有哪些
梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程
梁吊與電葫蘆是工業(yè)生產(chǎn)中常見的起吊設備，用于提升和搬運重物。為確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每次使用前，必須檢查梁吊和電葫蘆的機械部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等，確保無損壞、磨損或松動。
2. 載荷評估：明確吊裝物體的重量，并確保設備的額定載荷能力足夠。
3. 安全裝置：確認安全鎖、限位開關(guān)等安全裝置功能正常。
4. 電源檢查：檢查電源線路，防止漏電或短路。
5. 操作員資格：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
6. 指揮信號：設立明確的吊裝指揮信號，確保操作者與指揮者間的溝通無誤。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范梁吊和電葫蘆的操作行為，降低因誤操作導致的設備損壞和人身傷害風險，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 操作時應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 禁止超載使用，嚴禁在設備故障或異常情況下強行操作。
3. 吊裝過程中，保持注意力集中，隨時注意周圍環(huán)境變化。
4. 在吊物下方禁止站人，確保作業(yè)區(qū)域的安全。
5. 操作結(jié)束后，應切斷電源，將設備妥善停放。
6. 對于復雜或大型吊裝任務，需制定專門的吊裝方案，并進行預演。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報修，不得擅自維修。
8. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 培訓新入職員工熟悉設備操作規(guī)程，提高安全意識。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保梁吊和電葫蘆的高效、安全運行，減少潛在風險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。請注意，任何疏忽或違規(guī)操作都可能導致嚴重后果，因此每一位員工都應對此負責。
梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程范文
第1篇 梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程
1.必須選用各自專用吊具或規(guī)定的吊具。
2.吊裝前應檢查天車、吊具是否安全、可靠，吊具應按要求使用。
3.吊具掛接牢固、平穩(wěn)、可靠后，方可起吊。
4.起吊時，嚴禁將身體的任何部分放人吊具與物體之間。
5.應垂直起吊，嚴禁歪拉斜吊。
6.吊起物體離貨架或地面約有100mm后，應檢查有無異常，無異常情況方可繼續(xù)起吊，否則應采取相應措施，停止作業(yè)，待查找、排除原因后，一切正常時方可繼續(xù)作業(yè)。
7.吊物下嚴禁有人通過或停留，吊運物體靠近人時，應招呼讓道或停下，不準越過人或設備。
8.吊運時，吊物要穩(wěn)，最低點搖擺不允許超過100mm。
9.吊運時遇到停電或發(fā)生事故，吊物不能降下時，應臨時攔設危險區(qū)，掛警告標志，阻攔行人通過。
10.操作中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應降下吊物，通知有關(guān)人員修理。
11.卸下吊物要穩(wěn)，嚴禁將身體的任何部分放人吊物與吊裝位置間。
12.多人作業(yè)，應設專人指揮協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。
13.當?shù)跷锓胖冒踩煽亢蠓娇蓪⒌蹙呷∠拢缓髮⒌蹉^升到2m處人碰不到的高度。
第2篇 單梁吊安全操作規(guī)程
一、 起重前的注意事項
1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常地方方可投入使用。
2、作業(yè)前應檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。
3、檢查電壓是否正常。
4、操作按鈕標志應與動作一致。
5、制動器動作應靈敏可靠。
6、起升限位開關(guān)動作應安全可靠。
7、起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常與振動。
8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。
9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。
二、電動單梁吊安全操作要求
1、嚴禁超載進行吊裝作業(yè)。
2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。
3、不得側(cè)向斜吊。
4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。
5、不得在正常使用時經(jīng)常使用緩沖器與止檔沖撞達到停車的目的。
6、不得在吊裝作業(yè)中調(diào)整制動器。
7、不得在作業(yè)中檢修與維護。
8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。
9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。
10、不得吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行和縱向作業(yè)。
11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。
13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。
14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。
15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。
16、注意作業(yè)時應隨時觀察前后左右各方位的安全性。
