驗的老工人的指導下,另有2人互相協(xié)作,拆下的料石能復用的碼放整齊,不能用的裝車運走,要邊拆邊摘下浮矸等,架好臨時支護,嚴防頂板冒落傷人。
4.穩(wěn)框順序:
(1)首先修整門框,上下坎平行,兩框平行,坎框互成直角。
(2)先穩(wěn)下坎,盡量保持坎的完好,下坎在軌道正上方,軌道需嵌在下坎槽內(nèi),下坎的上平面不能高出軌面10mm,然后安裝門框和上坎。
(3)穩(wěn)框電動機根據(jù)該處風壓及風門規(guī)格大小,門框要有朝順風方向的傾斜度以80—85度為合適,其實際做法是:從門上坎往下垂鉛(錘)距下坎間距范圍, 0.9×1.2m的為80—100mm;1.2×1.5的為100—120mm;1.6×1.8m的為120—150mm。
5.風門墻的砌筑必須注意下列事項:
(1)砌墻時必須掛線,墻面平整(1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm,料石勻縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫、空縫,四周要抹出100mm,風門墻垛要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音),墻厚一般為480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)壘磚墻時必須灰漿飽滿,不得出現(xiàn)裂縫,料石墻空間要填好,用錘壓實,灰漿用瓦刀搗實。
灰縫要求:磚墻不許超過10mm,料石不許超過30mm;
(3)磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿,而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑,壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填(先填砂漿后塞填石渣);
(4)需要搭腳架時,一定要搭牢固,腳手板上不許堆放過多的材料,以防倒架;
(5)封頂時必須從兩邊向中間砌;
(6)調(diào)節(jié)風窗應(yīng)按要求留在風門墻上方,安設(shè)可調(diào)的插板;
(7)風門處有水溝時,必須設(shè)反水池或擋風簾,安設(shè)好風門后要包邊沿口。有襯墊,四周接觸嚴密(以不透光為準,通車門底坎除外),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭,防止透光漏風。
6.修砌風門時應(yīng)注意事項:
(1)修砌時必須是拆一道壘一道,以防漏風;
(2)修砌時必須是先上后下,其高度超過2.1m時,要搭腳手架或登著重車進行,車要固定可靠。
7.臨時風門的建筑要求:
(1)開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況,在安全情況下進行掏槽,除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天門框)要打得迎山有勁,風壓大時在背風面門口以上要設(shè)橫梁(木梁或鐵梁),兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi);
(3)穩(wěn)框電動機根據(jù)風門規(guī)格和風壓大小,傾斜度合適,一般為100—150mm(與永久風門同),要求門扇開到小于90°時能自動關(guān)嚴;
(4)釘板時必須由上往下釘,上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm,其木板規(guī)格為厚15-25mm,寬150—200mm,長1.5—2.5m;
(5)風門四周及板縫必須用黃泥摻水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹嚴不得漏風;
(6)在有溜子(膠帶機)的運輸巷中建板門時,要選擇頂幫支架完好,斷面較大地點,門設(shè)在一邊,溜槽上留200-300mm高度的口,口上釘單層或多層布簾,門前后各2m溜子要有檔板;
(7)風門安裝后,要試驗檢查,要求門扇開關(guān)靈活,嚴密不漏風,不得有掃地刮道現(xiàn)象。
8.各種密閉的用途及施工要求:
(1)臨時膠布密閉:主要用于臨時控制風量或發(fā)生火災(zāi)時,臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,釘上膠布(風筒布等),接茬處要重迭,四周插好壓嚴,防止跑風;
(2)臨時木板密閉:此種密閉的用途與臨時密閉同,但用的時間較短,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,然后用厚12—25mm,寬150—200mm的木板,由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密,木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹嚴;
(3)沙袋防爆密閉:僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后,在建立永久密閉前,為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊,其施工要求:將沙或土(土塊要小于10mm)裝入袋內(nèi)(草袋、凡布袋、麻袋等),每袋重量不宜超過15—20kg,其重量適宜于人力運送,按巷道全斷面,堆積長度不少于4—5m,在該密閉的外側(cè),再打上3—4根貼墻柱,并用木桿卡實卡緊;
(4)防火磚密閉:適用于發(fā)火煤層采后封閉,密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm,用1∶3或1∶4灰漿砌筑,砌筑時上下層縫錯開,頂幫間隙用灰漿填實,墻面要平整,必要時墻外抹厚20mm的灰漿,當巷道無水或出水較小時,密閉下部可不設(shè)泄水管,但密閉上部要設(shè)一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等,凡發(fā)火煤層,在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管,
(5)永久性防水密閉,適用于采后石門,礦井主要巷道報廢后,隔風防火,其要求:內(nèi)外墻各厚三磚,中間填以100-200mm灰砂漿,用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑,要求與防火磚墻同,當巷道出水較大時,密閉底部設(shè)順水管,在密閉的上部要設(shè)19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根,作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用,這些管子平時要上蓋封嚴;
(6)黃土密閉:當巷道圍巖壓力較大,又不能進行壓力灌漿時應(yīng)采用此種密閉,其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后,打兩根中柱和幫柱,靠里邊釘厚25—50mm木板,外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水,兩幫要填實,頂部要用泥堵實,必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管,作取樣、測壓用;
(7)磚密閉:用于非發(fā)火煤層的采后封閉;
磚密閉墻厚一般為3—5磚厚,(砌成厚度為360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑,其質(zhì)量要求與防火磚墻同。
料石密閉墻厚,底部為600—840mm,上部不小于300—400mm,當巷道出水較大時,密閉墻下部設(shè)反水池,上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測壓用。
9.砌筑各類密閉前的準備工作:
(1)替金屬棚子,用木支架替換密閉處的金屬棚子。
a.清理現(xiàn)場,退路暢通;
b.準備材料,根據(jù)巷道規(guī)格準備合適的支架材料;
c.在兩架棚子之間挖柱窩,盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固,嚴防柱倒傷人,擱梁時,必須二人同時進行互相照應(yīng),最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。
d.回撤金屬棚子:先挖柱窩,當腿松動后,再把梁打掉,最后把腿撥出。
(2)掏槽:
a.清理現(xiàn)場,退路暢通;
b.要回棚子的地點,前后支架必須完好,否則要先修好或打好托棚,如果把梁打掉后有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁托住,或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住,再掏槽到實體,進行砌筑,當密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后,再小心把托梁或探板回掉,刷頂?shù)綄嵅缁蜻吽㈨斶吰鲋?/p>
10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂:
(1)開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體,在不超限時施工;
(2)砌筑的技術(shù)操作和要求與風門墻同;
(3)壘墻時,如果底部的碎矸子需用灰漿灌填,再鋪一層灰漿而后砌筑;
(4)施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸,不使已松動的煤巖留在密閉四周,影響密閉的嚴密性;
(5)密閉墻有特殊需要時,應(yīng)仔細涂抹墻面,當風壓較大時,暫不封口,24h干燥后再全部封口;
(6)密閉砌好后,密閉外空茬處要架好棚子,上頂插嚴背實,墻外5m支架要牢固完好,距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄;
(7)密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。
11.拆除密閉墻的注意事項:
(1)拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風時,必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實,由救護隊員進行作業(yè);
(2)拆除密閉前,必須備足封閉用的材料和一切工具;
(3)拆除密閉時,應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水、無瓦斯超限時,方可拆除。
拆除火區(qū)密閉時,還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況,符合滅火條件后方可拆除,這些拆除工作,由救護隊執(zhí)行。
12.密閉工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,否則:
(1)會導致墻體歪斜、倒塌,造成傷人事故;
(2)造成風門關(guān)閉不嚴和關(guān)閉不靈活,導致漏風和風量不足,造成“一通三防”事故;
(3)造成密閉墻體不結(jié)實,跑風,漏風,導致密閉發(fā)火;
(4)在以后的注氮、灌漿工作中,會導致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故,為防滅火工作帶來安全隱患。
第7篇 礦井壓風自救裝置操作規(guī)程
當井下發(fā)生有毒有害氣體突出危及在場人員或發(fā)現(xiàn)有有毒有害氣體突出預兆時,對工作人員生命有嚴重威脅時,現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風自救裝置的箱門,再打開氣動閥門,戴上面罩進行呼吸,待援。
(一) 操作步驟如下:
1、 拉出插銷,把門打開;
2、 打開進氣閥門,觀察壓力指示;
3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,進行自然呼吸,戴上頭戴(如感覺不適,將調(diào)壓旋鈕向上拉起,順時針旋轉(zhuǎn),壓力上升,逆時針旋轉(zhuǎn),壓力下降,調(diào)整至所需壓力,壓力達到0.05-0.07mpa為宜,然后將調(diào)壓旋鈕按下鎖定)。
(二) 維護及注意示項:
1、 不能猛力拉面罩,以防將輸氣導管的接頭拉開或?qū)Ч芾瓟唷?/p>
2、 禁止猛敲猛打。
3、 必須每月進行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:
(1) 首先確定自救站或系統(tǒng)的通風是否完好;
(2) 檢查送氣口是否有氣送出,氣動閥把手是否靈活可靠;
(3) 清洗、更換濾網(wǎng),取出濾網(wǎng),用氣管由內(nèi)向外吹,即而重復使用;
(4) 卸下pc杯,用干凈干布擦試,不可用任何破壞pc杯材質(zhì)或化學物品清洗。
(5) 檢查結(jié)果正常后,然后按原樣放置以備用。
第8篇 風機操作規(guī)程
1)啟動前,應(yīng)先檢查風機防護設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。
2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。
3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。
4)稍開入口擋板啟動風機,此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。
5)待風機轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。
第9篇 羅茨風機安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部。
3、及時補充羅茨風機潤滑油。
4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5、禁止將羅茨風機出口風門關(guān)死。
第10篇 ka5s—gl210離心鼓風機安全操作規(guī)程
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程,嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。
一、開機
1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。
2.通知變電所向本機供電。
3.檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除
4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢查,確認風機可啟動后,按啟動鍵,鼓風機進入啟動程序:
①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。
至此,鼓風機啟動成功,可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后,鼓風機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。
二、運行
1.風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風量。
2.風機運行時,必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視,注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。
1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2,用手指接觸風機“停止”鍵,停機程序開始:
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運,3分鐘全機停止,整個停止程序至此結(jié)束。
3.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。
說明:
1.風機在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。
2.風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3.風機最大電流不超過345a。
4.風機開啟度指示需要在o%一70%之間選定。
5.風機進風真空度指示以不超過2.5為正常。
6.風機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第11篇 風動鑿巖機安全操作規(guī)程5
風動鑿巖機安全操作規(guī)程(五)
1、風動鑿巖機的使用條件:風壓宜為0.5~0.6mpa,風壓不得小于0.4mpa;水壓應(yīng)符合要求;壓縮空氣應(yīng)干燥;水應(yīng)用潔凈的軟水。
