保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程

保養(yǎng)、上軸、檢修是機械設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)，涉及的步驟包括但不限于：

1. 日常清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持良好的通風(fēng)條件。

2. 潤滑處理：對關(guān)鍵部位進行潤滑，確保運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。

3. 緊固檢查：檢查各連接件是否松動，及時緊固，防止意外發(fā)生。

4. 軸承上油：定期為軸承注入潤滑油，提高其使用壽命。

5. 維修檢測：定期對設(shè)備進行功能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

目的和意義

這些規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作，可以提升生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備停機造成的經(jīng)濟損失，同時也能培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。

注意事項

1. 在進行保養(yǎng)、上軸或檢修前，務(wù)必斷開電源，防止觸電風(fēng)險。

2. 使用專用工具，避免使用不適合的工具導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或傷害自己。

3. 嚴格按照設(shè)備制造商提供的手冊進行操作，不可隨意更改維護程序。

4. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

5. 在上軸時，確保軸承安裝牢固，避免運轉(zhuǎn)中脫落。

6. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作并報告，由專業(yè)人員處理。

7. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險的維修任務(wù)，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員執(zhí)行。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)其他安全事故。

9. 定期培訓(xùn)員工，提升他們的安全意識和操作技能，確保他們了解并遵守規(guī)程。

10. 記錄每次保養(yǎng)、上軸和檢修的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備效率，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程范文

第1篇 保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程

1. 熟知《安全注意事項》

2. 作為原則，應(yīng)在切斷主電源后進行作業(yè)，如果需要在主電源處于接通狀態(tài)下進行作業(yè)，應(yīng)將停止按鈕鎖定；有關(guān)電氣保養(yǎng)、檢修作業(yè)時，應(yīng)由有資格的電氣保全工負責(zé)。

3. 當(dāng)停止按鈕處于被鎖定的狀態(tài)，不要進行運轉(zhuǎn)；織機的可動區(qū)域內(nèi)有人或有障礙物時，不要進行運轉(zhuǎn)；當(dāng)安全罩蓋被拆下時，不要進行運轉(zhuǎn)；當(dāng)手輪安裝在機器上時，不要運轉(zhuǎn)進行；不要在操作盤或機罩上面還有工具、零部件的狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)；按鈕開關(guān)不要由兩人以上進行操作；不要用濕手觸摸按鈕和開關(guān)。

4. 使用拔取彈簧工具時，操作應(yīng)由兩人進行，一個人用彈簧拔取工具將彈簧拉伸，另一個人卸下上部鋼絲繩。

5. 在設(shè)定開口量時，應(yīng)將開口臂調(diào)整在開口角度。如果在開口角度之外進行操作，鋼絲繩連接器可能從開口臂上飛出。

6. 更換同步皮帶時，應(yīng)將凸輪放在最大開口位置進行更換。如果不在最大開口位置進行操作，凸輪可能會突然旋轉(zhuǎn)。

7. 在更換卷取變換齒輪時，應(yīng)利用卷取手輪和離合器踏板將布松弛后進行更換。如不將布松弛就進行作業(yè)，齒輪急轉(zhuǎn)有可能將手指夾住。

8. 在維修空氣過濾器、粉塵過濾器及其它壓縮空氣機件時，應(yīng)將滯留在氣壓系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣全部排盡后進行操作。如不將空氣排盡就進行操作，空壓機器內(nèi)的機件有可能隨著壓縮空氣飛出。重新安裝空氣配管時，應(yīng)將壓縮空氣排盡。如不排盡就作業(yè)，空氣壓力會使管子跳起，造成工傷。切勿用壓縮空氣吹掃身體。

9. 在沒有安裝罩蓋類時，不得進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，衣服或身體部位有可能被卷進旋轉(zhuǎn)部分。

10. 在下機更換品種時，要將主電源切斷后進行作業(yè)。在將織軸放在軸架上時，應(yīng)將織軸平行放入軸架導(dǎo)槽內(nèi)。如果傾斜放入，織軸會脫落。