17、發(fā)生故障時應切斷總電源。
18、重物接近或達到額定載荷時,應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起升與吊運。
19、吊物下降至地面300mm處時,應停車觀察是否安全再下降。
20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。
21、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認翻轉(zhuǎn)方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。
第3篇 梁吊電葫蘆安全操作規(guī)程
1.必須選用各自專用吊具或規(guī)定的吊具。
2.吊裝前應檢查天車、吊具是否安全、可靠,吊具應按要求使用。
3.吊具掛接牢固、平穩(wěn)、可靠后,方可起吊。
4.起吊時,嚴禁將身體的任何部分放人吊具與物體之間。
5.應垂直起吊,嚴禁歪拉斜吊。
6.吊起物體離貨架或地面約有100mm后,應檢查有無異常,無異常情況方可繼續(xù)起吊,否則應采取相應措施,停止作業(yè),待查找、排除原因后,一切正常時方可繼續(xù)作業(yè)。
7.吊物下嚴禁有人通過或停留,吊運物體靠近人時,應招呼讓道或停下,不準越過人或設備。
8.吊運時,吊物要穩(wěn),最低點搖擺不允許超過100mm。
9.吊運時遇到停電或發(fā)生事故,吊物不能降下時,應臨時攔設危險區(qū),掛警告標志,阻攔行人通過。
10.操作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應降下吊物,通知有關(guān)人員修理。
11.卸下吊物要穩(wěn),嚴禁將身體的任何部分放人吊物與吊裝位置間。
12.多人作業(yè),應設專人指揮協(xié)調(diào),以免發(fā)生事故。
13.當?shù)跷锓胖冒踩煽亢蠓娇蓪⒌蹙呷∠?然后將吊鉤升到2m處人碰不到的高度。
第4篇 t梁吊運存放安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)范
1、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓和交底。
2、在進入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現(xiàn)場。
3、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
4、在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點四周無可靠的安全防護欄桿等設施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
5、嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
6、六級以上(含六級)強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
7、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
8、嚴禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴禁冒險作業(yè)。
二、t梁吊移、存放過程
1、提梁龍門吊吊移、存梁工藝流程
2、吊移、存梁準備
2.1提梁用龍門吊應及時作好保養(yǎng)與檢修,隨時可吊運梁。
2.2起吊司機必須進行安全培訓,確保吊運過程中“人” 、“ 機” 、“梁”的安全,嚴禁違規(guī)操作。
2.3吊運前進行安全排查,確保無安全隱患。
3、起吊移梁
3.1預制梁是在梁場的制梁區(qū)內(nèi)進行預制,當梁體的混凝土強度達到設計強度時,對梁進行張拉、壓漿完畢后,方可進行移梁、存梁作業(yè)。
3.2吊裝設備采用兩臺80t龍門吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后,然后移到存梁區(qū)。
3.3在t梁預制底座上進行起吊,穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。
3.4在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離,以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。
3.5吊梁應采用交互捻制的鋼絲繩,起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍。
3.6起吊20~30cm后,檢查各部位有無異常變化,確認情況良好且無障礙物、掛拌物后,方可繼續(xù)提升,梁面前后高差不得超過2%,吊點位置距梁端不大于1.0米。
3.7當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象時,應及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應作明顯標記,防止使用。
4、龍門吊行走
龍門吊行走軌道應結(jié)實、平順、沒有三角坑,龍門吊應慢速行走。作業(yè)人員應統(tǒng)一口令,司機按照指揮人員的信號進行操作,龍門吊設專人看護,兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。作業(yè)區(qū)內(nèi)需進行警戒防護,其他閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。
5、存梁
按編號有規(guī)劃的存放,以利于架梁時取梁。在梁的兩端設置牢固的存放支座,使梁處在簡支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地面上,以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。做好存梁區(qū)的排水工作,防止地表水沖刷存梁地面引起臺座下沉。
5.1單層存梁
預制梁從制梁區(qū)通過龍門吊運輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi),放置在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進行初始測量,梁底部采用木板支墊。存梁時,梁支點與設計梁支點基本一致,避免懸出長度過長引起上拱度。