2、使用前,應(yīng)檢查風、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風管內(nèi)的水分和雜物。
3、使用前,應(yīng)向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。
4、將釬尾插入鑿巖機機頭,用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。
5、開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。
6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施,并應(yīng)隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
7、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。
8、風、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風管的方法停止供氣。
9、開鉆時,應(yīng)先開風、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風;并應(yīng)保持水壓低于風壓,不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。
10、開孔時,應(yīng)慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強力吹孔。
11、運轉(zhuǎn)中,當遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即減少軸向推力;當釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機排除故障。
12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時,應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。
13、當鉆孔深度達2m以上時,應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。
14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時,必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風管,當需要拖拉時,應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。
15、在巷道或洞室等通風條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應(yīng)采取防塵措施。
16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴禁鉆孔。
17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風措施。
18、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進行空運轉(zhuǎn),吹凈機內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風管閥門。
第12篇 g4-73型通風機操作規(guī)程
g4-73型通風機操作規(guī)程
1.開車前的準備與檢查
1.1 檢查扇風機是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動;
1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異?，F(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;
1.3 檢查軸承油量是否適當,油量是否清潔;
1.4 檢查風門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風門、電動推桿是否完好,風門電源是否正常;
1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;
1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;
1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整,指示正確;
1.8 檢查確認無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。
2.操作程序
2.1開車
2.1.1正常啟動
ⅰ#電源帶ⅰ號扇風機,ⅱ#電源帶ⅱ號扇風機:
2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;
2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;
2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時電動機開始運轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機轉(zhuǎn)速達正常值后,按下電動推桿按鈕,開啟井下進風門,并達到極限位置;
2.1.1.4按通風部門規(guī)定,調(diào)整前導葉片,并閉鎖,風機正常運轉(zhuǎn);
2.1.1.5檢查電流、電壓、負壓等運行情況。
2.1.2單電源起動
用6kvⅰ#電源帶ⅱ號風機或ⅱ#電源帶ⅰ號風機。
2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;
2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;
2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉井下進風門,停止進風;
2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;
2.2.3關(guān)閉前導葉;
2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。
3.換機操作
3.1 按正常啟動方法啟動備用風機,待備用風機達到正常轉(zhuǎn)速;
3.2 關(guān)閉運行風機前導器和井下進風門;
3.3 打開備用風機井下進風門和前導器;
3.4 拉下停運風機油開關(guān)。
4.反風操作
4.1 關(guān)閉井下風門(按電動推桿拉出按鈕);
4.2 提起反風門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風道與井下巷道連通);
4.3打開地面進風門(按電動推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風道送入井下。
反風結(jié)束時按相反程序操作,風機恢復正常工作。
5.運行注意事
5.1 運行中不斷巡回檢查,觀察負壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報一次,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。
5.2 備用風機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。
5.3 操作時司機必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。
5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。
5.6 停風期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風門,使井下形成自然風流。
5.7 司機不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護,除緊急故障外,嚴禁無請示停車。
5.8 機房20米內(nèi)嚴禁煙火。
第13篇 風鎬工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 風鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 嚴禁在工作面無支護處進行破煤。
第5條 工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。
