有哪些
鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進(jìn)過程控制
4. 鉆孔質(zhì)量監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與安全措施
6. 工具與設(shè)備維護(hù)
7. 工作結(jié)束后的清理與報(bào)告
目的和意義
鉆探工作是地質(zhì)勘查、工程建筑等領(lǐng)域不可或缺的一環(huán)，鉆探工操作規(guī)程的制定旨在確保：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范操作流程，減少無效工作和返工，提高鉆探速度。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確的安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生，保障工人生命安全。
3. 保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：標(biāo)準(zhǔn)操作能保證鉆孔位置、深度的精確，為后續(xù)分析提供可靠數(shù)據(jù)。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：每次工作前務(wù)必全面檢查鉆探設(shè)備，包括鉆機(jī)、鉆頭、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 定位與安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鉆孔定位，確保鉆孔方向正確，安裝鉆架要穩(wěn)固，防止傾斜或倒塌。
3. 鉆進(jìn)控制：保持合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，過快或過大可能導(dǎo)致鉆頭損壞或鉆孔偏斜；注意觀察鉆井液流量，確保其清潔并維持穩(wěn)定壓力。
4. 監(jiān)控質(zhì)量：定期檢查鉆孔深度和直徑，及時記錄鉆探數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止鉆進(jìn)，分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急處理：熟悉各類可能發(fā)生的緊急情況，如設(shè)備故障、鉆孔坍塌等，提前制定應(yīng)急預(yù)案，快速響應(yīng)。
6. 工具維護(hù)：使用后清潔鉆頭和設(shè)備，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
7. 環(huán)境清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，避免對周圍環(huán)境造成污染。
8. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄每天的工作情況，包括鉆探進(jìn)度、遇到的問題及解決方案，為后續(xù)工作提供參考。
鉆探工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保工作的高效、安全和準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
鉆探工操作規(guī)程范文
第1篇 鉆探工操作規(guī)程
1、鉆探工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、鉆探工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、鉆探工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備檢查帶足本班需要的工具材料。
5、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意：
（1）檢查鉆機(jī)各部件是否齊全，電機(jī)是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。
（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運(yùn)輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。
（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)贓物的部件時，要用布封堵好。
（4）安裝鉆機(jī)前，首先檢查是否有安全隱患，確認(rèn)巷道通風(fēng)是否良好，方可固定機(jī)械，水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，是否有瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。
（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機(jī)不影響運(yùn)輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機(jī)身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉(zhuǎn)動部件要安裝防護(hù)欄保護(hù)罩。
6、操作前檢查變壓箱及油箱內(nèi)油位是否符合要求，防塵罩（蓋）是否齊全，各部件操作手柄應(yīng)處在正確位置，空載運(yùn)行10分鐘，保證轉(zhuǎn)動部件正常，啟動開關(guān)靈活，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，水源開始鉆孔。
7、各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)的使用說明執(zhí)行，確保無誤正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、鉆孔時要嚴(yán)格按測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位角度孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
9、安裝鉆桿時，先檢查鉆桿應(yīng)不堵塞，不彎曲，絲口未磨損，連接時要對準(zhǔn)絲口，避免否斜和漏水。裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和倒轉(zhuǎn)傷人。
10、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，先要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
11、開始鉆進(jìn)時要先供水再開機(jī)不準(zhǔn)鉆干孔。
12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻注意軸承部件，液壓油電機(jī)變速箱軸套，橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，聲音是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
13、更換鉆頭時應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配以免卡死鉆頭，停鉆8小時以上時要將鉆桿拉出來。
14、啟動時注意力要集中要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)動作要準(zhǔn)確及時迅速。
15、鉆進(jìn)仰角超過25度時不準(zhǔn)在套管正方操作，以免套管滑落傷人。
