有哪些
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
1. 物料接收與儲存：
- 確保所有物料有清晰的標識，正確記錄其化學性質和危險等級。
- 存儲區(qū)域應保持干燥、通風，避免陽光直射。
- 不同類型的物料應分開存放，防止相互反應。
2. 廢水收集與預處理：
- 使用專用容器收集廢水，確保容器完好無損，防止泄漏。
- 對含有有害物質的廢水進行初步處理，如沉淀、過濾等。
3. 處理設備操作：
- 操作前檢查設備是否正常運行，熟悉設備操作手冊。
- 在設備運行過程中，禁止未經許可的人員靠近。
- 定期進行設備維護和清潔，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 化學反應控制：
- 嚴格遵守反應配比，避免過量添加導致意外反應。
- 使用防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器，防止化學品濺出或吸入。
5. 應急處理措施：
- 設立應急預案，定期進行應急演練。
- 熟知消防設施位置和使用方法，發(fā)生火災時立即啟動滅火程序。
- 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現場，采取堵漏措施，并報告上級。
目的和意義
物料和廢水處理崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止環(huán)境受到污染，同時也確保生產流程的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高工作效率，保護企業(yè)的資產和聲譽。此外，遵守這些規(guī)程有助于滿足環(huán)保法規(guī)，實現可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 員工必須接受安全培訓，了解崗位風險及應對措施。
2. 操作時禁止佩戴首飾、穿著寬松衣物，以防纏繞機器。
3. 遇到不明液體或氣體泄漏，切勿自行處理，應立即撤離并報告。
4. 工作結束后，清理工作區(qū)域，確保無遺留物料和廢物。
5. 身體不適或感覺頭暈時，立即離開崗位，尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免將污染物帶入生活區(qū)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活調整。每個員工都應承擔起安全責任，共同營造安全的工作環(huán)境。
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。
2、關閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應槽進液時，必須密切關注槽內液位，冒槽。
4、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。
2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現曝板現象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應設專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應槽、1#、2#濃密池等設備是否正常。
2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應槽、減速機是否正常。
2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內反應情況，頭不可探入槽內，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
第2篇 物料提升機安全操作規(guī)程
(1)收集和整理技術資料,建立健全施工升降檔案;
(2)建立施工升降機使用管理制度;
(3)操作人員必須了解施工升降機的性能,熟悉使用說明書;
(4)使用前,做好檢查工作,確保各種安全保護裝置和電氣設備正常;
(5)操作工程中,司機要隨時注意觀察吊籠的運行通道有無異常情況,發(fā)現險情立即停車排除。
第3篇 物料晉升機井字架工安全操作規(guī)程
1.絞車功課職員須經培養(yǎng)訓練,認識井字架和絞車技術機能、機械機能、安全知識和辦理軌制,查核合格后,持證上崗禁絕將機交付無證職員操作
2.絞車操作棚必須符合防雨、防火和抗打擊的要求,節(jié)制臺、井架、絞車和開關箱及接電源線安裝完畢后,必須經驗收合格掛牌,方可效用
3.操作前必須認真查抄卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)結旌旗燈號等十二項安全裝配是不是活絡有用,鋼絲繩是不是無缺,井架垂直度是不是符合要求,傳動位的鋼絲繩禁絕有接頭,纜風繩或者架體與布局拉結是不是安穩(wěn),并空載試運行,明確承認正常,才可操作
4.井架各層聯(lián)結要有明確旌旗燈號和樓層標記,使用對于講機時,防止多層旌旗燈號干擾,旌旗燈號不清不得開機,防止誤操作但功課中,不論不論什么人拍發(fā)緊迫停機旌旗燈號,該當即執(zhí)行
5.吊籠堆料應勻稱,零星物料應用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落嚴禁職員攀緣、穿越晉升機架體和架底
6.操作時精力集中,不得離開崗亭在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是不是有裝運工職員將頭手伸入井架架體內或者爬架或者穿過吊籠底部,防止不測變亂有人在吊籠內未離開前,禁絕開機
7.遇六級及其以上大風或者滂沱時,應停止功課