5.2雙層存梁
雙層存梁對地基處理要求標準更高,為了保證雙層存梁的安全,梁場應采取以下措施,確保梁體安全。
①在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序,根據(jù)梁場實際單層存梁的片數(shù),合理考慮后架梁的段落先預制,關(guān)鍵考慮實際梁場架梁周期,然后安排存梁計劃。
②第一層存梁放穩(wěn)定后,橋面設計t梁頂面排水橫坡(如2%的橫向排水坡)采用薄木板墊平,然后放置支撐塊(可采用預先加工好的厚木板,厚度應能保證吊繩能自由取出或穿入;也可采用預先預制好的鋼筋砼塊;切不可采用試塊或厚薄不一的石塊)以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度相同。要求測量人員提前對計劃雙層存梁的支承點進行初始測量,并作好記錄,確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。
③進行統(tǒng)一指揮,要求龍門司機在指揮人員的命令下聯(lián)動操作同速下降,待t梁落到下部速度的支撐塊上,龍門略帶載靜停觀測。
④首次雙層存放時安排測量人員在落梁后對存梁的支撐點進行再次觀測,觀察支座的受壓狀況,基礎(chǔ)載荷狀況,支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有無位移等情況,靜停30分鐘后,無危險狀況,才能將龍門完全卸載。
⑤為了保證t梁存放穩(wěn)定,龍門完全卸載后,采用在t梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加ф150mm的圓木支撐于下層梁,并用三角木塞緊。
⑥指揮人員用對講機,與操作司機進行準確聯(lián)系,發(fā)出的信號必須清晰、準確、簡捷、明了,確保吊裝安全。
⑦第二層存放的t梁,應將相鄰的t梁端橫板至少焊接2根ф25鋼筋相連,以保證梁的穩(wěn)定及存梁安全。待吊裝時再將其焊縫割開。
⑧當邊梁存放到一層的最外側(cè)時,邊梁上也不應存放中梁或橫隔板與其不同側(cè)的邊梁。
三、安全事項
1、預制梁吊、送、運、存、裝作業(yè),必須注意安全,認真、穩(wěn)妥、可靠,統(tǒng)一操作指揮。
2、龍門吊由專職司機開車起吊,重量不準超過起重機的規(guī)定限額,嚴格按設備說明進行操作。在吊梁前先檢修好吊機及吊具等起吊設備,凡起重包剎失靈,吊機及吊具的機件損傷和鋼絲繩損壞(斷股或扭麻花)等;均應修復后再進行吊運工作。
3、在起升和下落過程中,應注意卷揚機和制動機構(gòu)的監(jiān)視,預防鋼絲繩跳槽及包剎失靈。在提梁機行走過程中,也應注意觀察運行軌道上有無障礙物及有損壞輪軌的東西,及時排除。
4、在任何情況下,嚴禁乘坐吊鉤升降橫飛,吊重物下面嚴禁站人。
第5篇 電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
1、使用和操作者必須了解吊車的性能及其控制方法,持證上崗,非本崗位人員嚴禁操作。
2、使用吊車前必須認真檢查吊鉤、鋼繩滑輪等各部件是否完好,卷揚鋼繩是否正常,不允許有打絞、壓繩現(xiàn)象,線控電纜及其開關(guān)不得有破損和嚴重油污。
3、使用時,應先在無吊物狀態(tài)下點動各個功能開關(guān),檢查開關(guān)是否靈活,吊車各方面的運行是否正常,確認無誤后方可投入使用。
4、吊運物件時,要用合格的吊具拴掛牢靠。
5、起吊重物時,應將重物吊離支撐面100-150mm時,停頓數(shù)十秒鐘,確認無異常后,方可繼續(xù)操作,嚴禁一次起升到目標高度。
6、吊運物件行走時,在保證能夠通過地面障礙物的原則下,重物離地面的距離不宜過高,一般最好不要超過人體的胸部。
7、嚴禁吊運重物從人頭上通過,要盡量避讓重要設備。
8、多人配合同時拴掛和吊運物件時,必須有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)操作。
9、吊車操作人隨時都必須與吊物保持一定的水平距離,嚴禁在吊物和吊車梁垂直下面操作。
10、嚴禁用吊車吊起物件到物件下面進行檢查、檢修、安裝等作業(yè)。
11、嚴禁用吊車起吊和運送人員。
12、嚴禁直接用鋼絲繩、鏈條、鐵絲栓掛吊運乙炔瓶、氧氣瓶、汽油桶等易燃易爆物品。
13、禁止歪拉斜吊,禁止拉吊埋在地下的不明物體。
14、吊車停用時,應將吊物卸下,將吊鉤起升到2.5m以上的高度,并開到無運轉(zhuǎn)設備無人作業(yè)、無人經(jīng)常通過的地方停放。
第6篇 t梁吊運、存放安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)范
1、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓和交底。
2、在進入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品，否則不得進入施工現(xiàn)場。
3、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
4、在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時，若作業(yè)點四周無可靠的安全防護欄桿等設施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
5、嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
6、六級以上（含六級）強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
7、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
8、嚴禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，嚴禁冒險作業(yè)。
二、t梁吊移、存放過程
1、提梁龍門吊吊移、存梁工藝流程
2、吊移、存梁準備
2.1提梁用龍門吊應及時作好保養(yǎng)與檢修，隨時可吊運梁。
2.2起吊司機必須進行安全培訓，確保吊運過程中“人” 、“ 機” 、“梁”的安全，嚴禁違規(guī)操作。
2.3吊運前進行安全排查，確保無安全隱患。
3、起吊移梁
3.1預制梁是在梁場的制梁區(qū)內(nèi)進行預制，當梁體的混凝土強度達到設計強度時，對梁進行張拉、壓漿完畢后，方可進行移梁、存梁作業(yè)。
