有哪些
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預(yù)防措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理方案
目的和意義
本規(guī)程旨在確保真空泵在運(yùn)行過(guò)程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)真空泵前，務(wù)必檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
- 檢查油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充專用潤(rùn)滑油。
- 確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全操作流程：
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)真空泵，觀察運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 故障處理與預(yù)防措施：
- 如發(fā)現(xiàn)真空泵過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到異常噪音，可能是內(nèi)部零件損壞，應(yīng)停止操作并聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 定期清潔濾網(wǎng)，防止灰塵和顆粒物堵塞，影響真空泵性能。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行定期維護(hù)，包括更換潤(rùn)滑油、清理過(guò)濾器等。
- 不得在沒(méi)有足夠冷卻時(shí)間的情況下連續(xù)啟動(dòng)真空泵，以免損壞電機(jī)。
5. 應(yīng)急處理方案：
- 若發(fā)生漏油，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，使用專用吸收材料清理泄漏的油。
- 如果遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門(mén)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。要熟悉緊急停車(chē)程序，一旦發(fā)生意外，能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障員工的生命安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén)，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。
6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無(wú)故障方可開(kāi)車(chē)。
二 運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)立即停車(chē)。
4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。
第2篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車(chē)間和片劑車(chē)間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤(pán)吸入口吸入,壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類(lèi)似物)以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。
4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒(méi)有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見(jiàn)故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動(dòng)
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無(wú)工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過(guò)高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第3篇 真空泵工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做到:
(1)檢查周?chē)踩h(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好。
(2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)卡塞。
(3)開(kāi)車(chē)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時(shí),開(kāi)動(dòng)電機(jī),然后打開(kāi)排氣管和進(jìn)氣管。
2、開(kāi)車(chē)后應(yīng)做到:
(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。
(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時(shí)盡量減少用水量。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動(dòng)排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對(duì)備用泵應(yīng)每隔十天開(kāi)一次,避免泵內(nèi)銹蝕。
3、停車(chē)時(shí)應(yīng)做到:
(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。
(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。
(3)如果泵長(zhǎng)期停車(chē),必須擰開(kāi)泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。
第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過(guò)程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車(chē)間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；
4 內(nèi)容
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤(pán)動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動(dòng)步驟：
4.2.1開(kāi)啟離心泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.啟動(dòng)離心泵。
4.2.3慢慢開(kāi)啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開(kāi)。
4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開(kāi)啟緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)。
4.2.5適量開(kāi)啟水箱的補(bǔ)水閥
4.3停車(chē)步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)。
4.3.2開(kāi)啟緩沖罐的放空閥門(mén)。
4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4.4開(kāi)停車(chē)的注意事項(xiàng)：
4.4.1各相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過(guò)快等異常情況應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，通知相關(guān)單位及時(shí)處理。
4.4.3長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無(wú)異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。
第5篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén),不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。
6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無(wú)故障方可開(kāi)車(chē)。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無(wú)沖擊聲,否則應(yīng)立即停車(chē)。
4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。
第6篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓（380v）±5%；電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
1.4盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。
1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動(dòng)
2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動(dòng)：
①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動(dòng)。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車(chē)油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車(chē)底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)，將罐車(chē)內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
4、停泵
4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開(kāi)進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門(mén)，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫(xiě)作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
第7篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無(wú)松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開(kāi)啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)35℃進(jìn)水溫度差以不超過(guò)5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門(mén)、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第8篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周?chē)碾s物；
3、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑脂；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤(pán)車(chē)2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開(kāi)泵的進(jìn)出口；
2、按啟動(dòng)按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第9篇 機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
機(jī)械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門(mén)管道是否良好。
4.試車(chē)前應(yīng)先將大罐壓力閥門(mén),解除閥門(mén)封閉,然后再用手扳車(chē)5~10轉(zhuǎn)后方可開(kāi)車(chē)。
5.開(kāi)車(chē)后先打開(kāi)油門(mén),然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先封閉油門(mén)和真空泵進(jìn)氣閥再停車(chē),然后封閉水門(mén),切斷電源。
第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動(dòng)隔膜泵。
2．接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。
3．對(duì)泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開(kāi)啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無(wú)阻。
4．隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過(guò)高，應(yīng)停車(chē)維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動(dòng)泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號(hào)油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過(guò)大，水分過(guò)
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第12篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門(mén)管道是否良好。
4.試車(chē)前應(yīng)先將大罐壓力閥門(mén),解除閥門(mén)關(guān)閉,然后再用手扳車(chē)5~10轉(zhuǎn)后方可開(kāi)車(chē)。
5.開(kāi)車(chē)后先打開(kāi)油門(mén),然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門(mén)和真空泵進(jìn)氣閥再停車(chē),然后關(guān)閉水門(mén),切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開(kāi)泵之前，必須先開(kāi)密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第14篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開(kāi)泵之前,必須先開(kāi)密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第15篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無(wú)松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開(kāi)啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)35℃進(jìn)水溫度差以不超過(guò)5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門(mén)、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
