循環(huán)水安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理

3. 安全操作流程

4. 應急處理措施

5. 員工培訓與教育

目的和意義

循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，有效管理循環(huán)水能夠降低能耗、減少污染、保障設備運行安全。循環(huán)水安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 確保設備穩(wěn)定運行，避免因水質(zhì)問題導致的設備故障。

2. 防止水垢、腐蝕和微生物滋生，延長設備使用壽命。

3. 提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢水排放，保護環(huán)境。

5. 提升員工安全意識，預防工傷事故。

注意事項

1. 設備檢查與維護：

- 定期檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、過濾器等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損或損壞。

- 檢查管道連接處是否密封良好，防止漏水。

- 維護冷卻塔清潔，定期清理水垢和雜物。

2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理：

- 定期檢測ph值、濁度、電導率、余氯等關(guān)鍵指標，確保水質(zhì)合格。

- 根據(jù)水質(zhì)變化，適時調(diào)整藥劑添加，如緩蝕劑、阻垢劑和消毒劑。

- 遵循水質(zhì)管理標準，避免過度處理導致的環(huán)境問題。

3. 安全操作流程：

- 操作前確認電源安全，避免電氣事故。

- 運行中觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。

- 操作后關(guān)閉閥門，斷開電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。

4. 應急處理措施：

- 制定應急預案，如設備故障、水質(zhì)突變等，確保快速響應。

- 儲備必要的應急物資，如維修工具、備用配件、應急藥劑。

- 定期進行應急演練，提高員工應對能力。

5. 員工培訓與教育：

- 對新入職員工進行循環(huán)水系統(tǒng)操作培訓，確保其熟悉操作規(guī)程。

- 定期組織安全培訓，強調(diào)操作安全和環(huán)保意識。

- 鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

以上各項注意事項需嚴格執(zhí)行，確保循環(huán)水系統(tǒng)的安全高效運行。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。

循環(huán)水安全操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程

1、開機前必須對設備全面檢查,手動盤車轉(zhuǎn)動是否靈活,有無摩擦,各軸承內(nèi)油質(zhì)、油量應合乎要求,安全罩齊全。

2、設備在運行中,不得進行危及安全的任何修理,擦拭設備不得接觸轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部位嚴禁跨越及用手觸摸。風機運行時，嚴禁進入塔內(nèi)。

3、加藥管道或計量泵泄露時要及時修理，地面上的藥劑污泥要及時沖洗，沖洗時要防滑。

4、嚴禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位區(qū)域檢查時，必須手扶欄桿。

5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時操作人員應戴好膠皮手套，眼鏡，口罩，穿好膠鞋，防止藥劑飛濺傷人。

6、精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具，對他人的違章作業(yè)行為有責任規(guī)勸，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8、經(jīng)常保持工作場地清潔衛(wèi)生，及時清除雜物，物品堆放整齊穩(wěn)妥，保證道路安全暢通。

第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認完好方可使用。

5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。

6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。

7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

第3篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應允足,油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設備進行維護保養(yǎng),使設備處于良好的狀態(tài)。

第4篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。

2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。

2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。

2.3.2 關(guān)閉進口閥

2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。

2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第5篇 循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。

3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應符合要求。

4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。

(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機:接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運行:

(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應停車處理:

(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對機電設備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。

第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。

5.3、開動水泵時，噪音有異常或震動，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應及時處理。地面上有積水，當班人員應清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。

5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應過低，機房內(nèi)所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第7篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。

7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應處于關(guān)閉位置，并應嚴密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應盡量避免使用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運行中注意事項

1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第8篇 循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、儲水罐水位高于水位保護下限。

2、系統(tǒng)供電正常。

3、接入再生水廠進水管線暢通。

二、手動模式安全操作

(一)切換跨越閥門

關(guān)閉旋流分離器進口閥門,打開跨越閥門接入再生水廠進水管線。(二)安全開啟砂泵及循環(huán)水池輸送機操作

1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“循環(huán)水池沙漿泵”按鈕置于“開”位置。開啟循環(huán)水池砂漿泵。檢查電機是否正常運轉(zhuǎn),是否有異響,觀察出水水量情況。

3、將“循環(huán)水池輸送機”按鈕置于“開”位置。開啟循環(huán)水池輸送機。檢查電機是否有異響,觀察出水水量情況。

(三)安全開啟反沖洗水操作

1、將沖洗水泵就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“2mm格柵沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,沖洗水泵開始運轉(zhuǎn)。檢查水泵是否有異常響聲。

3、開啟砂漿泵進水管路上的沖洗水閥門,初期全開,出水正常后開啟一半。持續(xù)一段時間后可關(guān)閉沖洗水閥門,然后關(guān)閉水泵。

(四)清空旋流分離器配套輸送機中泥砂操作

1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“旋流分離器輸送機”按鈕置于“開”位置。開啟旋流分離器配套輸送。檢查電機是否有異響。