11. 在搬運織軸和卷布輥時，應(yīng)通知周圍人注意，并注意手和腳不要被織軸或卷布輥擠壓。

12. 更換皮帶輪時，無需切斷電源，應(yīng)將停止按鈕鎖定再進行操作。為防止發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)檢查確認主馬達的電線是否與外罩相接觸。

13. 各輥筒為大重量部件，在從織機上卸下或支撐時，以及在搬運時，應(yīng)注意不要掉落。

14. 運轉(zhuǎn)時不要將手接近fdp（儲緯器）的旋轉(zhuǎn)部分，導(dǎo)紗器高速旋轉(zhuǎn)。用手觸摸會招致身體受傷。不要窺視fdp傳感器的激光射出口，不要用鏡片等反射激光的光線。

15. 如果卸下固定的電線電纜等，一定要將其恢復(fù)原狀。更換副噴嘴和電磁閥時，電線不要與主軸相接觸。

16. 當(dāng)手進入電控箱內(nèi)時，一定要切斷主電源。在更換fcu5、elo或etu等相關(guān)線路板時，應(yīng)切斷主電源，并經(jīng)過一分鐘再實施操作，因為電控箱內(nèi)部有殘留的高壓電，可能造成觸電。

17. 不要用尖銳的物品點按觸摸面板，觸摸面板及顯示屏由薄膜構(gòu)成，且顯示屏帶有極高的電壓。

18. 卸下的罩蓋和門類要切實將其安裝好。

19. 切實地實施日常及定期的清掃、檢查和加油。

1）清掃 清除織機及周圍的飛花清除纏繞在旋轉(zhuǎn)部位的回絲。

2）檢查 檢查是否有異常音、異臭、變色、發(fā)熱及火花電線是否有損傷，是否和運動部分接觸蓋、罩和運動部分是否接觸螺栓是否松動加油裝置及油管是否有異常。

20. 操作結(jié)束時，要將地面的機油、黃油、水跡擦拭干凈

21. 工廠內(nèi)嚴禁煙火，禁止在指定區(qū)域外吸煙。使用砂輪機等相關(guān)電動工具及進行焊接作業(yè)時，應(yīng)徹底清除施工區(qū)域及周圍的飛花。

22. 在使用結(jié)經(jīng)機等移動電氣設(shè)施，連接時應(yīng)切斷電源，以防止火花。

第2篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。

三、安全操作規(guī)程：

1、操作時不得站在磨床的兩頭；

2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；

3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；

4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。

5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。

四、保養(yǎng)制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進行清洗。

4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。

5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。

第3篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。

7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。

8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第4篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機

4、機位清潔

每天二次

航吊司機

第5篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。

第6篇 縱橫鋸邊機操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、縱橫鋸邊機在各臺設(shè)備的電機啟動后,注意各部分運轉(zhuǎn)情況。

二、對縱橫鋸邊機各機臺組進行實物試車,并檢測鋸切后的膠合板。

三、各圓鋸運轉(zhuǎn)時有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。

四、檢查光電開關(guān)與電磁離合器動作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。

五、根據(jù)板厚調(diào)整進料速度。

六、設(shè)備的潤滑

1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。

2、導(dǎo)軌面:40#導(dǎo)軌油。

3、蝸輪箱、推力軸承:復(fù)合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。

4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。

5、無級變速機:ub-1或ub-3牽引液。

七、機床的電氣設(shè)備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內(nèi),并且24小時內(nèi)的平均溫度不得超過+35℃,當(dāng)機床最高工作溫度處40℃時,相對溫度不得超過50%。

八、常見問題及解決方法

1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。

2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設(shè)在靠近導(dǎo)板端、減小鋸斜量;調(diào)整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調(diào)整導(dǎo)板與鋸平行。

3、鋸板時皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。

第7篇 電梯日常維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1.電梯維保單位應(yīng)按照國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范以及北京市地方標準《電梯日常維護保養(yǎng)規(guī)則》的規(guī)定,根據(jù)作業(yè)環(huán)境、條件等制定出詳細的維保方案,并向維保人員講明維保方案中的具體內(nèi)容和要求,沒有安全技術(shù)措施和未進行技術(shù)交底的不得維保。