8.發(fā)生妨礙或者停電,必須接納按動絞車剎車吸鐵慢速地將吊籠放因地面
9.絞車放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上,上漲吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整潔運行中嚴禁用手或者腳去調解排列或者檢查修理、保養(yǎng)
10.井架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各類安全裝配安全防備保護和標記等嚴禁隨心拆掉,施工需要拆掉井架內側斜撐,應經工長核準,也禁絕連續(xù)拆掉三個尺度節(jié)內側的斜撐
11.井架三向外側的安全網防備保護,必須隨井架升高及時滿掛井架必須高于頂層功課層平臺口6m—8m,確保吊籠升高的余位
12.高速組合井架必須層層與修建布局邊梁附著,在無附著裝配情況下的自由高度應符合產物仿單
13.事情中要聽取批示職員的旌旗燈號,當旌旗燈號不明或者有可能引起變亂時,應先停機待旌旗燈號明確后方可接續(xù)功課
14.井架在運轉中,不得舉行不論什么維修保養(yǎng)、調解事情
15.功課完畢后應堵截電源,鎖好操縱箱,封閉總電源,蓋好防備保護罩
16.夜里事情時,事情園地應有足夠照明裝配
17.做好清潔、潤滑油保養(yǎng)事情
第4篇 卷揚機物料提升機工人安全操作規(guī)程
物料提升機(卷揚機)工人安全操作規(guī)程
一、卷揚機作業(yè)人員須經培訓,熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內部小機證上崗。
二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。
三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪--鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。
六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內,不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊,應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理工調整。
九、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現鋼絲繩重疊斜繞,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚機在轉動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。
十四、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第5篇 井架物料提升機安全操作規(guī)程
1)、井架(提升機)在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后
方可投使用。
2)、井架出入口與建筑物連接的平臺必須架牢靠,寬度不得小于1.5m。平臺兩側應架設防護欄桿和掛安全網,護欄距平臺面度以1.2m左右為宜,中間要加設橫桿不少二度,護欄桿的垂直距離應小于40cm。井架與建筑的距離超過30cm時,應在平橋(臺)掛兜底安全平網。
3)、井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安全平網防護。并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標志。
4)、提升機必須有專人負責操作。
5)、提升機必須保證上、下通訊連絡,并有明顯上、下連絡的信號。
6)、作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。
7)、提升機必須具有安全停靠裝置。吊籃運行到位時,?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重,額定荷載及運料人員和裝卸物料的工作荷載。
8)、必須具有斷繩保護裝置,當吊籃懸掛或運行中發(fā)生斷繩時。應能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程在吊籃滿載時,不得超過1m。
9)、樓層口停靠欄桿(門)各樓層的通道口處,應設置常閉的?？繖跅U(門)。
10)、上料口必須搭設防護棚或(板)。
11)、必須有上極限限位器,該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程(指從吊籃的最高位置與天梁最底的距離)應不小于3m。當吊籃上升正到限定高度時,限位器即行動作。切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警(指摩擦式卷揚機)。
12)、嚴禁任何人不允許在井內伸頭張望及各種活動。
13)、下班后必須關閉電源(拉閘)、鎖好電箱。
第6篇 清理各物料庫的安全操作規(guī)程制度
為確保有效庫容量及庫內物料流暢,必須要定期和不定期進行清理料庫工作。清理料庫工作作業(yè)必須要做好安全防范措施,各級領導及管理人員應重視并執(zhí)行有關清庫工作作業(yè)的安全規(guī)程。
1 進入庫前的安全準備工作:
1.1 檢查安全帽是否完好和正確佩戴好,安全帽必須完好和正確佩戴好。
1.2 檢查穿戴好勞動保護用品。
1.3 檢查安全帶是否完好,必須完好才能使用。
1.4 系好安全帶,并經檢查合格后才能進入庫內工作作業(yè)。
