- 目錄
有哪些
1. 模板安裝前的檢查：確保模板無損壞、變形，連接件齊全。
2. 模板定位與固定：準(zhǔn)確放置模板，牢固固定防止滑移。
3. 混凝土澆筑過程中的監(jiān)控：注意模板受力情況，及時調(diào)整支撐。
4. 模板拆除：遵循先支后拆、先非承重后承重的原則。
5. 清理與保養(yǎng)：每次使用后清潔模板，定期進(jìn)行維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范大橋預(yù)制場模板工的安全操作流程，降低施工風(fēng)險，保障工程質(zhì)量和工人安全。通過嚴(yán)格的模板操作，可以保證預(yù)制構(gòu)件的尺寸精確，避免因模板問題導(dǎo)致的混凝土表面缺陷，同時減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故，提升預(yù)制場的生產(chǎn)效率和安全性。
注意事項
1. 操作前必須佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，穿防滑鞋。
2. 檢查吊裝設(shè)備完好，吊運(yùn)模板時嚴(yán)禁超載，確保吊點(diǎn)牢固。
3. 模板拼接時，確保接縫嚴(yán)密，避免混凝土滲漏。
4. 澆筑過程中，密切觀察模板是否有異常變形，如有需立即停止作業(yè)。
5. 拆模時，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，不得強(qiáng)行拆除，以防模板及混凝土結(jié)構(gòu)受損。
6. 清理模板時，避免使用銳利工具刮擦，防止損傷模板表面。
7. 工作結(jié)束后，及時歸置工具，保持工作場地整潔有序。
8. 遵守預(yù)制場的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何忽視都可能帶來潛在危險。模板工們，讓我們共同致力于安全、高效的工作環(huán)境，為大橋建設(shè)貢獻(xiàn)我們的一份力量。
大橋預(yù)制場模板工:安全操作規(guī)程范文
為了zz預(yù)制場制梁工作的順利進(jìn)行,保證模板工的生命安全,特制訂此操作規(guī)程。
一、適用范圍
此規(guī)程只適用zz預(yù)制場對應(yīng)的工班,其它不適用。
二、一般規(guī)定
2.1 模板工班施工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 班組在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組全體員工聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時間不少于三個月。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]30m和50mt梁模板頂上施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.7 施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架等。
2.8 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.10 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.12 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.14 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.15 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護(hù)事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)程
3.1 高處作業(yè)時,所用材料放必須平穩(wěn)整齊。
3.2 使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
3..3 作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。
3.4 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
3.5 使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
3.6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2米為宜。
3.7 嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.8 吊運(yùn)鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運(yùn)前一定要對此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運(yùn),等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。
四、模板安裝與拆除
4.1 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形,縱向及橫向平面度是否合格。
(2)移模前,必須檢查臺車的電源線是否完好無損(如有破損必須由電工修復(fù)好后才能使用)、電機(jī)及減速器是否完好。必須保證每個臺車都能正常啟動、平穩(wěn)運(yùn)行。
必須保證制梁臺座的對拉螺桿都已拉出,模板都脫離臺座一定的距離。
必須保證軌道平整且無障礙物,以保證臺車運(yùn)行平穩(wěn)。
模板前進(jìn)方向軌道不得站人,如有人必須停止移動,待其離開后再移動。
側(cè)模板必須橫移到最外側(cè),保證其重心通過支點(diǎn)(起升千斤頂),以保證移動時模板不失穩(wěn)而傾覆。
(3) 地面上的支模場地必須平整夯實(shí),并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。支撐外側(cè)模用的木頭重疊時必須少于二塊,且需互相楔緊,使其不易滑脫。使用頂托支撐時,頂托螺桿最大自由長度不得大于30cm,不夠高度可用木塊或其它物體墊起再用頂托支撐。
(4) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(5) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。
(6) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
4.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運(yùn)端頭模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)模板的移動按4.1(1)、(2)執(zhí)行。
五、木工機(jī)械
5.1 使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2) 作業(yè)前應(yīng)試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3) 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女
工必須戴工作帽。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。
(5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
(6) 必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
(7) 嚴(yán)禁直接用手清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑。
(8) 每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。
(9) 作業(yè)后必須拉閘,鎖好閘門。
3.17.3.2 使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。
(2) 刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3厘米。
(3) 每次刨削量不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3厘米,長度小于40厘米時,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5厘米,長度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。
(6) 二人操作時,進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30厘米后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
(7) 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
(8) 同一臺平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10毫米。
3.17.3.3 使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè),操作人員不得戴手套。
(2) 進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20厘米以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
(3) 刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機(jī)上加工。
(4) 木料厚度差2毫米的不得同時進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過3毫米。
(5) 清理臺面雜物時必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電,用木棒進(jìn)行清理。
3.17.3.4 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1) 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3) 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50厘米長的短料。
(5) 木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)調(diào)正后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。
(6) 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60厘米以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。
(7) 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
(8) 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機(jī)。
交底單位:zz預(yù)制場施工處承接單位:
交底人:承接人:
