有哪些
鉚、焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鉚接機(jī)和焊接設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣壓、電源、氣體供應(yīng)是否正常，符合設(shè)備操作要求。
3. 使用前，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防火服。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 保證通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚，必要時(shí)使用排煙設(shè)備。
3. 確認(rèn)周圍無易燃易爆物品，遠(yuǎn)離火源和熱源。
三、操作過程安全
1. 鉚接時(shí)，正確握持工具，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
2. 焊接時(shí)，遵循“先通氣后點(diǎn)火，先熄火后斷氣”的原則，防止氣體泄漏。
3. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保下方無人。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
2. 如有燙傷或燒傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，斷電并報(bào)告維修。
目的和意義
此鉚、焊工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保障設(shè)備的良好運(yùn)行，延長其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作設(shè)備，必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定。
2. 工作中禁止嬉戲打鬧，集中注意力，避免意外發(fā)生。
3. 遵守交接班制度，確保設(shè)備和工作區(qū)域在任何時(shí)候都處于安全狀態(tài)。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 遇到緊急情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程需每位鉚、焊工嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作條件靈活應(yīng)用，不斷提高自我保護(hù)意識(shí)和安全操作技能。
鉚、焊工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鉚、焊工安全操作規(guī)程
1．工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3．工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4．鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。
5．用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7．加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。
8．用加熱爐工作時(shí)，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9．裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10．高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12．連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。
13．捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。
14．使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
第2篇 拉鉚槍:安全操作規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時(shí)限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
拉鉚槍操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1) 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合 , 并不得過盈量太大。
2) 鉚接時(shí) , 當(dāng)鉚軸未拉斷時(shí) , 可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī) , 直到拉斷為止 , 不得強(qiáng)行扭斷或撬斷。
3) 作業(yè)中 , 接鉚頭子或并帽若有松動(dòng) , 應(yīng)立即擰緊。
2. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關(guān)動(dòng)作正常 , 保護(hù)接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護(hù)罩齊全牢固 , 電氣保護(hù)裝置可靠。
3. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長 , 機(jī)具溫升超過 60℃時(shí) ,應(yīng)停機(jī) , 自然冷卻后再行作業(yè)。
補(bǔ)充交底內(nèi)容:附后
交底接受人簽字:
施工班長:交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時(shí),學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項(xiàng)。
2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項(xiàng)目部一份,班組留一份。
第3篇 油箱裝配、鉚接工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好防護(hù)用品，清除工作場(chǎng)地障礙物。
2．檢查調(diào)試所需用的設(shè)備，工具是否安全可靠，及時(shí)排除故障。
3．檢查所用水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。并應(yīng)定期作氣密、強(qiáng)度試驗(yàn)。手提照明燈電壓不允許超過36伏，并應(yīng)附防護(hù)罩。
4．打風(fēng)鏟時(shí)不應(yīng)對(duì)著人工作，停止打風(fēng)鏟時(shí)應(yīng)取下鏟刀，并放在架子內(nèi)。
5．在酪干槽前清洗零件時(shí)要戴防護(hù)手套，橡膠圍裙和橡膠套鞋。
6．使用鋼絲輪除銹時(shí)，要有防護(hù)擋板。
7．油箱裝配，鉚接時(shí)必須是由經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的工人操作，并按專用鉚接說明書進(jìn)行生產(chǎn)。
第4篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
2、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
3、工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
5、用行車翻動(dòng)工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
7、加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
8、用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
9、裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
10、高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
11、遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12、連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。
13、捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
14、使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第5篇 鉚工安全操作規(guī)程5
1、施工前,對(duì)所有使用的工具應(yīng)詳細(xì)檢查,破損了的需修好后再用;
2、構(gòu)件移動(dòng),翻身時(shí),撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí),前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,打第一錘時(shí)要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時(shí),手應(yīng)離開剪刀、刨刀,組對(duì)焊口時(shí)不要把手放在對(duì)口處;
7、不準(zhǔn)在開動(dòng)的滾床出料面和被滾物件上站立或走動(dòng);
8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內(nèi)施工時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施;