三、安全操作注意事項

1、系統(tǒng)停止48小時以上時應排空循環(huán)水池;連續(xù)運行兩天后應排空循環(huán)水池一次。

2、人工排空循環(huán)水池時,必須在車間就地控制器上操作,操作人員應留守設備旁邊注意觀察運行情況。

3、觀察儲水罐的水位情況,水位過低時及時補充。

4、循環(huán)水池水位排空后,禁止手動開啟15mm格柵沖洗水泵。

5、開啟單體設備時嚴格遵守各單體設備的安全操作規(guī)程。

6、遇有異常、緊急情況時,按下急停按鈕可立即切斷電源,使設備停止運行。

7、非專業(yè)人員禁止對本系統(tǒng)進行操作作業(yè)。

第9篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉(zhuǎn)動方向,符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進料蝶閥,同時使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機,運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(水泵電流開至140a左右)。

2.2 循環(huán)池缺水,應及時從濾液池或中央水倉補水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機,停穩(wěn)后,關(guān)閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。

第10篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第11篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。

4.加藥操作前的檢查與準備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通，各閥門應靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。

4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時，關(guān)閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標異常的處理辦法

6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當濃縮倍數(shù)低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。

6.3當總磷大于2.0mg/l時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/l時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當旁濾器進出口壓差≥80kpa時，應進行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。

7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第12篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調(diào)節(jié)，避免浪費。

(2)打開給水泵進水閥。

(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；

2)電氣設備著火時；

3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；

4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；

5)機組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動機運行；

3)關(guān)閉進水管上的閥門；

4)長時期停運應放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮?？者\前應將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。

(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第13篇 循環(huán)水泵房設備安全操作規(guī)程

一、目的

明確循環(huán)水泵房設備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設備操作規(guī)程。

三、設備參數(shù)

表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

熱水泵

熱水泵

型號

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

類型

單級單吸臥式離心泵

單級單吸臥式離心泵

數(shù)量

1臺

5臺

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

揚程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

軸功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允許使用溫度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

電機

功率

15 kw

30 kw

防護等級

ip55f級

ip55f級

轉(zhuǎn)速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(長×寬×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

型號

csw-700asy

數(shù)量

5臺

濕球溫度

28℃

進口溫度

65℃

冷卻水量

400 m3/h

冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)

重力下落式

電源

380v-3v-50hz

傳動方式

帶狀傳動

風機

電機功率

22 kw

風機直徑

4000 mm

外形尺寸(長×寬×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料體積

49 m3

制品重量

4320 kg

運轉(zhuǎn)重量

14200 kg

電機頻率

30-50 hz

四、內(nèi)容

(一)循環(huán)水泵啟動前的檢查與準備

1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運行的東西存在。

2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應及時打撈,水位過低時要聯(lián)系調(diào)度及時補水。

3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。

4、地腳螺絲應牢固,電機接地線應完好。

5、水泵壓力表應完好,壓力表的閥門應開啟,啟動前表針應指示零位。

6、檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。

7、用手聯(lián)軸器葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。

8、進出口閥門應在開啟位置。

(二)水泵啟動的操作

1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。

2、將配電柜上的遠程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動位置。

3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應的自清洗過濾器配套閥門全開。

4、在現(xiàn)場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運行。

5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運轉(zhuǎn)情況應良好;無異常聲音;機械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。

6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應及時處理。

7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動,如有異常應及時處理。

8、待泵運行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

(三)水泵運行中的檢查和巡視

1、每天接班后要對上一班的設備運行狀況進行認真細致檢查;(包括運行設備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉(zhuǎn)有無雜音、設備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。

2、在運行中的開機前要做到認真檢查,首先檢查水位、設備是否送電、進出口閥門是否打開、確認無誤后方可開機,開機后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。

3、運行中如有啟停情況要認真詳細做好記錄,包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間,以備車間查閱。

4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設備的運行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。

5、運行記錄要注明檢查項目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設備有無雜音、水位等是否正常,有異常時要及時向主操或車間匯報。

6、運行記錄中還要注明當班運行的設備名稱,當班設備的運行時間和累計運行時間,如當班啟動備用設備,也要和以前的運行時間相加并記錄當班運行時間和累計運行時間。

7、各班要嚴密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時聯(lián)系調(diào)度補水。

8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時,要及時啟動冷卻風扇,鑄造時要同時啟動冷卻風扇,冬季最少啟動一臺風扇。

9、在運行中如發(fā)現(xiàn)設備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。

(四)停止泵的操作

1、在現(xiàn)場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應配電柜上的遠程就地開關(guān)撥至零位。

2、如長期不用時要關(guān)閉水泵進出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。

3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設備凍壞。

第14篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項。

二、啟動前準備工作

1、檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。

2、檢查泵機油盒內(nèi)機油是否在機油看窗1/2處。

3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉，打開泵進口閥門。

4、排出泵內(nèi)氣體。

三、啟泵及運行中的檢查

1、合上泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

2、當泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、正常運轉(zhuǎn)后，定時檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音、機油油位、泵壓。

四、倒泵

1、啟動備用泵按照啟動泵前的準備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。

2、備用泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、關(guān)閉已運行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。

4、切斷備用泵電源。

五、停泵

1、關(guān)閉泵的出口閥門。

2、按停止按鈕，切斷泵電源。

第15篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開關(guān)應完好;

4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉,觀察轉(zhuǎn)動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動)

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動)

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標,是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行維護。

6.特殊操作

6.1突然停電時,關(guān)閉泵進出口閥門,并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當班調(diào)度匯報,并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報告。

6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應進行停機操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時向有關(guān)人員報告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求。

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設備潤滑油液位正常。