1.5 入庫工作作業(yè)人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病等禁忌癥者,嚴禁從事進入庫內的工作。
1.6 每次清理料庫前,應由廠領導或廠級安全部門管理人員對工作作業(yè)人員進行一次有關清庫安全事項的布置和培訓。
1.7 進入清理料庫前,現場管理負責人必須對本次參加清庫工作作業(yè)人員進行一次人數清點,做到心中有數。
2 清理料庫工作作業(yè)階段的安全工作:
2.1 首先派一名熟悉清庫工作的人員進入庫內檢查庫內情況。
2.2 庫內有一名工作人員,在庫面必須有兩名安全監(jiān)護人,而安全監(jiān)護人必須能掌握庫內人員的動態(tài),必須能掌握連系庫內人員的安全帶。庫內人員上回庫面前,庫面安全監(jiān)護人不得擅自離開。
2.3 同時在庫內的工作作業(yè)人員,一般不能超過二人。
2.4 清理料庫工作作業(yè)應采用分批輪換進行,每次輪換時間一般不超過20分鐘,不允許連續(xù)長時間作業(yè)。
2.5 進入物料庫內工作作業(yè)一般應安排在日班進行,禁止在深夜班安排工作作業(yè),為保證工作作業(yè)安全,還必須配備足夠的照明。照明電壓應采用36伏低壓安全電壓。
2.6 為確保工作作業(yè)安全,在未落實各物料庫內原有爬梯是否可靠的情況下,應使用竹梯或繩梯等輔助工具。
2.7 每次工作作業(yè)完畢后或中途休息等,現場安全管理負責人均應檢查核對作業(yè)人數,清查工具物件是否齊全,才能離開。料庫清理完畢后,應進行全面檢查后,確認符合安全、以及封閉檢查人孔蓋和通知有關部門恢復生產。
第7篇 物料提升機井字架工安全操作規(guī)程
1.卷揚機作業(yè)人員須經培訓,熟悉井字架和卷揚機技術性能、機械性能、安全知識和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準將機交給無證人員操作。
2.卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井架、卷揚機和開關箱及接電源線安裝完畢后,必須經驗收合格掛牌,方可作用。
3.操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡信號等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好。井架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準有接頭,纜風繩或架體與結構拉結是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。
4.井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記。使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機信號,應立即執(zhí)行。
5.吊籠堆料應均勻,零星物料應用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。
6.操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內未離開前,不準開機。
7.遇六級及其以上大風或大雨時,應停止作業(yè)。
8.發(fā)生故障或停電,必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放因地面。
9.卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調整排列或檢修、保養(yǎng)。
10.井架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和標志等嚴禁隨意拆除,施工需要拆除井架內側斜撐,應經工長批準。也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內側的斜撐。
11.井架三向外側的安全網防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6m—8m,確保吊籠升高的余位。
12.高速組合井架必須層層與建筑結構邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應符合產品說明書。
13.工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
14.井架在運轉中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。
15.作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。
16.夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。
17.做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第8篇 物料提升機龍門架、井字架安全技術操作規(guī)程
1．架體制作應有設計計算書，并經上級審批，符合設計要求和規(guī)范要求，并有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證及推薦品牌，才能投入使用。
2．吊籃應設?？垦b置，停靠裝置應形成定型化，超高限位必須靈敏可靠，高架提升機應設下極限限位器，緩沖器和超載限制器。
3．纜風繩、附著與建筑結構連接點必須按規(guī)范進行設置。
4．鋼絲繩磨損已超過報廢標準的應進行更換。嚴禁鋼絲繩銹蝕、缺油及在地面、墻面、架體上等拖拉。
5．卸料平臺兩側的防護欄桿及平臺腳手板搭設應嚴實牢固。
6．平臺處應設防護門，并形成定型化、工具化，地面進料口搭設的防護棚必須符合要求。
