模切機(jī)操作規(guī)程概述（8篇范文）

有哪些

模切機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查模切機(jī)的清潔度、完好性，確保所有部件處于正常狀態(tài)。

2. 安全檢查：確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好，操作面板功能正常，安全防護(hù)裝置到位。

3. 工具與材料：準(zhǔn)備所需刀模、墊板、物料，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整切割深度、速度、壓力等參數(shù)。

5. 操作流程：加載物料，啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行，完成切割后進(jìn)行質(zhì)量檢查。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

模切機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，防止安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保每個(gè)產(chǎn)品的尺寸、形狀和精度符合標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足客戶的需求，提升企業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查。

3. 確保物料平整且固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生偏移或損壞設(shè)備。

4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生傷害。

5. 每次工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好交接班記錄。

6. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，降低設(shè)備故障率。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

8. 對(duì)于復(fù)雜或特殊產(chǎn)品，應(yīng)制定專門的操作指南，以保障加工質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。請(qǐng)操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。

模切機(jī)操作規(guī)程概述范文

第1篇 模切機(jī)操作規(guī)程概述

（一）開機(jī)前的操作規(guī)程

1.查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況

2.按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。

（二）開機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范

1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

2.檢查產(chǎn)品是否有叼口

3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊

6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷

7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊

8.調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

（三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范

1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

（四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1.機(jī)長應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識(shí)清楚。

3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。

4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

5.認(rèn)真填寫交接班記錄。

6.關(guān)閉電源。

第2篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí)，只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，會(huì)有警報(bào)，此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。

2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕，以免損壞機(jī)器。

3、上、下拉出時(shí)，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。

4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機(jī)件。

5、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須把上、下版拉出機(jī)器，將下平臺(tái)停在最低位置。

6、正常開機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤車時(shí)，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。

8、上升收紙臺(tái)時(shí)，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進(jìn)而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí)，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達(dá)頭。

9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí)，防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時(shí)，要注意手勢(shì)，防止手抬得過高，被牙排打傷。

11、燙印時(shí)要注意：當(dāng)燙印第一（最后一）張時(shí)，機(jī)器暫停報(bào)警，同時(shí)開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí)，操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí)，注意時(shí)間不能太長，因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降，收紙厚度過高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來，或把機(jī)器損壞。

13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí)，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機(jī)，飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后，方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。

第3篇 全自動(dòng)模切機(jī):安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。

2. 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常,開關(guān)及各安全裝置是否可靠,并對(duì)各需潤滑加油部位注油。

3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品,以免壓壞設(shè)備。

4. 啟動(dòng)操作時(shí),只允許一人操作,并觀察有無人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。

5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí),必須處于停止?fàn)顟B(tài),并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。

6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機(jī),生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。

7. 折、裝模板時(shí),必須打開保護(hù)設(shè)置,并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。

8. 使用不停機(jī)收紙時(shí),操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險(xiǎn)。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設(shè)備,下降過程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。

9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁調(diào)整,避免卷入傷手。

10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。

11. 機(jī)器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。

12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。

第4篇 全自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。

2. 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對(duì)各需潤滑加油部位注油。

3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品，以免壓壞設(shè)備。

4. 啟動(dòng)操作時(shí)，只允許一人操作，并觀察有無人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。

5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí)，必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。

6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機(jī)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。

7. 折、裝模板時(shí)，必須打開保護(hù)設(shè)置，并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。

8. 使用不停機(jī)收紙時(shí)，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險(xiǎn)。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設(shè)備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。

9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁調(diào)整，避免卷入傷手。

10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。

11. 機(jī)器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。

12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。

第5篇 模切機(jī):操作規(guī)程

(一)開機(jī)前的操作規(guī)程

1.查看交接記錄,了解設(shè)備運(yùn)行情況

2.按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。

(二)開機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范

1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

2.檢查產(chǎn)品是否有叼口

3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊

6.根據(jù)紙張厚度,調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會(huì)造成設(shè)備損傷

