除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查除塵器各部件是否完好，包括濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等。

2. 確保電氣線路安全無損，接地良好。

3. 檢查供氣系統(tǒng)，確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定。

二、啟動與運(yùn)行

1. 打開電源，啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。

2. 調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)工況需求。

3. 觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

三、日常監(jiān)控與維護(hù)

1. 定期清理積灰，防止堵塞。

2. 監(jiān)控濾袋破損情況，及時更換。

3. 檢查密封性能，防止粉塵泄漏。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。

2. 遇到電氣故障，斷電后進(jìn)行維修。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

五、停機(jī)與清潔

1. 停機(jī)前先降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。

2. 清理內(nèi)部殘留粉塵，保持設(shè)備清潔。

3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

目的和意義

除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求，同時降低維護(hù)成本，維持良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開檢查門或接觸運(yùn)動部件。

3. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，避免引發(fā)火花。

4. 使用專用工具進(jìn)行維修，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具。

5. 在清理積灰時，應(yīng)采取防塵措施，避免粉塵飛揚(yáng)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

7. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，并通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。請每位員工認(rèn)真執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作

二、開車前的檢查

1．對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并檢查插板是否打開；

2．檢查下部管道和水槽是否堵塞；

3．閘門是否開到需要的位置。

三、開車與停車

1．啟動時，先開清水，后開除塵器；

2．停車時，必須等1#廠房的設(shè)備全部停車后，再停除塵器；

3．停車后，應(yīng)將水槽沖洗干凈。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．注意檢查軸承和電機(jī)的溫度，并按時加油；

2．檢查各除塵點(diǎn)是否密封，風(fēng)管是否漏風(fēng)，除塵效果如何?要注意水壓并調(diào)好水量；

3．每隔四小時清理一次水槽。

第2篇 濕式除塵器操作規(guī)程

1)除沙土器每兩個小時排污一次。

2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。

3)經(jīng)常對除塵器液面檢查,液面降低后及時補(bǔ)充。

4)定期對加入溶液進(jìn)行檢查,ph值低于12進(jìn)行補(bǔ)堿。

5)保持除渣溝內(nèi)液面位置,不能過高也不能過低。

6)對排煙進(jìn)行觀察,確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適,進(jìn)行調(diào)整。

第3篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機(jī)，更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。

14.對以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第4篇 旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

a、檢查各單個旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢,具備啟動條件。無問題后方可啟動。

b、檢查每個旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。

c、檢查完畢后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門。啟動引風(fēng)機(jī),無異?，F(xiàn)象,逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器(組)通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

2、安全運(yùn)行注意事項(xiàng):

a、 注意磨損部位的變化。旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。

b、 注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(系統(tǒng)運(yùn)行或停爐所致),容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化。

d、 注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。

e、停車后及時修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補(bǔ)處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時更換密封件。

第5篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程

21．1開啟收塵器前，應(yīng)先啟動主機(jī)設(shè)備點(diǎn)火空載運(yùn)行20~30分鐘，使上部箱體溫度達(dá)到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。

21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達(dá)到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。

21．3設(shè)備在運(yùn)行時，當(dāng)電場閃絡(luò)頻繁時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低工作電壓；當(dāng)除塵器發(fā)生故障報警后，應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知有關(guān)人員查除故障。

21.4正常停止運(yùn)行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當(dāng)延長；停機(jī)時，應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關(guān)閉電源。

21．5除塵器在正常狀態(tài)下運(yùn)行時，必須每小時對電暈線進(jìn)行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進(jìn)行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加振打清灰次數(shù)。

21．6每周必須啟動強(qiáng)制清灰卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制清灰。進(jìn)行強(qiáng)制清灰時，必須先停高壓電源，關(guān)閉各出風(fēng)管蝶閥；合強(qiáng)制清灰控制箱電源開關(guān)，啟動清灰卷揚(yáng)機(jī)下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標(biāo)記，待運(yùn)行到鋼絲繩下限位標(biāo)記與簡體標(biāo)記重合，啟動停止旋鈕，停運(yùn)三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標(biāo)記與筒體標(biāo)記重合停運(yùn)，五分鐘后再重復(fù)一次。強(qiáng)制清灰系統(tǒng)停運(yùn)后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加強(qiáng)制清灰的次數(shù)。

21．7每次定檢時，必須認(rèn)真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認(rèn)真檢查有無遺留物。

21．8凡進(jìn)入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備，必須辦理停電手續(xù)，進(jìn)入口必須設(shè)置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。