第6條 破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第7條 采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。
第8條 工作面傾角超過25度時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落。
第9條 檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。
第10條 備用風鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25度時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
三、操作準備
第11條 領(lǐng)取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
第12條 領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。
第13條 領(lǐng)取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
第14條 領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。
第15條 將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。
第16條 檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。
四、操作順序
第17條 風鎬工操作順序
檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。
五、正常操作
第18條 檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
第19條 將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內(nèi)雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。
第20條 在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
第21條 破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90度角。
第22條 水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。
第23條 復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。
第24條 操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。
第25條 工作面傾角超過25度時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。
第26條 膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎； 鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。
第27條 剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
第28條 按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。
六、收尾工作
第29條 關(guān)閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。
第30條 在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。
第31條 按規(guī)定交接班。
第14篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應(yīng)按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應(yīng)在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第15篇 各種新型風管的性能及施工的操作規(guī)程說明
1.概述
隨著我國人民生活水平的不斷提高，通風空調(diào)工程在建筑工程中的地位越來越重要，市場對通風管道材質(zhì)的要求越來越高，空調(diào)通風管道的種類從原來比較單一的鍍鋅鋼板風管向多樣性方面發(fā)展，消聲、節(jié)能、環(huán)保、重量輕、防火性能高的材料逐漸成為空調(diào)通風管道的主導材料。由于各種工程對空調(diào)通風管道有著各種不同的要求，各種材質(zhì)的通風管道應(yīng)運而生，而相應(yīng)的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，空調(diào)通風管道的性能更符合現(xiàn)代建筑科學的要求，這就決定了我們必須對空調(diào)通風管道工程的復雜性、廣泛性及不同材質(zhì)的相應(yīng)特性有一個準確的掌握，加強對空謂通風管道的新材料、新工藝的研究和應(yīng)用，使我們更好的去適應(yīng)市場、把握市場。
目前，空調(diào)通風管道所選用的材料和施工方法主要有以下幾種：
1.1鍍鋅鐵皮風管
現(xiàn)行的空調(diào)通風管道工程中仍有較多的項目延用傳統(tǒng)的做法，采用鍍鋅鐵皮風管：采用鍍鋅鐵皮加工，適合含濕量小的一般性氣體的輸送，不耐腐蝕、易生銹，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護層，另在聲源附近還要設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長、速度慢，難度大、操作噪音大，使用壽命較短。
1.2無機玻璃鋼風管
無機玻璃鋼風管是以氯氧化鎂為基材，以玻璃纖維布為增強材料加入若干無機化工原料進行水化反應(yīng)，固化而成的一種比較新型的產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于各類建筑通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中。其風管尺寸規(guī)格按國家通風管道標準制作，也可以根據(jù)需要，加工成非標準尺寸的產(chǎn)品。該產(chǎn)品遇火不燃、耐腐蝕，但份量重，硬度大但較脆，受自重影響易變形，受原料配制影響和制約易酥裂，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護層，須設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長，特別在設(shè)計變更、修改時，損耗特別大，機動性差。
1.3新型超級風管(復合玻纖板風管)
它是近年最新的風管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的離心玻纖板為基材，內(nèi)復玻璃絲布，噴膠處理，外復防潮鋁箔粘結(jié)，符合《中華人民共和國建材工業(yè)行業(yè)標準》jc/t591―1995復合玻纖板風管標準。該產(chǎn)品具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風量小、經(jīng)濟適用等優(yōu)點，材質(zhì)輕，搬運吊裝容易，現(xiàn)場修改方便、易施工，組裝便捷，需密封的連接點少.節(jié)省安裝空間，熱效高，操作安靜，工作壽命長，性能價格比最優(yōu)，綜合造價低，但要防止被水長期浸泡及施工中人為破壞。
相比之下，超級風管(復合玻纖板風管)比傳統(tǒng)風管具有更多的優(yōu)點，本文將著重介紹超級風管性能特點和施工應(yīng)用，以利推廣。
2.性能特點
2.1消聲性能
超級風管的管壁是一種多孔性吸聲材料，對中、高頻聲波具有良好的吸聲效果，有數(shù)據(jù)表明，中頻在1000―2000hz，管徑500_320mm情況下，其消聲量可達到18―21db／m，是一個很好的管式消聲器，可以消除來自空調(diào)設(shè)備的一次噪聲及閥體、管件等處產(chǎn)生的二次噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，故可省去專用消聲器。而鍍鋅鐵皮風管和無機玻璃鋼風管均無消聲性能，須加消聲器。
