有哪些
設備操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉
- 開機前檢查：確保電源線路安全，設備無異常。
- 啟動步驟：按下啟動按鈕，等待設備自檢完成。
- 關機程序：先停止運行，再切斷電源。
2. 設備日常維護
- 清潔保養(yǎng)：定期清理設備表面及內(nèi)部灰塵，保持通風良好。
- 潤滑工作：按規(guī)定周期添加潤滑油，防止磨損。
3. 設備操作流程
- 操作前準備：熟悉操作手冊，理解設備功能。
- 正常運行：遵循操作面板指示，進行相應設置。
- 應急處理：遇到故障，立即按下緊急停止按鈕。
4. 安全規(guī)定
- 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等。
- 危險區(qū)域：禁止非操作人員接近設備運行區(qū)域。
5. 故障排查與報告
- 自行診斷：依據(jù)故障代碼或異常聲音初步判斷問題。
- 報修流程：無法自行解決時，及時向上級或維修部門報告。
目的和意義
設備操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)安全、提高設備效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導致的設備損壞和安全事故，保障員工的人身安全。標準的維護程序可以預防潛在問題，避免生產(chǎn)中斷，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，不得離開崗位，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
5. 維護期間務必斷電，以防觸電事故，確保自身安全。
6. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于追蹤設備狀況，提前預警潛在問題。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引以為戒。
設備操作規(guī)程范文
第1篇 設備操作規(guī)程
一、 應持證上崗，開車前應檢查的事項：
2） 儲罐的儲存數(shù)量及壓力表指示；
3） 電器設施是否處于正常狀態(tài)；
4） 各壓力表是否靈敏、可靠、計量準確；
5） 泵內(nèi)機油狀況；
一、 用手盤車二至三轉，看是否有卡死現(xiàn)象；
二、 先進行預冷，至出液閥漏出液體為準；
三、 啟動電機，檢查電機的運轉狀況；
四、 調(diào)節(jié)轉速旋鈕，使液體泵正常運轉。
注意：設備啟動前必須檢查匯流排上氣瓶開關狀況
第2篇 各類設備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設備清潔
①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。
③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。
二、設備開動前應檢查以下情況：
①了解上班設備運轉的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物；
③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；
④有直流電機時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；
⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。
三、設備啟動時得注意事項：
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不許用腳踢；
③電機應在無負荷下開動；
④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；
⑤開直流電機時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉速到需要值為止。
四、設備運行中應注意的問題：
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；
②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；
④直流電機換向器的火花大??；
⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象；
⑥工作批示燈是否正常。
五、設備停止時應注意事項；
①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；
②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象；
③所有電機停止運轉后，要切斷電源。
六、設備使用局部照明時必須注意：
①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；
③換燈泡時不得擰的太緊或太松；
④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意：
①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi)；
②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內(nèi)；
③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。
八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好，不得松動。
十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。
第3篇 重點設備安全操作技術規(guī)程
（一）設備
1、一般要求
（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；
6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設備內(nèi)作業(yè)
1）進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證。入設備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；
4）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第4篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。
8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設備。
11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。
第5篇 供配電設施設備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設備設施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供配設備設施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設備設施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設備設施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領:
拉開各低壓出線開關;
拉開低壓總開關;
拉開配電變壓器高壓側開關。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領:
拉開發(fā)電機配電柜總開關;
關掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領:
合上配電變壓器高壓側開關;
合上低壓總開關;
合上各低壓出線開關。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領:
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:
拉開高、低壓兩側電源;
驗電,確認無電;
兩側分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。
4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:
拉開開關、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關支持文件
第6篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關閉割炬上的已炔閥門,再關閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結束時,須將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第7篇 電梯設備操作規(guī)程
一、一般操作規(guī)程
1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓經(jīng)批準持證上崗的專職人員。
2、在開啟廳門進入轎箱之前，必須注意轎箱是否停在該層。
3、開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙；開啟轎箱內(nèi)照明，將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4、當電梯發(fā)生故障時，應立即撳按急停、警鈴按鈕（對用手柄開并控制的電梯，即將手柄回至零位），通知專職維修人員。
5、運行時如發(fā)生停電，對于手柄開關控制的電梯，手柄應回零位。
6、平層準確度不能滿足要求時，可再平層，行駛停止后方可換向。
7、載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間，不應超額定載荷。
8、禁用檢修速度作為正常行駛，或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9、當電梯使用完畢（操作者離開轎箱時），應將轎箱停于基站，斷開轎箱電源開關，關閉廳門。
二、安全操作規(guī)程
1、進入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層，進入之后，應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。
2、開機之前必須查看交接班記錄，檢查急停開關是否可靠有效，門未關閉能否起動，這些檢查正常后上下試運行一次，注意觀察運行聲響平層準確性，一切正常后方可投入載重運行。
3、班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程，堅守崗位，不做與本職工作無關的事，需離開轎廂時，應將其停于基站，斷開電源開關，關好門，并告知去向。
4、嚴禁運載易燃易爆物品。
5、嚴禁在層門轎門打開情況下，按應急按扭進行正常運行。
6、應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8、下班后，應將電梯駛回基站停放，作好交接班記錄，關閉電源開關，關好門。
9、嚴禁超載運行，貨物應擺轎廂中間，嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10、運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開，并及時報告車間管理人員。
11、設備檢修，維護保養(yǎng)等應在基站掛“設備檢修”標示牌。
第8篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉六個月。
第9篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設備操作規(guī)程
1．不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2．移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4．為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5．必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6．49℃時，兩次回收工作應問隔10分鐘。
7．嚴禁不同制冷劑混合。
第10篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第11篇 設備巡檢工安全操作規(guī)程
1、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。
2、認真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能和巡檢維護的技術，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。
3、必須按規(guī)定路線進行巡檢作業(yè)，檢查設備時，身體各部位不得接觸設備運轉部件，嚴禁跨越設備。
4、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設備、地面清潔。
5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。
6、經(jīng)常檢查設備安全罩、防護欄、繩索開關等安全防護設施，確保安全有效。
7、認真進行設備巡檢，嚴禁設備帶病運轉。發(fā)現(xiàn)設備運轉異常，及時報告上級領導并聯(lián)系維修部門檢查處理，并負責辦理設備檢修通知單，檢修設備時，現(xiàn)場開關打到閉鎖狀態(tài)。
8、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設專人監(jiān)護。
9、巡檢皮帶機同時執(zhí)行《皮帶輸送機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程》。
10、巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。
第12篇 空分設備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關規(guī)程，辦理相關的作業(yè)許可證。
于低溫設備要加熱到常溫。
被檢修設備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第13篇 機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉結束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉,這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。
第14篇 軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。
11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
第15篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。