第6篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程

1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；

2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關(guān)的各種事情；

3、上下除塵器必須手扶護(hù)欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護(hù)欄，防止摔倒；

4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；

5、上班時聽從指揮，堅(jiān)守崗位，遵守勞動紀(jì)律，不干私活；

6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；

7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關(guān)管理人員和部門；

8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴(yán)防物品掉下除塵器；

9、在檢查除塵器風(fēng)道時，應(yīng)及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；

10、在更換除塵器布袋時，應(yīng)抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；

11、檢漏人員應(yīng)熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行情況和設(shè)備維修方法；

12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象；

13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。

14、當(dāng)班檢漏工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進(jìn)行檢漏工作。

第7篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達(dá)到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機(jī)和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認(rèn)n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運(yùn)行正常。確認(rèn)電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴(yán)禁解鎖運(yùn)行。

4、用氮?dú)夥謩e置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮?dú)庵脫Q空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮?dú)忾y門，向除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)庵脫Q其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進(jìn)行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實(shí)驗(yàn)，放散5分鐘后開始做實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進(jìn)口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮?dú)獯第s底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開通氮?dú)獾哪z皮管。

四、煤氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、氮?dú)庵脫Q空氣完畢后，在確認(rèn)電除塵器進(jìn)口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進(jìn)口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進(jìn)口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運(yùn)操作：

1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮?dú)夂细瘢矗簅2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）

2、檢查確認(rèn)4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機(jī)進(jìn)口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進(jìn)口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個控制單元的分開關(guān)（操作期間有報警聲）；

（4）將a機(jī)（或b機(jī)）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運(yùn)行。

（5）檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運(yùn)操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進(jìn)口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機(jī)全部停運(yùn)時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進(jìn)口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運(yùn)電除塵器。

七、電除塵器停運(yùn)操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機(jī)”鍵，停機(jī)；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進(jìn)、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運(yùn)管道泵。

6、用氮?dú)庵脫Q電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格，停氮?dú)?，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運(yùn)或需要檢修停運(yùn)時，并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作：

1、完成電除塵器停運(yùn)操作后，接通氮?dú)饽z管，先打開電除塵器側(cè)的進(jìn)氣閥門后，再打開氮?dú)庠撮y門，向其內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮?dú)庵脫Q空氣操作”中1-4項(xiàng)進(jìn)行放散閥和取樣閥的操作程序進(jìn)行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮?dú)?，由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗(yàn)或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開膠皮管。

九、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進(jìn)口人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮?dú)猓?/p>

3、兩小時后由煤氣防護(hù)人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運(yùn)行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運(yùn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器進(jìn)口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準(zhǔn)立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對風(fēng)機(jī)出口、煤氣柜進(jìn)口、和電除塵器進(jìn)口三套在線o2含量分析儀進(jìn)行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗(yàn)的方法），確認(rèn)柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當(dāng)短時間能夠確認(rèn)回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認(rèn)柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當(dāng)檢測或化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進(jìn)口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標(biāo)的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運(yùn)操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進(jìn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器在正常運(yùn)行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運(yùn)煤氣加壓機(jī)；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進(jìn)、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)夂螅P(guān)閉進(jìn)口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”要求進(jìn)行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮?dú)?，打開電除塵器進(jìn)、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口眼鏡閥，打開氣柜進(jìn)口眼鏡閥前放散閥，用氮?dú)獯祵埓婷簹獯第s干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點(diǎn))時，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運(yùn)行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準(zhǔn)備工作及開泵（當(dāng)煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準(zhǔn)備工作）。

①打開水泵進(jìn)口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機(jī)幾圈，以防突然啟動造成機(jī)封斷裂損壞；嚴(yán)禁缺水運(yùn)行或缺相、低揚(yáng)程、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴(yán)密泄漏水時，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運(yùn)行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進(jìn)行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運(yùn)行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運(yùn)行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進(jìn)入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運(yùn)行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進(jìn)入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進(jìn)入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運(yùn)行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點(diǎn)

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機(jī)查明原因，進(jìn)行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運(yùn)行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運(yùn)行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運(yùn)行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運(yùn)行方式。

j) 高壓電源在正常運(yùn)行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機(jī)控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行

十五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮?dú)獯祾呗曇羰欠裾＃幻簹馀潘魇欠駶M流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運(yùn)行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃?xì)怏w檢漏儀仔細(xì)檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護(hù)（由電工負(fù)責(zé)）

（1）經(jīng)常保護(hù)硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時擦凈并利用停車機(jī)會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗(yàn)后方可混油，每六個月進(jìn)行一次變壓器油耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴(yán)禁電除塵器進(jìn)口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運(yùn)行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學(xué)地確認(rèn)(做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)或化驗(yàn)或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認(rèn)電除塵器封閉嚴(yán)密；