2.維保作業(yè)人員必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的上崗操作證,并穿好絕緣鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,褲口要扎好。嚴禁穿拖鞋,高跟鞋或赤腳。

3.進駐維保地點后,應(yīng)與使用單位聯(lián)系采取有效措施,保護好維保人員及周邊來往人員的人身安全,并在明顯處懸掛安全警示牌及警告標志。

4.維修保養(yǎng)工作至少應(yīng)有兩名持證作業(yè)人員進行工作,嚴禁酒后操作和嬉笑打鬧。

5.進入轎廂前首先要看是否轎廂停在此層,不可直接進入層門、轎門,防止踏空墜落。

6.電梯在維保期間,只允許開檢修速度待維修保養(yǎng)作業(yè)完畢,正常速度試車時,工作人員應(yīng)在轎箱內(nèi)工作。

7.進入轎廂后要檢查操縱盤各按鈕是否可靠,急停開關(guān)是否起作用,轎廂內(nèi)照明是否正常。

8.電梯在維修保養(yǎng)作業(yè)期間,禁止載客,電梯行走時按關(guān)好外層門,嚴禁人員出入,以免墜落。

9.嚴禁一腳踩在轎頂,另一腳踏在井道或其他固定物業(yè)作業(yè),如特殊需要必須有可靠的安全措施,并切斷總電源。

10.多部電梯同時進行作業(yè)時,相鄰作業(yè)人員要互相呼應(yīng)關(guān)照,如確實難以保證安全時,相鄰電梯停止運行。

11.在機房內(nèi)進行維修時,必須將電源開關(guān)切斷,掛“有人操作”的警告牌,并派專人監(jiān)護。

12.曳引機、曳引繩及各轉(zhuǎn)動部位工作人員處在防護位置車與下方人員聯(lián)絡(luò)時,不得手扶或身靠繩輪或曳引繩。

13.在機房操作轎箱時,必須與轎箱或轎箱的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門完全關(guān)閉,門鎖作用正常。嚴禁在廳敞開情況下,開動轎箱。

14.在轎頂上不應(yīng)有三人同時工作,而且不能開快車,必須用檢修的速度運行,并且由轎頂控制開關(guān)。轎廂行駛時,不得將身體探出安全防護攔。

15.在檢查換速及極限開關(guān)作業(yè)時,作業(yè)人員必須選好完全可靠的身體位置,開車前必須重復(fù)口令。

16.轎頂維修保養(yǎng)完畢,離開轎廂時,應(yīng)把層門關(guān)好,轎頂各開關(guān)恢復(fù)正常。

17.工作時需要上、下底坑使用爬梯時,梯腳要落在實處,梯子上端不得靠在導(dǎo)軌上。

18.在底坑工作確需開車時,維修保養(yǎng)人員一定要站在安全位置,以防被電纜轎廂護腳板及平衡鏈絆兜倒。

19.對使用易燃易爆的酒精時,不得有明火,用剩的要妥善保管,廢棄物要妥善處理。

20.在底坑工作完畢后,維修保養(yǎng)人員應(yīng)在恢復(fù)各開關(guān),確認安全正常后,方可登上底坑,關(guān)好層門后進行試運行。

21.工作完畢后,電梯轎廂至少?？烤嘧畹蛯尤龑右陨?以確保維修人員安全撤離。

第8篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。

4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。

5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。

6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。

7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

11.認真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查安全裝置使之安全可靠。

(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。

(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)

(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。

(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。

(5)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。

定期保養(yǎng)