3.2吊裝設備采用兩臺80t龍門吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后，然后移到存梁區(qū)。
3.3在t梁預制底座上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。
3.4在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。
3.5吊梁應采用交互捻制的鋼絲繩，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍。
3.6起吊20～30cm后，檢查各部位有無異常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，梁面前后高差不得超過2％，吊點位置距梁端不大于1.0米。
3.7當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象時，應及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應作明顯標記，防止使用。
4、龍門吊行走
龍門吊行走軌道應結(jié)實、平順、沒有三角坑，龍門吊應慢速行走。作業(yè)人員應統(tǒng)一口令，司機按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊設專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。作業(yè)區(qū)內(nèi)需進行警戒防護，其他閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。
5、存梁
按編號有規(guī)劃的存放，以利于架梁時取梁。在梁的兩端設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起臺座下沉。
5.1單層存梁
預制梁從制梁區(qū)通過龍門吊運輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進行初始測量，梁底部采用木板支墊。存梁時，梁支點與設計梁支點基本一致，避免懸出長度過長引起上拱度。
5.2雙層存梁
雙層存梁對地基處理要求標準更高，為了保證雙層存梁的安全，梁場應采取以下措施，確保梁體安全。
①在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序，根據(jù)梁場實際單層存梁的片數(shù)，合理考慮后架梁的段落先預制，關(guān)鍵考慮實際梁場架梁周期，然后安排存梁計劃。
②第一層存梁放穩(wěn)定后，橋面設計t梁頂面排水橫坡（如2%的橫向排水坡）采用薄木板墊平，然后放置支撐塊（可采用預先加工好的厚木板，厚度應能保證吊繩能自由取出或穿入；也可采用預先預制好的鋼筋砼塊；切不可采用試塊或厚薄不一的石塊）以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度相同。要求測量人員提前對計劃雙層存梁的支承點進行初始測量，并作好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。
③進行統(tǒng)一指揮，要求龍門司機在指揮人員的命令下聯(lián)動操作同速下降，待t梁落到下部速度的支撐塊上，龍門略帶載靜停觀測。
④首次雙層存放時安排測量人員在落梁后對存梁的支撐點進行再次觀測，觀察支座的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有無位移等情況，靜停30分鐘后，無危險狀況，才能將龍門完全卸載。
⑤為了保證t梁存放穩(wěn)定，龍門完全卸載后，采用在t梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加ф150mm的圓木支撐于下層梁，并用三角木塞緊。
⑥指揮人員用對講機，與操作司機進行準確聯(lián)系，發(fā)出的信號必須清晰、準確、簡捷、明了，確保吊裝安全。
⑦第二層存放的t梁，應將相鄰的t梁端橫板至少焊接2根ф25鋼筋相連，以保證梁的穩(wěn)定及存梁安全。待吊裝時再將其焊縫割開。
⑧當邊梁存放到一層的最外側(cè)時，邊梁上也不應存放中梁或橫隔板與其不同側(cè)的邊梁。
三、安全事項
1、預制梁吊、送、運、存、裝作業(yè)，必須注意安全，認真、穩(wěn)妥、可靠，統(tǒng)一操作指揮。
2、龍門吊由專職司機開車起吊，重量不準超過起重機的規(guī)定限額，嚴格按設備說明進行操作。在吊梁前先檢修好吊機及吊具等起吊設備，凡起重包剎失靈，吊機及吊具的機件損傷和鋼絲繩損壞（斷股或扭麻花）等；均應修復后再進行吊運工作。
3、在起升和下落過程中，應注意卷揚機和制動機構(gòu)的監(jiān)視，預防鋼絲繩跳槽及包剎失靈。在提梁機行走過程中，也應注意觀察運行軌道上有無障礙物及有損壞輪軌的東西，及時排除。
4、在任何情況下，嚴禁乘坐吊鉤升降橫飛，吊重物下面嚴禁站人。
第7篇 單梁吊安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范單梁吊的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)單梁吊的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1操作人員必須經(jīng)專門培訓,取得相應操作證,并持證上崗。
3.2作業(yè)前應穿戴好勞保用品。
3.3在總電源斷開的情況下,檢查起重機的連接和使用情況。
3.4檢查各個限位、安全裝置,合格后方可進行作業(yè)。
3.5起重機每次開動前、吊重物運行時必須鳴鈴警告。
3.6起重機不帶負荷運行時,吊鉤必須升起至少超過一個人的高度。
3.7起重機帶負荷運行時,重物必須升起,至少要超過重物運行線上最高障礙物0.5米。
3.8嚴格禁止吊運重物時在人頭上越過。
3.9吊起重物時,必須在垂直位置,不許移動大車及小車拖動重物。
3.10司機必須與起重工緊密配合,步調(diào)一致。移動和起升重物時,只應聽從起重工的信號,但“停車”信號不論由誰發(fā)出,均應立即停車。
3.11起重機在遇停電時,應切斷總電源。
3.12起重機起升重物或放下鉤時,司機不得離開。
3.13 司機應嚴格遵守“起重作業(yè)十不吊”的規(guī)定。
3.14 當起重機工作完畢后,吊具應升到上面位置,切斷總電源。
3.15 司機在離開起重機時,起重機必須停放在規(guī)定的停車點上。