（3）確認(rèn)電場接地坼除；

（4）確認(rèn)電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運(yùn)檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認(rèn)到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當(dāng)泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運(yùn)置換前必須對其進(jìn)行打壓檢漏。

5、確認(rèn)電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮?dú)鈺r，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行開門，以防誤操作停高壓電或進(jìn)入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護(hù)完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運(yùn)后由煤氣柜運(yùn)行工操作。

8、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入電場或接近高壓電氣設(shè)備進(jìn)行工作。

10、當(dāng)需要進(jìn)入電場進(jìn)行檢查或修理時，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認(rèn)無電時，閘死工藝上的進(jìn)出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進(jìn)入電場。

11、進(jìn)入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進(jìn)行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進(jìn)入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進(jìn)入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運(yùn)行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進(jìn)口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設(shè)計(jì)量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進(jìn)口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷；

(2)查找原因，調(diào)整運(yùn)行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進(jìn)、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

（1）油溫報警：當(dāng)變壓器油溫達(dá)到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負(fù)載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負(fù)載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運(yùn)行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負(fù)載開路/短路保護(hù)：當(dāng)變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負(fù)載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負(fù)載開路故障。同樣，當(dāng)變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負(fù)載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負(fù)載短路故障。

第8篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

序

號

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕

高空墜落

否

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

否

3

巡檢除塵器上下樓梯時滑倒

跌傷、摔傷

否

4

防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

否

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);

4.1啟動水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;

4.4 每小時對綜合水池進(jìn)行一次ph值測定,ph值在6-9之間;

4.5 當(dāng)ph值低于6時,及時補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫好記錄;

4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時,停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第9篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機(jī),更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第10篇 除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十七節(jié)除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、開車前,司機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可開車。

2、檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無破損。

3、檢查各零部件是否齊全完好。

4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

5、檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。

6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。

7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。

9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。

10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。

11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。

二、操作

1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后,再開啟除塵器。

2、做好運(yùn)行中巡檢工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。

3、檢查設(shè)備有無異響、異味。

4、檢查各管路連接處有無泄漏。

5、檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。

6、檢查各緊固部位有無松動。

7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。

8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。

9、本班運(yùn)行結(jié)束停車檢查設(shè)備。

三、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。

2、需停車處理故障時,根據(jù)故障情況,嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。

四、 收尾工作

1、做好排灰工作。

2、認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

3、做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。

4、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環(huán)境。

第11篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。

恒威集團(tuán)威企水泥有限公司

2023年3月

第12篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

(2)、運(yùn)行

a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

c、空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

d、除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)開停機(jī)順序

a、開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

b、停機(jī):與開機(jī)順序相反。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

j、開機(jī)時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。

k、停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

l、停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第13篇 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器操作規(guī)程

1、開啟前檢查:

(1) 清理工作場地,清除障礙物;

(2) 檢查設(shè)備各部件、連接緊固及相關(guān)設(shè)備是否完好、靈活、可靠、無松動;

(3) 檢查除塵器內(nèi)有無積塵,布袋有無損壞,通風(fēng)管道有無堵塞等;

(4) 確認(rèn)無故障,應(yīng)通知有關(guān)工序作好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,方可開機(jī)。

2、運(yùn)行中檢查:

(1) 檢查除塵器有無漏風(fēng);

(2) 檢查除塵器通風(fēng)設(shè)備、傳動部份有無松動,溫升是否正常,潤滑是否良好;

(3)經(jīng)常檢查除塵器扁袋有無損壞,反吹風(fēng)機(jī)是否正常,根據(jù)物料水份情況調(diào)整反吹風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù);

(3) 發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道的錐斗積灰較多,有影響通風(fēng)應(yīng)及時清除等。

3、停機(jī):待主機(jī)、輔機(jī)設(shè)備停車后,應(yīng)將除塵器扁袋用反吹風(fēng)清除干凈,方能停機(jī)。

4、停機(jī)后注意事項(xiàng):

(1) 檢查電源開關(guān)是否完全斷開;

(2) 做好維修保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造條件;

(3) 打掃工作場地和設(shè)備衛(wèi)生等。

第14篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備運(yùn)行

（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補(bǔ)充脫硫劑；

（5）投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應(yīng)馬上采取措施；個人不能解決的，應(yīng)及時通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時,應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴(yán)禁無供液情況下運(yùn)行

第15篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運(yùn)行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。