10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套,袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。
第6篇 風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作規(guī)程3
風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作規(guī)程(三)
1.風(fēng)動(dòng)鉚接工具使用時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8mpa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄露。
3.使用各類風(fēng)動(dòng)工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個(gè)部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時(shí),運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)滴入適量潤滑油保持工作機(jī)構(gòu)干凈和潤滑良好。
4.風(fēng)動(dòng)鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運(yùn)動(dòng)量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。
5.風(fēng)動(dòng)鉚釘槍作業(yè)時(shí),操作的二人應(yīng)密切配合,明確手勢(shì)及喊話。開始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動(dòng)作試鉚,確認(rèn)無誤后,方可開始作業(yè)。
6.在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘。
7.使用風(fēng)鉆時(shí),應(yīng)先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。
8.風(fēng)鉆鉆孔時(shí),鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對(duì)正后方可開鉆。
9.加壓杠鉆孔時(shí),作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。
10.風(fēng)動(dòng)工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管,不得隨意堆放。
第7篇 鉚焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓(xùn)和要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備鉚焊。非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動(dòng)
2焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
3動(dòng)火作業(yè)操作前辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
4操作前要穿工作服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設(shè)備開動(dòng)前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑,按設(shè)備潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護(hù)裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標(biāo)油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對(duì)設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機(jī),應(yīng)遵守不同焊機(jī)的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
13進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設(shè)備的檢查電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護(hù)器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。
16電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過20m,如特殊需要時(shí),也不得超過30m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查場(chǎng)地情況,按場(chǎng)地要求進(jìn)行整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積不小于4㎡。
18進(jìn)行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護(hù)衣,氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時(shí)必須站在安全合適的位置,禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取物件,清理污物應(yīng)用專用工具,機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件,運(yùn)動(dòng)行程處不準(zhǔn)有妨礙物。
20調(diào)整機(jī)床速度,行程,裝夾,工件,測(cè)量工件尺寸及擦試機(jī)床時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。
21要正確使用機(jī)床附件,不準(zhǔn)超負(fù)荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。
22吊裝工件時(shí)必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴(yán)禁在吊物下工作或行走。行車運(yùn)行,聽從起重人員的地面指揮。
23機(jī)床開動(dòng)中突然停電時(shí),必須迅速切斷設(shè)備電源,再進(jìn)行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機(jī)床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機(jī)床整理現(xiàn)場(chǎng),工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源,將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)
第8篇 鉚釘機(jī)操作規(guī)程
一．適用范圍：本公司各種規(guī)格鉚釘機(jī)。
二．內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備：
2-1-1檢查機(jī)臺(tái)是否穩(wěn)固。
2-1-2電源插座是否插牢。
2-1-3按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離，動(dòng)手試模，檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機(jī)種。
2-1-4開啟電源，試踏踏板，如馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1電源開關(guān)置于“on”位置，此時(shí)馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2-2-2將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置對(duì)準(zhǔn)后，再放上所加工料件進(jìn)行鉚合動(dòng)作。
2-2-3踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點(diǎn)往下死點(diǎn)，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，再回到原上死點(diǎn)，循環(huán)完成動(dòng)作。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1電源開關(guān)置“on”位置。
2-3-2踏下踏板，解開離開器。
2-3-3以手動(dòng)飛輪，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)主軸，使上模由上死點(diǎn)往下死點(diǎn)動(dòng)作，再回到上死點(diǎn)，鎖位離合器，即一個(gè)循環(huán)。
2-3-4調(diào)整符合要求后，用手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)主軸上模不動(dòng)，即調(diào)整完畢。2-4異常處理：