16、各類鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保目保制度。
17、鉆機(jī)搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用布封堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
18、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，全面準(zhǔn)確地記錄下來。
19、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下，移機(jī)檢查和各部件的存放鉆孔質(zhì)量的驗(yàn)收，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。
第2篇 鉆探工崗位操作規(guī)程
1.入井前必須戴好勞動防護(hù)品,帶好照明方能入井。
2.走進(jìn)工作地點(diǎn)要敲幫問頂,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時排除方能工作 。
3.在平巷內(nèi)行走,運(yùn)輸時要注意避開機(jī)車、礦車以免出事。
4.探放水工作開始前必須編制探放水措施,否則不許施工。
5.探放水鉆孔徑不得大于100毫米,以免采水較大發(fā)生危險(xiǎn)。
6.放水必須設(shè)置孔口管,進(jìn)出端要設(shè)壓力表和閘閥。
7.探放水鉆進(jìn)時提下鉆要有一定的安全措施 ,以防鉆具被沖出傷人。
8.操作人員要站在側(cè)面不得垂直鉆桿操作。
9.為提下鉆所設(shè)置的滑輪要系牢,頂柱要堅(jiān)固。
10.采用起重機(jī)頂拔時,起重機(jī)搬桿不得長于1.5米。起重機(jī)卡瓦必須栓綁牢固,并要栓好提引器。防止鉆桿頂斷竄起或卡瓦飛出傷人。
11.采用反絲鉆桿反回時,所有人員都應(yīng)躲在鉗把反轉(zhuǎn)范圍之外。嚴(yán)禁用手推法搬執(zhí)鉆桿,“背”鉗者必須閃在機(jī)架后邊。
12.使用吊錘提打鉆具時,要上下交替進(jìn)行。提打過程中應(yīng)經(jīng)常保持打箍擰緊,以防松脫。吊錘穩(wěn)桿應(yīng)用繩子穩(wěn)好,防止發(fā)生傷人事故。
13.用鉗子搬扭鉆桿時,所有人員應(yīng)躲出鉗把反轉(zhuǎn)范圍之外,以防鉗把傷人。
第3篇 鉆探工人安全操作規(guī)程
１、從事鉆探工作的人員，必須接受三級安全教育，經(jīng)考核合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
２、上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。
３、從事鉆探工作的人員不得有職業(yè)禁忌癥。無論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)場正常生產(chǎn)，工作人員均應(yīng)具備一定健康條件，應(yīng)不啞、無色盲，聽力正常，視力修正后每眼不低于1.0，無癔癥、無癲病和可能突然暈倒病癥，血壓高者也不宜參加機(jī)臺工作。
４、職工進(jìn)入機(jī)場，無論安裝、卸拆鉆塔以及其它作業(yè)或是進(jìn)入機(jī)場，均應(yīng)戴以下防護(hù)用品，否則禁止作業(yè)，禁止進(jìn)入機(jī)場。
①戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求應(yīng)符合gb2811-8l安全帽，嚴(yán)禁用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
②穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”，即袖口緊、下擺緊、褲腿小。
③穿好工作鞋或膠靴。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需要，一要鞋底軟硬適當(dāng)，即利于上鉆塔，又能防止釘子扎透鞋，同時還有一定的防砸要求。
④上塔必須系安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》。安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
第4篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3．井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2．zf系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。
4．_u一75型鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；
(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；
(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：
1．在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開鉆前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時，不得開鉆。
2．工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時要做到：
1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4．禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5．扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
7．鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工：
1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時的注意事項(xiàng)如下：
1．封孔器應(yīng)完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。
3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。
3．打開隔離煤柱放水時。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
5．接近有出水可能的鉆孔時。
6．接近有水的灌漿區(qū)時。
7．接近其他可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強(qiáng)鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3．在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。
第31條 操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
2．禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3．操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。
第38條?透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測點(diǎn)至測量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機(jī)操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適?用反井鉆機(jī)操作。