7．吊籃應設安全門，并應形成定型化、工具化，嚴禁違章乘坐吊籃上下。
8．安裝驗收手續(xù)必須有關責任人簽字，驗收單上要有量化驗收內容。
9．架體安裝拆除應有施工方案，基礎應符合要求，垂直度偏差不得超過規(guī)定范圍，架體與吊籃間隙不得超過規(guī)定范圍。
10．架體外側應掛立網防護，卷揚機地錨應牢固，卷筒鋼絲繩纏繞應整齊。
11．聯(lián)絡信號方式應合理、準確，禁止多層同時指揮。卷揚機操作棚的搭設應符合要求。避雷裝置應符合要求。
12吊籃不用時應將其降到最低位置，做好運行記錄和交接班，斷電關門。
第9篇 物料提升機安全技術操作規(guī)程
1、物料提升機操作人員必須經過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。
10、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的物料提升機。
第10篇 物料提升機司機安全操作規(guī)程
一、物料提升機司機必須經省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。
二、作業(yè)前,操作人員必須進行日常檢查,在確認提升機正常后，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：
（一）地錨與纜風繩的連接有無松動；
（二）空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時檢查碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
（三）在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
（四）安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
（五）吊籃運行通道內有無障礙物；
（六）作業(yè)司機的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。金屬結構有無開焊和明顯變形。
三、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
四、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。
五、高架提升機作業(yè)時，應使用通信裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
六、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
七、發(fā)現安全裝置、通信裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。
八、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換。
九、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。
十、裝設搖臂扒桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂扒桿不得同時使用。
十一、物料提升機運行過程中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。
十二、遇六級及以上大風大雨時，應停止作業(yè)。
十三、作業(yè)后，將吊籃放至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，做好保養(yǎng)工作，鎖好閘箱。
教育人（簽名）： 班組長（簽名）：
教育日期： 年 月 日
接受教育人（簽名）：
第11篇 物料搬運工安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于普通物料搬運工。
2普通物料搬運工安全操作規(guī)程
表1 普通物料搬運工安全操作規(guī)程
序號
危險源
(危害)
風險
(危險)
控制標準
(安全操作方法和嚴禁事項)
1
防護用品使用不當
人員傷害
應按規(guī)定使用個人防護用品:操作時,應戴手套、扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,女職工過肩長發(fā)、長辮納入工作帽內。
2
設備失靈
人員傷害設備損壞
工作前,檢查工具、搬運車輛、吊運設備是否齊備、完好。
3
物品坍塌、引發(fā)電火
人員傷亡物品損壞
庫內零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分類擺放。精密工具、量具應妥善放置。貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距屋柱或貨垛不得少于20厘米。消防設施前1米內不準擺放物品。
4
影響他人作業(yè)、物品在運輸中傾倒
人員傷亡物品損壞
送件時,要按規(guī)定路線行走,嚴禁為超近路而跨越其它障礙物。搬運重物時,超過20kg以上的物品應分多次搬運或2人共同搬運。兩人或兩人以上搬運大型零件、工具或材料時,應相互照應,步調一致,統(tǒng)一指揮。
5
運輸器具側翻、物品墜落
人員傷亡物品損壞
送物料到生產現場時,應注意勿使物料碰撞在運轉的機器設備。不準跨越運轉著的輸送鏈。行至作業(yè)區(qū)人員多及拐彎處時應呼號示意。
6
堵塞通道、影響他人
人員傷亡物品損壞
不可在光滑或涂油的地面行走。將零件送到指定地點后,要按照用料單位規(guī)定要求堆放平穩(wěn)、整齊,標識朝向使用者,保持通道暢通。夜間搬運零件時,應有充分照明,道路通暢。建議在廠房內行走要走人行道,注意了望不被傷害。
7
物品丟失、庫房火災