2-4-1操作中發(fā)生異常情行應(yīng)將電源開掉，通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-2操作中發(fā)生異音，應(yīng)停機(jī)檢查馬達(dá)是否高溫，通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-3如果操作中踏踏板一次，動(dòng)作兩次以上屬下正常情況，應(yīng)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-5注意事項(xiàng)：
2-5-1開啟電源前，手必須離開飛輪及浮心模。
2-5-2啟動(dòng)前，上模須在上死點(diǎn)。
第9篇 電動(dòng)液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。
2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力，電阻鉗握柄必須絕緣良好，握柄與異線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無松動(dòng)，高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。
4、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時(shí)，不得按動(dòng)手柄的開關(guān)。
7、應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
第10篇 鉚接安全操作規(guī)程
（1）正確使用個(gè)人防護(hù)用品，袖口、衣邊不許飄擺。
（2）工作前要檢查工具，榔頭、平錘等端部不得有卷邊、裂痕和油滑物。榔頭要牢固，并加楔子。
（3）進(jìn)行鏟鉚工作前，應(yīng)檢查場(chǎng)地，觀察周圍是否有人。鏟、鉚的方向不得對(duì)著人進(jìn)行。
（4）二人以上搬抬或翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，要有一人負(fù)責(zé)指揮。
（5）不許站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）點(diǎn)焊組合工件時(shí)，要互相打招呼，以免電弧光傷眼。
（7）打錘時(shí)，不許戴手套，不準(zhǔn)面對(duì)打擊，頭三錘，眼要隨錘頭觀察，以免打傷人。
（8）不許錘擊受壓容器，以免爆裂。
（9）不熟悉電氣工具使用方法的人員，不得擅自使用。
（10）禁止在夾具尚未停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，拆卸鉆頭或其他工作部件。
（11）鉚工機(jī)械操作要有專人負(fù)責(zé)操作和維護(hù)保養(yǎng)。
第11篇 鉚工崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力，具有獨(dú)立工作能力。
(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1準(zhǔn)備及檢查
(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具，大小錘、平錘等，無卷邊、傷痕；錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無裂紋，并應(yīng)加楔鐵，安裝應(yīng)牢固。
(2)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查和確認(rèn)，如有不安全因素要處理并采取防范措施。
.2.2操作程序
(1)各種承受錘擊工具的頂部，嚴(yán)禁淬火。
(2)鏟、剁、鉚等工作不準(zhǔn)對(duì)著人操作。
(3)使用風(fēng)動(dòng)工具，工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
(4)工作中使用鉆床、砂輪機(jī)、壓力機(jī)、剪板機(jī)、滾板機(jī)等有關(guān)工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查各部位是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，并遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。
(5)用行車吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)工作，在起重工帶領(lǐng)下配合作業(yè)，并遵守有關(guān)起重工操作規(guī)程；
所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，多人一起工作，必須有專人指揮，密切配合。
(6)登高作業(yè)，必須有堅(jiān)固的腳手架或梯子，梯子必須裝有防滑裝置，跳板的搭設(shè)必須牢固，操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。
(7)加熱爐周圍，不準(zhǔn)放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
(8)沖、鑿鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的物體（如鐵管子、鐵球棒等）做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。
(9)使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止搶錘時(shí)造成危險(xiǎn)，不準(zhǔn)戴手套。
(10)搶釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。
(11)裝鉚工件時(shí)，孔不對(duì)不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿、找正，然后穿釘。
(12)打沖子時(shí)，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
(13)遠(yuǎn)距離拋遞熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人，接鉚釘?shù)娜艘獋?cè)面接；為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立圍網(wǎng)和警示牌。
(14)連接壓縮空氣管（帶）時(shí)要先把風(fēng)門打開，將氣管（帶）內(nèi)的雜物吹凈后再
接；發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條清堵時(shí)，頭部必須避開。
(15)壓縮空氣管（帶）的布置要注意周邊環(huán)境，防止氣管（帶）被損壞；壓縮空氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過。
.2.3收工
工作結(jié)束，工件要堆放整齊，邊角料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理保持整潔，關(guān)閉電動(dòng)設(shè)備電源，將工具收拾好整齊放到指定的存放地點(diǎn)；檢查工作場(chǎng)所無火源后，方可離開。
.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員的安全。
(2)工作過程中工具不得隨意亂放，用后放到指定地點(diǎn)。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓(xùn)和要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保 持安全操作條件，必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備鉚焊。 非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動(dòng)。
2.焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試 不得單獨(dú)操作。
3.動(dòng)火作業(yè)操作前辦理動(dòng)火手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
4.操作前要穿工作服，戴好防護(hù)帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設(shè)備開動(dòng)前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常， 如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑，按設(shè)備潤滑規(guī)定加 油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。
6.工作前要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護(hù)裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標(biāo)油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對(duì)設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn) 有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機(jī)，應(yīng)遵守不同焊機(jī)的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安 全使用應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
