設(shè)備安全操作規(guī)程﹙2023版﹚（15篇范文）

有哪些

本規(guī)程涵蓋各類設(shè)備的安全操作流程，包括但不限于：

1. 機械設(shè)備的啟動、運行及停機程序

2. 電氣設(shè)備的接線、使用與維護

3. 氣體與液體輸送系統(tǒng)的操作規(guī)范

4. 危險化學品的存儲與處理

5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保員工在操作設(shè)備時的人身安全，防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過明確的操作步驟和安全指南，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展。這也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。

2. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都了解設(shè)備特性和安全操作流程。

3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防止意外傷害。

4. 電源管理：電氣設(shè)備操作時，遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。

5. 危險化學品：遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表），正確處理和儲存化學品，避免泄漏和火災(zāi)。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，迅速撤離并報告。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

8. 禁止違章作業(yè)：嚴禁違反操作規(guī)程，如超負荷使用設(shè)備、忽視警告標志等。

9. 溝通協(xié)作：在多人協(xié)作操作時，保持有效溝通，確保安全操作同步進行。

10. 環(huán)境因素：關(guān)注工作環(huán)境的安全條件，如通風、照明、防滑等，確保操作環(huán)境符合安全標準。

請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，以確保其有效性和適用性。任何關(guān)于設(shè)備安全操作的問題，應(yīng)及時向部門負責人或安全專員反映，以獲得指導(dǎo)和幫助。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚范文

第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應(yīng)可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導(dǎo)軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應(yīng)先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應(yīng)做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正常可靠；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應(yīng)嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風機；當吸砂風機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護用品，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應(yīng)站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應(yīng)運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風良好條件下進行，應(yīng)加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強通風換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應(yīng)用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內(nèi)的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ?，應(yīng)立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。

3.10試驗人員應(yīng)注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標準的校準期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準期到時應(yīng)及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應(yīng)嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務(wù)，準確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行國家標準和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應(yīng)由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應(yīng)先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機床各部位是否良好。應(yīng)按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應(yīng)停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學分析室必須有通風設(shè)備，在通風設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內(nèi)。

3.2化學分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學藥品，避免誤用化學藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學藥品味道作為識別化學藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。

（4）所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。

（10）各類風機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；

（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板；

7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；

9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；

10）皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機械

（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設(shè)計溫度；

（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負責人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志；

（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結(jié)束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；

（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。

（三）電氣

第4篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第5篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責

3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負責供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。

4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

有監(jiān)護人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):

拉開各低壓出線開關(guān);

拉開低壓總開關(guān);

拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);

關(guān)掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

合上低壓總開關(guān);

合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

合上發(fā)電機控制電源;

合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開高、低壓兩側(cè)電源;

驗電,確認無電;

兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開開關(guān)、有明顯的開路點;

驗電,確認無電;

掛三相短路接地線;

設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第6篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應(yīng)放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

第7篇 h學校電教設(shè)備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡(luò)安全措施

(1)學校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機、服務(wù)器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導(dǎo)老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復(fù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導(dǎo) 和市教育中心匯報

2、學生機房

(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。

(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。

(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。

(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案

(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設(shè)備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設(shè)備

(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機、投影機等

(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。

(5)定期檢查和維護設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。

(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。

第8篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復(fù),一般故障由操作人員排除。

3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第9篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護欄和明顯的警示標志。

二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導(dǎo)線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。

六、裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。

七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。

八、架設(shè)臨時線要確保導(dǎo)線絕緣良好,用后及時拆除。

九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。

第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動線

3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.2.2 自動線

3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。

3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。

第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應(yīng)通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。

第12篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

5 嚴禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第13篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。

3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

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11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第14篇 瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程

1、瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。

2、瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下規(guī)定:

2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;

2.3卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;

2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;

2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;

2.6連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;

2.7關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

3、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。

5、嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

6、設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。

7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。

8、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。

9、用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。

第15篇 回轉(zhuǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程標準

1.設(shè)置目的

為貫徹落實《安全生產(chǎn)法》,建立安全長效機制,預(yù)防因人為因

素造成檢修事故的發(fā)生,特制定標準規(guī)范本車間特有設(shè)備的安全操作

規(guī)程,提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。

2、適用范圍

輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機、重灰煅燒爐

3、安全操作規(guī)程

3.1.檢修前確認內(nèi)容

3.1.1是否按有關(guān)規(guī)定辦理好工作票和安全措施。

3.1.2是否斷電

3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘

3.1.4指令源是否正確

3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件

3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實

3.1.7進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,需要辦理《進入塔罐許可證》,在確認進行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對nh3濃度采樣分析)進行采樣分析,合格后方可進入容器內(nèi)施

工。爐內(nèi)作業(yè)時,爐內(nèi)要保持通風,爐外必須有專人監(jiān)護,保持與

爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適,

應(yīng)立即停止作業(yè)。

3.1.8所有的照明應(yīng)用安全電壓,電線絕緣是否良好

3.1.9設(shè)備內(nèi)動焊氧時,嚴禁用通氧方法補氧。

3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動保護著裝及用具。

3.1.11其它補充措施

3.2登高作業(yè)確認內(nèi)容

3.2.1指令源是否正確

3.2.2是否按有關(guān)規(guī)定辦理好《登高作業(yè)許可證》以及安全措施。

3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險因素及防范措施的落實。

3.2.4是否佩戴好安全帶。

3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠,架子跳板傍是否有安全防護欄桿。

3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容,若有如何確定先后順序及措施。

3.3開車

3.3.1指令源是否正確

3.3.2檢查各安全裝置是否牢固

3.3.3檢查進、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。

3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴。

3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準確、靈活有效。

3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機供油裝置的油箱是否注滿油,

確認托輪油箱、齒輪油箱和機械密封油面高度符合要求,檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。

3.3.7聯(lián)系電工送電。

3.3.8檢查設(shè)備周圍是否有人正在作業(yè)。

3.3.9以上均確認無問題后,方可啟動設(shè)備運行。

3.4安全操作

3.4.1嚴格按照操作規(guī)程操作。

3.4.2操作人員打開清掃孔時,要站位正確,不能正對清掃孔,以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內(nèi)。

3.4.3清理溜子時,須先停機后清理,防止鐵棍等工具伸入運行中的設(shè)備內(nèi),損壞設(shè)備或傷人。

3.4.4除正常操作和巡回檢查外,嚴禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進行探傷檢驗,測定壁厚,是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1.5級壓力表提前一個月申報廣州市勞動局及公司計量部門效驗。