人員傷亡物品損失
工作完畢,應將使用的設備和工具檢查清理好,并放在規(guī)定的地方。檢查作業(yè)現場有無雜物,關閉庫房用電設備、門、窗后方可離開。
第12篇 物料提升機卷揚機的安全操作規(guī)程
（1）物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（jgj88-92）和《建筑施工安全檢查標準》（jgj59-99），并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
（2）使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置，聯(lián)絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。
（3）物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。
（4）纜風繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。
（5）卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。
（6）與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。
（7）禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。
（8）物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。
（9）各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。
（10）物料提升機必須經驗收合格方可使用，驗收內容應做到量化，參與驗收人員簽名。
（11）作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。
（13）物料提升機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。
（12）物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。
（14）物料提升機基礎應有良好的排水措施，并據周邊情況，采取避雷措施。
（15）操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應切斷電源，鎖好開關箱。
第13篇 化工物料安全操作規(guī)程
1.目的
正確地使用化工物料,合理地操作,避免人身傷害和公司財產損失,杜絕安全隱患,減小環(huán)境污染,實現安全生產和文明生產。
2.適用范圍
公司內部使用化工物料的相關倉庫、車間和管理部門。
3.實施方案
3.1化工物料倉庫管理
3.1.1來料檢驗
由品質部依據來料檢驗標準對化工物料進行來料檢驗后,方可入庫。
3.1.2分類存放
首先,對化工物料分類。
按照化學品潛在的危害程度,分為危險化學品和一般化學品,危險化學品是指易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的化學品。危險化學品按照供應商提供的msds方法存放,并做好標識。
按照化學品的存在狀態(tài),分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。一般地,固態(tài)物質存放一處,液態(tài)物質存放一處,氣態(tài)物質存放一處。另外,有用量大的和用量小的區(qū)別。
化工料倉庫應劃分區(qū)域,根據化工料不同的類別分類存放。區(qū)域劃分為固體區(qū)域、液體區(qū)域、氣體區(qū)域,再細分為危險化學品區(qū)域,一般化學品區(qū)域。在化工料倉庫用線條隔開。
目前公司車間用到的化學品(不包括實驗室用的特殊化學品)有:甘油、卡松、apg、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、凡士林、洗衣粉、氫氧化鈉、檸檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs樹脂粉、pvc樹脂粉、pvp、穩(wěn)定劑、酒精、abs膠水、鈍化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮氣瓶。
其中,歸入危險化學品的物料有:卡松、固化劑、氫氧化鈉、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3倉庫管理
3.1.3.1化工物料的入庫和出庫,必須輕拿輕放,避免劇烈碰撞或撕扯產生的包裝破裂、火花和靜電。
3.1.3.2危險化學品區(qū)域,必須陰涼、通風、干燥,遠離日光、明火,必須具有消防和防護設備,以應對火災和泄露。除了滅火器,倉庫還需備有高壓水龍頭、排風扇、沙土。
3.1.3.3日常存放時,液體化學品,必須防泄露和揮發(fā),固體化學品,必須防潮和防塵。
3.1.3.4倉庫必須防小動物的破壞,比如老鼠撕咬包裝、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必須嚴格按區(qū)域存放,擺放整齊、穩(wěn)當。
3.1.3.6倉庫管理人員應每兩天巡視一次化工物料,倉庫內不得有明顯的異味。液體包裝的蓋子必須是擰緊的,固體包裝的袋子不得有破損,桶狀包裝的開口必須是朝上的,不得有側翻或顛倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料領出時,搬運人員必須在倉庫管理人員的指導下操作,不得劇烈跌落、不得劇烈摩擦地面。
3.1.3.8根據倉庫管理人員的記錄,在倉庫庫存時間超過保質期的物料應該做廢料處理?；U料,特別是危險化學品廢料,工廠自行處理會有危害或污染環(huán)境,一般的做法是,發(fā)送到專門的化學品處理機構,或咨詢供應商處理辦法。
3.2投料車間
3.2.1烘料
烘料的對象有pvc、氯醋、mbs都是有機聚合物,其潛在的風險是燃燒發(fā)生火災。
作為烘料設備的烘箱必須嚴格控制,必須防止設備失靈造成溫度竄升,車間操作人員必須每天檢查3此以上;
物料均勻堆放避免局部溫度過高,操作人員按照規(guī)程操作;
烘料對象不得有易燃雜質存在,必須是均一的粉料,不得有塑料膜、紙屑、碎渣等其它雜質進入烘箱。
操作粉料,必須戴口罩操作以防吸入。
烘料車間必須干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完畢后整理現場。
3.2.2稱料
稱料時的潛在風險是溶劑揮發(fā)和泄露、粉料飄逸,容易被人吸收,溶劑對呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼鏡都有刺激作用,有機錫穩(wěn)定劑對人體有一定危害作用,粉料可能進入眼鏡和被呼吸進入體內。
稱料操作人員應穿防護服,戴口罩和防護眼鏡,戴橡膠手套(長到肘部)。
稱料車間排氣扇開啟。
溶劑從桶中流出時,要注意閥門緩慢開啟,避免溶劑迅速外沖導致泄露。
車間不得有明火。
無關人員不得進入車間。
每次操作完畢后整理現場。
3.2.3投料
投料時的潛在風險是在乳化罐高速攪拌下溶劑揮發(fā)、粉末料飄逸。
投料操作人員應穿防護服,戴口罩和防護眼鏡,戴橡膠手套(長到肘部)。
投料之前,排氣扇必須先開啟,投料結束后,排氣扇仍需開啟半小時。
車間不得有明火。
無關人員不得進入車間。
每次操作完畢后整理現場。
攪拌設備也在投料車間,應注意事項有:
攪拌罐和附屬設備的密封性要好,注意攪拌過程中不得有泄露;
設備的溫控效果好,不得低溫或溫度竄升;
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
3.3紡絲車間
紡絲車間潛在風險是:紡絲過程溶劑揮發(fā)導致空氣中溶劑含量高,容易被人吸收;員工接觸含溶劑的水容易吸收;高溫的紡絲罐和過濾器可能導致燙傷;設備運轉時手指被劃傷;地面濕滑可能摔傷;保濕液中添加的卡松高濃度下會腐蝕皮膚。
紡絲車間窗戶全開,以便通風。
紡絲操作人員任何情況下不得赤膊操作,必須穿工衣,戴口罩,戴橡膠手套(長到肘部)。
活性炭口罩一個只能在一天內使用,不可重復使用。
操作人員不得用手或身體其它部位直接觸摸高溫金屬的表面。
不得用手直接接觸真正運轉的設備。
每天至少清掃兩次車間地面,特別是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保濕液量取卡松的操作必須戴橡膠手套。
每次操作完畢后整理現場
3.4澆注車間
澆注車間潛在的風險是:固化劑有毒性,可能被吸入或刺激皮膚;另外粘殼用的abs膠水溶劑揮發(fā)會污染空氣。
澆注車間配膠操作時,排風扇必須開啟。
操作人員必須戴橡膠手套。
混料攪拌時必須蓋好攪拌罐的蓋子,以免膠液濺出。
裝固化劑的容器在倒出固化劑后必須立即蓋緊蓋子。
分膠和澆注時注意盡量不要讓膠液溢出。
abs膠水操作的場所必須有強制通風措施,同時操作人員必須戴活性炭口罩。
每次操作完畢后整理現場。
3.5組裝車間
組裝車間潛在的風險是:不銹鋼鈍化膏被皮膚接觸會有傷害;洗面水有毒性,可能污染環(huán)境空氣和被人吸入;酒精屬于易燃液體。
涂抹鈍化膏的操作,操作人員必須戴橡膠手套。
洗面水的操作場所,必須有強制通風措施,操作人員要戴橡膠手套、防護眼鏡和口罩,用后應立即蓋嚴密封,并遠離火源。
酒精的操作,應戴橡膠手套,用后應立即蓋嚴密封,并遠離火源。
每次操作完畢后整理現場。
3.6車間安全習慣
車間人員必須保持如下安全習慣:
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
保持工作場所整潔。
車間必須配置滅火設備,根據相關法規(guī)計算場所面積與消防設施的數量。
嚴禁吸煙。
化工物料放置和運行的場所,不得有焊接、打磨、切割等引發(fā)明火的火源。
不得進食,需要飲水時到指定飲水點飲水。
穿戴整齊,減少化工料直接接觸皮膚的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作場所嬉戲打鬧。
3.7安全防護和消防用品
以上提及的每一個工作場所,必須配備消防設備。消火栓和滅火器必須確保好用。對于化工物料密集的場所,尤其要保持消防設備的完好。
為了應對緊急情況,還需配備消防服和防毒面具,至少兩套以上。
投料車間用的防護服,應該是有別于工衣的白色長褂。
防護眼鏡用于刺激性物料對眼睛的傷害,必須配備。
橡膠手套,應該是長到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,現用的太單薄,密封不嚴,很快就易失效,應該更換。
非一次性使用的物品,每次使用后應該清洗干凈。
3.8幾種緊急情況的應急處理
化工物料不慎濺入眼睛:立即用水龍頭沖洗5~10分鐘,嚴重的就醫(yī)。
刺激性或腐蝕性的化工料接觸皮膚:立即用水龍頭沖洗,嚴重的就醫(yī)。
化工料罐體溫度竄升:立即關閉電源,封閉降溫直至冷卻。
化工料管路爆裂:立即關閉上游閥門噴水使表面成膜,開風扇通風。
化工料倉庫起火:火勢若還較小,立即用滅火器滅火;若火勢大,則穿消防服,戴防毒面具,開滅火器,同時報火警。
具體化工料的處理,參見附錄。
第14篇 物料提升機龍門架井字架安全技術操作規(guī)程
1.架體制作應有設計計算書,并經上級審批,符合設計要求和規(guī)范要求,并有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證及推薦品牌,才能投入使用。
2.吊籃應設?？垦b置,?？垦b置應形成定型化,超高限位必須靈敏可靠,高架提升機應設下極限限位器,緩沖器和超載限制器。
