有哪些
熱處理工通用安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人應佩戴適當的防護設備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋，以防止熱輻射、噪音和飛濺物的傷害。
2. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，應對熱處理設備進行全面檢查，確保設備完好無損，運行正常。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標準的操作程序，包括預熱、加熱、保溫和冷卻等步驟，避免因操作不當導致的事故。
4. 危險源識別與管理：識別并控制熱處理過程中可能產生的危險源，如高溫物質、易燃易爆氣體等。
5. 應急預案：制定并演練應急措施，以便在發(fā)生意外時迅速有效地應對。
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風：確保工作場所通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 培訓與教育：定期對工人進行安全培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
目的和意義
熱處理工通用安全技術操作規(guī)程旨在確保熱處理作業(yè)的安全進行，降低工傷事故率，保障工人的生命安全。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備損壞和產品質量問題，同時也有利于提升工作效率和工作環(huán)境的舒適度。此外，良好的安全文化有助于增強員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
注意事項
1. 在操作熱處理設備時，切勿穿著寬松衣物，以防被機器卷入。
2. 工作中如有不適，應立即停止作業(yè)并向負責人報告。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或使用明火。
4. 確保氣體管道無泄漏，定期檢查氣體壓力和供應情況。
5. 不得擅自調整設備參數，除非經過專業(yè)培訓和授權。
6. 遇到設備故障時，應立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
7. 存儲化學品的地方應標示清晰，并遠離熱源。
8. 定期清理工作區(qū)域，保持整潔，避免滑倒和絆倒的危險。
9. 對新入職員工進行安全培訓，并確保他們了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)定。
10. 在進行熱處理作業(yè)時，始終保持警覺，避免因疏忽導致的意外。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保熱處理工作的安全與高效。每個工人都有責任確保自己和他人的安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
熱處理工通用安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理工通用安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應經過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
5、應盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內應保持清潔，不準堆放無關物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配制混合液，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第3篇 煤氣加熱轉底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉動機構是否正常,水封是否有水,時間調速器指針所指速度與實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應過急。
11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;
(2)停止轉動機構的工作;
(3)各窺視孔全部關掉;
(4)關掉水管閥門。
13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產生明火。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構,液壓傳動及通風設備運轉是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第7篇 鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內的通風要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內,然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門,后關閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10) 當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃氣管道破損;
②發(fā)生燃氣事故,對人和設備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,及時報告有關單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第8篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應器檢查:
(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;
(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經修復后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。
9.不允許在感應器內無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準進入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第10篇 離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準有泄漏現(xiàn)象。在生產現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9)有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,并由專人負責。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第11篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。
4、窯內的通風要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6、點窯前先打開窯體總閥門，關上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。
7、點火時，把火把放在點火孔內，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。
8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10、當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設備有威脅時。
11、事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。
12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第12篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩(wěn)、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛(wèi)生，并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 工貿企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第15篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次,斷續(xù)生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