第71條?司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。
第74條?鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條?鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4．啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。
5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
1．開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3．開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4．按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機(jī)頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：
1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)；
(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。
7．?dāng)U孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；
(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。
第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：
1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
2．鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．?dāng)U孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：
1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6．取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7．鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報(bào)請有關(guān)部門購買。
第5篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝：
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長管材料時，必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進(jìn)入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗(yàn)：等達(dá)到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時，按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ，試驗(yàn)時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時：
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第6篇 地質(zhì)鉆探工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、修筑機(jī)場地基:
1、機(jī)場地基應(yīng)平整、堅(jiān)固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4。
2、在山坡修筑機(jī)場地基,當(dāng)巖石堅(jiān)固穩(wěn)定時,坡度應(yīng)小于80°;地形松散不穩(wěn)時,坡度應(yīng)小于45°。
3、機(jī)場周圍應(yīng)有排水設(shè)施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修筑防洪設(shè)施。
4、機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2m。
二、鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷:
1、安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊(duì)長、機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,作業(yè)人員要合理安排,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
4、禁止穿戴釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
5、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板,塔板臺長度、厚度應(yīng)符合安全要求。
6、夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、起、放鉆架,應(yīng)在機(jī)長統(tǒng)一指揮下,有序地進(jìn)行。
2、豎立或放倒鉆架前,應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
3、豎立或放倒鉆架時,作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍,并應(yīng)專人控制繃?yán)K。
4、鉆架腿之間應(yīng)當(dāng)安裝斜拉手。
5、鋼管鉆架應(yīng)采用無縫鋼管制作,鉆架腿要在連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間距離,應(yīng)符合下表規(guī)定:
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離
電壓(kv)
﹤1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距離(m)
4
6
8
10
15
鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。傳動輪應(yīng)縱向成線、橫向平行,傳動軸和傳動輪應(yīng)保持水平。
2、安裝鉆機(jī)時,井架天車輪前沿切點(diǎn),鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線。
3、各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好,外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)欄桿。
4、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、機(jī)動車搬運(yùn)設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮;人工裝卸時,應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
2、多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。