3.纜風繩、附著與建筑結構連接點必須按規(guī)范進行設置。
4.鋼絲繩磨損已超過報廢標準的應進行更換。嚴禁鋼絲繩銹蝕、缺油及在地面、墻面、架體上等拖拉。
5.卸料平臺兩側的防護欄桿及平臺腳手板搭設應嚴實牢固。
6.平臺處應設防護門,并形成定型化、工具化,地面進料口搭設的防護棚必須符合要求。
7.吊籃應設安全門,并應形成定型化、工具化,嚴禁違章乘坐吊籃上下。
8.安裝驗收手續(xù)必須有關責任人簽字,驗收單上要有量化驗收內容。
9.架體安裝拆除應有施工方案,基礎應符合要求,垂直度偏差不得超過規(guī)定范圍,架體與吊籃間隙不得超過規(guī)定范圍。
10.架體外側應掛立網防護,卷揚機地錨應牢固,卷筒鋼絲繩纏繞應整齊。
11.聯(lián)絡信號方式應合理、準確,禁止多層同時指揮。卷揚機操作棚的搭設應符合要求。避雷裝置應符合要求。
12吊籃不用時應將其降到最低位置,做好運行記錄和交接班,斷電關門。
第15篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強員工職業(yè)健康監(jiān)護管理,預防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關權益,根據《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時會接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學物質。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴格按照公司有關規(guī)定做好職業(yè)危害防護工作,如果您違反本規(guī)程,會給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護用品選用標準(工作服、防護手套、防毒面具、防護口罩、防護眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據女工在勞動中因生理特點造成的特殊困難,保護其健康,加強女工特殊勞動保護。
作業(yè)前必須認真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現象,閥門開關是否操作到位。
生產過程中要定時巡查物料輸送管線、設備、進料口、閥門、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴或損壞,造成跑冒滴漏,導致少量有害物逸散。
物料經泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應釜的過程中,進料管插入口處易有有害物逸散,應戴好防毒口罩。
物料輸送過程中應嚴格控制物料的流速,作業(yè)過程中不得離開崗位,防止物料泄漏,造成對人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過程中必須嚴格按照作業(yè)流程和設備操作規(guī)程進行安全操作,嚴禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時間,盡量避開高溫時段作業(yè),同時要開啟通風設備,及時補充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現象,必須及時清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時內襯衣服應選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內衣,且不宜過于緊勒身體,防止作業(yè)時流汗過多導致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應沖洗潔凈后操作。工作現場禁止飲食,如需飲食,應脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體,應及時清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開沖洗設備進行洗消并根據物料特性使用應急藥品,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀,需立即報告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現場至空氣新鮮處休息,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應當對職業(yè)病防護用品進行經常性的維護、保養(yǎng),確保防護用品有效使用,防護用品無法使用或過期應立即上報部門主管重新領用。
對作業(yè)崗位通風裝置、泄漏報警裝置、急救用品、沖洗設備等防護設施和應急設施應按照公司有關規(guī)定進行經常性檢查和維護,發(fā)現損壞或短缺應及時報告所在部門主管,也可直接報告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標識和警示說明,熟記應急救援電話,要認真領會安全操作、化學品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應急設施維護注意事項、事故應急預案、職業(yè)病防護措施等內容。
工作后徹底清洗,單獨存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個人衛(wèi)生習慣。
保持作業(yè)場所整齊、明亮、視野開闊,應急通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物,工具定置存放。