1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。

3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。

4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第9篇 烘料機安全操作機保養(yǎng)規(guī)程

a. 安全操作規(guī)程

1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機中，并蓋好蓋子。

2 按要求調(diào)整好溫度后，開啟烘料機

3 烘料機必須保證其配備的儀表必須準確無誤。

4 烘料機使用溫度，重量和容量不得超過其額定負荷。

5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后，才能進入烘料機。

6 開關(guān)門時不要用力過猛。

7 工作結(jié)束時要關(guān)閉電源，清理好設(shè)備、工具和工作地點。

10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理

b．維護保養(yǎng)制度

1）日常保養(yǎng)：

a上班前，做好設(shè)備風(fēng)機及加熱系數(shù)的點檢

b使用時，注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

2）定期保養(yǎng)：

a檢查加熱線路（一級保養(yǎng)，每6個月）

b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級保養(yǎng)，每12個月）

第10篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。

5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。

9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。

10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。

(3)補查補齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第11篇 剪板機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機開機前,操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。

2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機后面人員應(yīng)在機床側(cè)面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。

6、 應(yīng)按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作,嚴禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前,切斷電源,清理設(shè)備周圍廢料,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第12篇 軸頸磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對輪預(yù)磨床下列部位進行檢查：

(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固.位置正確，防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。

(5)按軸頸磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。

(7)開動輪預(yù)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.6～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。

5.輪預(yù)的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的工件，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。

6.加工輪預(yù)必須事先清除被加工部位的油垢，

第13篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。

8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應(yīng)及時補油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

第14篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、操作人員必須對該機結(jié)構(gòu)和性能特點有所了解和掌握。

2、檢查電源接線是否可靠。

3、操作時不準戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。

4、操作時，工作臺面上嚴禁放量具及其它雜物。

5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。

6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。

7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。

二、 維護及保養(yǎng)

1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。

2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。

3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復(fù)。

4、經(jīng)常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。

5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。

6、下班前10分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。

7、人離機停，嚴禁非指定人員操作。

第15篇 高壓斷路器安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格體用絲線工具帶絕緣手套;保持一定的安全距離。

3.作好使用前的準備工作,嚴格執(zhí)行作業(yè)程序和專項規(guī)定。

4.必須堅持一人操作,一人監(jiān)護,不準單獨作業(yè),嚴格執(zhí)行檢電和接地封線制度。

5.操作完畢,檢查無誤后,方可投入正常運行。

6.運行后,要認真執(zhí)行抄表,檢查制度,并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

日常保養(yǎng)

1.斷路器應(yīng)經(jīng)常保持干凈整潔,特別注意清理絕緣撐板、絕緣桿、絕緣子上的塵土。

2.凡是活動磨擦的部位,均應(yīng)保持有干凈的潤滑油,使機構(gòu)動作靈活,減少磨損。

3.檢查框架及傳動裝置有無開焊,變形,轉(zhuǎn)動部分是否靈活有無松動現(xiàn)象。

4.檢查支持瓷瓶有無裂紋,鐵瓶膠合處是否牢固,若松動可更換新品或重新膠裝,用潔凈布將污物擦凈。

5.檢查接地是否良好,電器器件是否受到來回連接母線方面的機械應(yīng)力。

6.檢查操作機構(gòu)各連板有無彎曲變形和開焊,各彈簧彈力有無變形或斷裂。

7.檢查各軸與軸孔間隙是否過大,有無卡滯現(xiàn)象。

8.托架端是否光滑無毛刺,滾輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

9.根據(jù)氣候負荷情況檢查油面油色是否正常,有無滲漏。

10.瓷絕緣有無裂紋、破損和放電痕跡。

11.分、合閘指示、手把、指示燈顯示是否和實際相符。

12.提升機構(gòu)有無損傷銹蝕及滑情況。氣動、液壓管路和壓力指示是否正常。

13.操作箱關(guān)閉是否嚴密。

14.運行中有無異響、異味。負荷電流是否在額定值內(nèi)。分合閘電源回路是否正常。

定期保養(yǎng)

1.所有緊固件均應(yīng)定期檢查,防止松脫。

2.分解檢查清掃操作機構(gòu),并加注潤滑油。

3.小修結(jié)束后,應(yīng)進行手動操作試驗,各部位應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,開關(guān)分合閘位置指示器動作應(yīng)正確。

4.直流電阻為額定值時,做電動分合閘試驗3次,各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。