3、輕型鉆機(jī)整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行,應(yīng)采取防傾斜措施。
4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
5、使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時,應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
升降鉆具:
1、升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
b、提引器處于孔口時,升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c、鋼絲繩固定連接繩卡。應(yīng)不少于3個;繩卡距繩頭,應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
d、鋼絲繩,應(yīng)定期檢查;變形、磨損、斷絲鋼絲繩,應(yīng)執(zhí)行《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》的規(guī)定報(bào)廢。
3、升降機(jī),應(yīng)平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁升降過程手觸摸鋼絲繩。
4、提引器、提引鉤,應(yīng)有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應(yīng)朝下。
5、禁止手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。
6、操作擰管機(jī)和插墊叉、扭叉,應(yīng)由一人操作;扭叉應(yīng)有安全裝置。
7、發(fā)生跑鉆時,禁止搶插墊叉或強(qiáng)行抓抱鉆桿。
鉆進(jìn):
1、開孔鉆進(jìn)前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2、機(jī)械轉(zhuǎn)動時,禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3、鉆進(jìn)時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
4、調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機(jī)檢查,并將變速手把放在空擋位置。
5、轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)鉆進(jìn)時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
6、擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜底層鉆進(jìn)時,應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練技工操作。
孔內(nèi)事故處理:
1、孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2、處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練技工操作升降機(jī),并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3、禁止同時使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4、禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5、打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮;
6、使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
7、人工反鉆具,搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具,應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9、使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應(yīng)牢固可靠。
10、鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、下入爆破筒前,應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測。
b、向孔內(nèi)送藥包時,應(yīng)慢速下放。
c、爆破前應(yīng)確定爆破危險(xiǎn)邊界,并做好爆破警戒工作。
機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施:
1、鉆塔座式天車,應(yīng)設(shè)安全擋板;吊式天車,應(yīng)安裝保險(xiǎn)繩。
2、鉆機(jī)水龍頭高壓膠管,應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。
3、鉆塔工作臺,應(yīng)安裝可靠防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿高度,應(yīng)大于1.2m,木質(zhì)塔板厚度應(yīng)大于50㎜或采用防滑鋼板。
4、塔梯,應(yīng)堅(jiān)固、可靠;梯階間距,應(yīng)小于400㎜,坡度小于75°。
5、機(jī)場地板鋪設(shè),應(yīng)平整、緊密、牢固;木地板厚度,應(yīng)大于40㎜或使用防滑鋼板。
活動工作臺安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、工作臺,應(yīng)安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。
b、工作臺地盤、立柱、欄桿,應(yīng)成整體。
c、工作臺,應(yīng)配置f30㎜以上麻繩手拉繩。
d、工作臺提引繩、重錘導(dǎo)向繩,應(yīng)采用f9㎜以上鋼絲繩。
e、工作臺平衡重錘與地面之間距離,應(yīng)大于2.5m。
f、活動工作臺每次準(zhǔn)乘1人。
g、乘工作臺高空作業(yè)時,應(yīng)先閉鎖手動制動裝置后方可進(jìn)行作業(yè)。
鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用f12.5㎜以上鋼絲繩。
b、18m以下鉆塔應(yīng),應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K;18m以上鉆塔,應(yīng)分兩層,設(shè)8根繃?yán)K。
c、繃?yán)K安裝應(yīng)牢固、對稱;繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°。
d、地錨深度,應(yīng)大于1m。
8、雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或其它防雷措施。
安裝避雷針應(yīng)符合下列要求:
a、避雷針與鉆塔,應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔。
b、接閃器,應(yīng)高出塔頂1.5m以上。
c、引下線與鉆塔繃?yán)K間距,應(yīng)大于1m。
d、接地極與電機(jī)接地、孔口管及繃?yán)K地錨間距離,應(yīng)大于3m;接地電阻,應(yīng)小于15ω。
機(jī)場用電:
1、動力配電箱與照明配電箱,應(yīng)分別設(shè)置。
