有哪些
拌和站安全操作規(guī)程
拌和站作為建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是拌和站安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每日開機前，操作員應對拌和站的所有設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 作業(yè)準備：啟動拌和站前，需確認電源線路正常，油水液位適中，各傳動部位潤滑良好。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作引發(fā)事故。
4. 料物管理：物料投放應有序，防止物料堆積過高或過快，以免影響設備穩(wěn)定運行。
5. 安全防護：工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶雜物進入作業(yè)區(qū)域。
6. 緊急處理：如遇設備故障或異常情況，應立即停機，按應急預案進行處理，并及時上報。
目的和意義
拌和站安全操作規(guī)程旨在保障工地人員的生命安全，減少設備損壞，保證工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作，可以預防因人為疏忽導致的事故，提升拌和站的生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 培訓教育：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉拌和站的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，交接雙方應共同檢查設備狀態(tài)，確保下一班次的正常運行。
3. 環(huán)保意識：拌和過程中要注意噪音和揚塵控制，遵守環(huán)保法規(guī)，避免對周邊環(huán)境造成污染。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，保持拌和站的良好工作狀態(tài)，延長設備使用壽命。
5. 應急演練：定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
6. 個人行為：嚴禁酒后上崗，禁止在拌和站區(qū)域內(nèi)吸煙或從事與工作無關(guān)的活動。
7. 通信暢通：保持通訊設備暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系救援。
拌和站的安全操作規(guī)程是保障工地安全的重要措施，每位員工都應嚴格遵守，以確保工程順利進行，保護自身和他人的生命安全。
拌和站安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和站安全操作規(guī)程
一、混凝土拌和站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
二、應按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用，作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入。
三、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋，機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
四、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
五、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時應將水箱、附加劑、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第2篇 混凝土拌和站安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空壓機,皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。
作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
⑴、攪拌桶和配套機構(gòu)的傳動,運動部位、倉門等均無異物卡住;
⑵、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
⑶、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已緊固,各進,排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
⑸、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
⑹、各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動,靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。
4、機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
5、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴禁人員進入。
6、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋.機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
8、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
9、攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
10、作業(yè)后,應清理攪拌筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
11、冰凍季節(jié),應放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
12、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應卸載。
第3篇 瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、瀝青拌和站機械設備要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。
二、機械工作后，沖洗開關(guān)應關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防啟動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，運輸車輛進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括用微電腦控制進出料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn) 情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。在場啟動時不得帶負荷啟動。
十、 料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 瀝青拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、 開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、 運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、 在進行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、 維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、 定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十八、 嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
十九、 定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十、 出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十一、 按設備使用說明進行保養(yǎng)作業(yè)。
第4篇 水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（操作員）
1、操作人員必須熟悉本機性能，責任心強，思想端正。
2、上班時，操作人員必須堅守工作崗位，確有急事，必須知會其他操作人員，同意后才能離開。嚴禁將機交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計量傳感器及時核定，保持準確，同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關(guān)是否靈活可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。
4、開機前必須檢查整機，對水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進行檢查，確認活動部分無人或物件后，才能開機。
5、操作人員必須集中精神，嚴肅認真，按規(guī)程操作，不能在操作過程中談笑、爭吵（必要時停機）。
5、所有電器故障應由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況，立即使用緊急開關(guān)停機制動。
7、停機清洗拌缸積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機〉，清理完畢，作業(yè)人員應入時離開，并指定專人檢查。
8、停機下班，必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（巡檢員）
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機性能，責任心強，思想端正。
2. 開機前必須檢查整機，確認活動部分無人或物件后，才能開機，開機后所有人員必須堅守自己的工作崗位。
3、任何人員進入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內(nèi)，非操作人員，嚴禁進入操作室。
5、所有電故障應由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道，必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后，方可解管。
8、裝載機操作人員，應觀察進入料場運料的機動車，防止意外事故的發(fā)生。
9、運輸車輛司機自覺排隊等候，嚴禁穿插，注意觀察放料斗位置，機車一次到位。提高裝運效率，避免溢灑。
10、停機清洗〈拌和斗〉積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機〉，清理完畢，作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉，并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第5篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關(guān)應關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第6篇 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
1、設備運轉(zhuǎn)前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
2、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
3、運轉(zhuǎn)過程中應安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
5、維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并斷電源,設專人監(jiān)護。
6、作業(yè)后應切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第7篇 水穩(wěn)拌和站:安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(操作員)
1、操作人員必須熟悉本機性能,責任心強,思想端正。
2、上班時,操作人員必須堅守工作崗位,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。嚴禁將機交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計量傳感器及時核定,保持準確,同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關(guān)是否靈活可靠,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。
4、開機前必須檢查整機,對水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進行檢查,確認活動部分無人或物件后,才能開機。
5、操作人員必須集中精神,嚴肅認真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5、所有電器故障應由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況,立即使用緊急開關(guān)停機制動。
7、停機清洗拌缸積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應入時離開,并指定專人檢查。
8、停機下班,必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(巡檢員)
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機性能,責任心強,思想端正。
2. 開機前必須檢查整機,確認活動部分無人或物件后,才能開機,開機后所有人員必須堅守自己的工作崗位。
3、任何人員進入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內(nèi),非操作人員,嚴禁進入操作室。
5、所有電故障應由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道,必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后,方可解管。
8、裝載機操作人員,應觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
9、運輸車輛司機自覺排隊等候,嚴禁穿插,注意觀察放料斗位置,機車一次到位。提高裝運效率,避免溢灑。
10、停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴禁行人通過,夜間施工時必須有照明設施,保證施工區(qū)域光線明亮。