13進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設(shè)備的檢查電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，漏電保 護(hù)器是否靈敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過20m，如特殊需要時(shí)，也不得超過30m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查 場(chǎng)地情況，按場(chǎng)地要求進(jìn)行整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積不小于4時(shí)。
18.進(jìn)行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護(hù)衣，氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流 通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。釷鎢棒應(yīng)存放 于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時(shí)必須站在安全合適的位置，禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取物 件，清理污物應(yīng)用專用工具，機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件，運(yùn)動(dòng)行程處不準(zhǔn)有妨礙 物。
20.調(diào)整機(jī)床速度，行程，裝夾，工件，測(cè)量工件尺寸及擦試機(jī)床時(shí)要停機(jī) 進(jìn)行。
21.要正確使用機(jī)床附件，不準(zhǔn)超負(fù)荷，超范圍使用，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即 停機(jī)檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。
22.吊裝工件時(shí)必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴(yán)禁在吊物下工作 或行走。行車運(yùn)行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機(jī)床開動(dòng)中突然停電時(shí)，必須迅速切斷設(shè)備電源，再進(jìn)行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機(jī)床操作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機(jī)床整理現(xiàn)場(chǎng)，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操 作地點(diǎn)，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第13篇 鉚工的安全操作規(guī)程3
鉚工的安全操作規(guī)程(三)
一、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動(dòng),翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人.
二、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應(yīng)固定墊好.
三、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動(dòng)線速度,不得超過3m/min.
四、在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩,防止容器脫落.
五、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固,錘頭必須平整,無缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.
六、風(fēng)鏟,風(fēng)管接頭,閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時(shí)清理毛刺,鏟頭前不準(zhǔn)有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口.
七、操作平臺(tái)必須接地良好,接地電阻不大于10ω.
八、卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈.
九、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè),鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合,板上不準(zhǔn)站人.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.
十、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動(dòng)型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè).頂具必須焊有手柄.
十一、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.
十二、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.
十三、現(xiàn)場(chǎng)配合施工,要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定.
第14篇 擺輾鉚接機(jī)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備，持證上崗。
3、開動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)，安全防護(hù)裝置是否齊全、完好，機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及滑動(dòng)面有無障礙物。
4、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，活塞連同主軸運(yùn)動(dòng)正常后方可開始工作，機(jī)床油壓不得超過2.5mpa。
5、調(diào)整鉚頭與工件的高度時(shí)，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)置在手動(dòng)位置，且主軸不得轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整后應(yīng)鎖緊工作臺(tái)，并鎖緊螺母。
6、在工作時(shí)不允許將手伸進(jìn)鉚頭與工件之間，不得在工作臺(tái)面上放置工具、工件或其它物品。
7、機(jī)床有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、工作完畢后，把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，關(guān)掉油泵開關(guān)及主軸開關(guān)。
9、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床接地，無接地嚴(yán)禁使用，檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向及系統(tǒng)油壓是否正常。
10、工作前，應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正常，必須鎖緊工作臺(tái)。
11、本機(jī)油壓不得超過2.5mpa，工作時(shí)必須關(guān)閉壓力表開關(guān)。
12、如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第15篇 剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前
1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認(rèn)無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊(cè)。
1.4 確定無人進(jìn)入機(jī)器部位。
1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。
2. 運(yùn)行中
2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。
2.2機(jī)器在運(yùn)行過程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤滑等工作。
2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車。
2.5 吊車從機(jī)器上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機(jī)器周圍的“3s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無障礙物及油漬，以避免對(duì)人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢 潤滑及維護(hù)工作。