2、每臺鉆機(jī),應(yīng)獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱,實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”。
3、移動式配電箱、開關(guān)箱,應(yīng)安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
4、機(jī)場電氣設(shè)備,應(yīng)根據(jù)供電系統(tǒng)要求進(jìn)行保護(hù)接零或保護(hù)接地。保護(hù)接地電氣接地地極電阻,應(yīng)小于4ω。
5、使用手持式電動工具應(yīng)執(zhí)行《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。
6、機(jī)場照明,應(yīng)使用防水燈頭;照明燈泡,應(yīng)距離塔布表面300㎜以上。
7、修理電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
機(jī)場防風(fēng)、防洪:
1、大風(fēng)天氣,應(yīng)停止鉆探作業(yè),并做好以下工作:
a、卸下塔衣、場房帳篷。
b、鉆桿下入孔內(nèi),并卡上沖擊把手。
c、檢查鉆塔繃?yán)K及地錨牢固程度。
d、切斷電源,關(guān)閉并蓋好機(jī)電設(shè)備。
e、封蓋好孔口。
2、大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆塔、繃?yán)K、機(jī)電設(shè)備、供電線路等的情況,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
3、暴雨、洪水季節(jié),在河灘、山溝、凹谷等低洼地帶施工時,應(yīng)加高地基,修筑防洪設(shè)施。
4、易滑坡、崩塌、泥石流易發(fā)生地帶施工,應(yīng)采取防范措施。
機(jī)場防火、防寒:
1、機(jī)臺,應(yīng)成立防火組織;作業(yè)人員,應(yīng)掌握滅火器材使用方法。
2、機(jī)場應(yīng)配備滅火器材。
3、機(jī)場內(nèi)取暖,火爐距油料等易燃物品應(yīng)大于10m,距機(jī)場塔布應(yīng)大于1.5m。
4、寒冷季節(jié)施工,應(yīng)有保溫措施和取暖措施。
5、禁止明火直接加熱機(jī)油,及烘烤柴油機(jī)油底殼。
特種鉆探:
1、水上鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a、掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。
b、通航河流或湖泊施工作業(yè),應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c、鉆塔(架)地腳,應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d、鉆探船四周,應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿,平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e、禁止在鉆探船上使用千斤頂及其他起重設(shè)備。
f、鉆探船舶平臺拼裝,應(yīng)使用同噸位船只。
g、鉆探船舶地錨,應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h、鉆探船舶,應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。
i、勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
j、4級以上大風(fēng),應(yīng)停止作業(yè)。
k、浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設(shè),其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
2、坑道鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a、施工前,應(yīng)進(jìn)行場地安全檢查和鉆室支護(hù)。
b、施工仰孔,應(yīng)當(dāng)有安全措施。
c、遇含水層或涌水層時,應(yīng)立即采用排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔。
d、坑道內(nèi),應(yīng)能良好通風(fēng)。
水文地質(zhì)調(diào)查應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、 山泉水調(diào)查,在遇到風(fēng)暴、懸崖、峭壁、峽谷、雷雨等情況時,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
2、 露天泉水調(diào)查,調(diào)查人員應(yīng)確認(rèn)周圍是否是沼澤地或泥濘地,盡可能避開沼澤地或泥濘地區(qū)工作,必要時可搭建浮橋進(jìn)入。
3、下井調(diào)查前,應(yīng)了解礦山井巷涌水量,含水層特點(diǎn)及其變化情況和地下水進(jìn)入坑道的狀態(tài)、坑道充水水源、井巷涌水點(diǎn)分布、礦井排水系統(tǒng)等。
4、老礦區(qū)、廢棄坑道地區(qū)調(diào)查,應(yīng)觀察坑道口灌水、草遮蓋情況。下坑觀測前,應(yīng)通風(fēng)并進(jìn)行坑內(nèi)有毒有害水體、氣體檢測。
5、陡峭險(xiǎn)峻河岸及容易發(fā)生地質(zhì)滑坡、山崩和塌方的傾斜河岸觀測,應(yīng)采取防護(hù)措施。
動態(tài)水文觀測:
1、觀測員應(yīng)掌握安全信號含義和發(fā)出方法。
2、夜間動態(tài)觀測,觀測員應(yīng)佩戴個人照明器具。
3、禁止觀測員在草叢、灌木中或其他不易被發(fā)現(xiàn)的地方休息。
水文觀測井(孔、泉)布設(shè)與安裝:
1、觀測孔臺應(yīng)高出地面0.5m。
2、選用飲用水井或淺井作動態(tài)觀測點(diǎn),井口應(yīng)安裝防護(hù)欄。
3、 選擇露天泉井水作觀測點(diǎn),泉井、引水渠、測流池、測流堰等應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵。
抽水實(shí)驗(yàn):
1、 靠近實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的渠段及井口周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵。
2、壓風(fēng)機(jī)抽水實(shí)驗(yàn),高壓風(fēng)管、水管接頭應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
3、 潛水泵抽水實(shí)驗(yàn),潛水泵供電應(yīng)使用漏電保護(hù)器。
4、 在抽水實(shí)驗(yàn)時注意觀測地面塌陷和建筑物移位。
第7篇 工程地質(zhì)鉆探工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、堅(jiān)守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。
3、各類機(jī)械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，不準(zhǔn)帶電移動設(shè)備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。