7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊

8.調(diào)節(jié)好各部件后,對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張,檢查無質(zhì)量問題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

(三)生產(chǎn)中的操作規(guī)范

1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2.生產(chǎn)過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質(zhì)量問題及時(shí)反映,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.每一版模切后,都要進(jìn)行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置,并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應(yīng)停止生產(chǎn),填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》,讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決,為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

(四)生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1.機(jī)長應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》,《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置,并標(biāo)識(shí)清楚。

3.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),設(shè)備應(yīng)停在開模部位。

4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

5.認(rèn)真填寫交接班記錄。

6.關(guān)閉電源。

第6篇 自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程

1機(jī)器名稱：自動(dòng)模切機(jī)

2型號(hào)：cht105

3規(guī)格：1040_720m/m

4相關(guān)參數(shù)

電源：380v，10a

轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時(shí)

5危險(xiǎn)部位：換紙單位、給紙部位、電機(jī)、模切部位、收紙部位。

6操作步驟

6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測(cè)試機(jī)器。

6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。

6.3校好板后首件交主管確認(rèn)以后方可加工。

6.4作業(yè)完成后關(guān)機(jī)，清潔機(jī)身和周圍的發(fā)廢料。

7注意事項(xiàng)

7.1開機(jī)前要仔細(xì)檢測(cè)各項(xiàng)裝置是否失控，機(jī)內(nèi)是否有異物。

7.2校板時(shí)要注意機(jī)器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護(hù)裝置的界刀作業(yè)，樣板時(shí)嚴(yán)禁開啟電源。

7.3要認(rèn)真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準(zhǔn)確整齊。

7.4未經(jīng)機(jī)長同意，嚴(yán)禁他人隨意觸摸機(jī)器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險(xiǎn)區(qū)。

7.5在加工中、嚴(yán)禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。

7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機(jī)器和周圍的廢料。

第7篇 模切機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前

(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。

(2)、檢查各部位緊固件有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

(3)、對(duì)各加油部位加油潤滑。

2、工作中

(1)、啟動(dòng)空壓力,分機(jī),按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關(guān)尺寸,上墨。

(2)、合機(jī)試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。

(3)、每次開機(jī)時(shí),只能逐步提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,絕對(duì)不允許突然提高速度,停機(jī)時(shí)必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機(jī)停止按鈕,需點(diǎn)動(dòng)主機(jī)時(shí),應(yīng)將旋鈕至低速位置,防止高速啟動(dòng)。

(4)、模切刀具由于安裝不當(dāng),有時(shí)出現(xiàn)個(gè)別刀具破損現(xiàn)象,應(yīng)用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進(jìn)行壓力調(diào)整。

3、停機(jī)

(1)、起落架至升位,關(guān)閉風(fēng)機(jī),將主機(jī)調(diào)速旋鈕至0位,停止主機(jī)。

(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開。

(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動(dòng),將機(jī)組合攏,防止跑位。

(4)、關(guān)閉空壓機(jī),切斷主電源。

(5)、擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地。

4、注意事項(xiàng)

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手扶輥面或設(shè)備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進(jìn),造成人身傷害。

第8篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī):安全操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí),只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí),會(huì)有警報(bào),此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。

2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕,以免損壞機(jī)器。

3、上、下拉出時(shí),滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。

4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機(jī)件。

5、長時(shí)間停機(jī)時(shí),必須把上、下版拉出機(jī)器,將下平臺(tái)停在最低位置。

6、正常開機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤車時(shí),盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。

8、上升收紙臺(tái)時(shí),要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進(jìn)而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí),要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達(dá)頭。

9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí),防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時(shí),要注意手勢(shì),防止手抬得過高,被牙排打傷。

11、燙印時(shí)要注意:當(dāng)燙印第一(最后一)張時(shí),機(jī)器暫停報(bào)警,同時(shí)開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí),操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí),注意時(shí)間不能太長,因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降,收紙厚度過高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來,或把機(jī)器損壞。

13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí),一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機(jī),飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后,方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。