4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
5、回次終了時，必須用升降機(jī)將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。
6、提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強(qiáng)行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。
8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達(dá)1/7時不得繼續(xù)使用。
9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時應(yīng)隨時注意塔架的負(fù)荷能力。
10、鉆塔場地應(yīng)進(jìn)行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木機(jī)臺板厚度不得小于40毫米。
11、錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準(zhǔn)用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。
12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。
13、定期對機(jī)具進(jìn)行檢查，對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。
14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進(jìn)入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。
15、船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置牢固的護(hù)欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹(jǐn)防人員落水。
16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運(yùn)、招錨、定位和其它有關(guān)標(biāo)志均須符合航運(yùn)要求和水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。必須按規(guī)定設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
17、水上作業(yè)應(yīng)配齊救生圈。
18、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系，掌握水位水流變化情況，制訂切實(shí)可行的對付突然情況發(fā)生措施。
19、應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現(xiàn)象和平臺有無傾斜、失穩(wěn)、支架損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)因素，必須立即報(bào)告，同時采取有效措施消除危險(xiǎn)因素。
20、運(yùn)輸設(shè)備、材料、人員的船只，必須由持有執(zhí)照的駕駛?cè)藛T或船工駕駛操作，嚴(yán)禁無照駕駛操作。
21、在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴(yán)禁打赤腳，以防傷腳或觸電。
22、所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴(yán)禁帶電移位。
23、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第8篇 鉆探工安全操作規(guī)程
l、搬運(yùn)鉆探設(shè)備,要有專人統(tǒng)一指揮,一定要捆綁牢固,用平板車和鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)輸時,不可超高、超寬。
2、在井下人工扛鉆桿等物時,要防止觸及電機(jī)車滑觸線,以免觸電傷人。
3、鉆探硐室施工結(jié)束,要認(rèn)真檢查驗(yàn)收,對不符合設(shè)計(jì)要求之處,提出整改意見,使之完全符合鉆探施工需要。
4、安裝設(shè)備之前,要檢查鉆機(jī)窩是否有浮石等不安全因素,處理妥善方可安裝設(shè)備。安裝中高空作業(yè)必須系好安全帶。
5、掛牽引滑子的橫粱必須選用直徑大于25厘米的硬雜木,橫梁窩深不得小于 2厘米,巖石較軟時,要適當(dāng)加深。如果采用錨桿其孔深不得少于0.5米。
6、水平鉆立柱必須穿靴帶帽,牢固頂在巷道頂、底板上,垂直于水平面,經(jīng)試驗(yàn)牢固可靠,方可正常作業(yè)。
7、鉆探現(xiàn)場要有充足照明(安全電壓)和良好的通風(fēng)條件。
8、鉆探人員上崗前,必須經(jīng)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,經(jīng)考試合格方可上崗操作。
9、鉆進(jìn)中,身體任何部位不可觸及旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)隨意拆掉機(jī)器防護(hù)罩,更不準(zhǔn)將衣物等放在機(jī)器上。
10、打斜孔或上向孔時,要經(jīng)常檢查夾持器、卡盤、鉆桿水接頭等部件,如有松動立即扭緊,以防飛出傷人。為防不測,工作中操作人員到躲開這些部件運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。
11、擰立鉆卡盤時,一定待立軸停穩(wěn)方可進(jìn)行,不準(zhǔn)用扳手摩擦主軸使其早停,以免扳手傷人。
12、立鉆升降鉆具時,操作人員不準(zhǔn)用手摸鋼繩,要相互配合,統(tǒng)一由一人喊口令指揮,不準(zhǔn)盲目亂干。
13、鉆探硐室內(nèi)上下傳送工具、物品時,要用兜裝好用繩綁牢上下提升,不可亂扔,以免掉下傷人。
14、使用鉗子擰松孔內(nèi)受阻鉆具時,操作人員必須躲開手柄反轉(zhuǎn)范圍,以防手柄傷人。
15、使用吊錘打鉆具時,打箍應(yīng)系好安全繩,在打吊錘過程中,應(yīng)及時擰緊被震松的絲扣。
16、打下向孔時,鉆具提出要蓋好孔口,以防掉進(jìn)物件造成孔內(nèi)事故。
17、立鉆工作臺,要安裝0.8~1米的防護(hù)圍欄,梯子要牢固。
18、修理電氣設(shè)備時,一定要切斷電源,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。工作結(jié)束下班時,要拉下開關(guān)切斷電源。
第9篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長管材料時,必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時,按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時,要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時:
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時,嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時:
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時,應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
