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q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):30

q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 清理作業(yè)

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 安全措施

目的和意義

q3110拋丸清理滾筒主要用于去除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣,提升工件表面質(zhì)量,確保后續(xù)加工或涂裝的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高工作效率,減少設(shè)備磨損,保障作業(yè)人員安全,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前檢查滾筒內(nèi)是否有異物,確認(rèn)電源線無(wú)破損,接地良好,電氣開(kāi)關(guān)正常。檢查拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)等部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充足。

2. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備,空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

- 輕量裝載工件,避免過(guò)載導(dǎo)致滾筒不平衡。

- 投入適量的拋丸材料,根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸速度和時(shí)間。

- 清理過(guò)程中定期檢查工件清理效果,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

3. 清理作業(yè):

- 工件應(yīng)擺放均勻,避免堆積,確保清理全面。

- 清理過(guò)程中注意觀察滾筒內(nèi)是否有異常聲響或振動(dòng),如有應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 清理完成后,關(guān)閉拋丸器,待工件完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可打開(kāi)滾筒門(mén)取出。

4. 設(shè)備維護(hù):

- 定期清理分離器,防止粉塵堵塞影響分離效果。

- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況,及時(shí)更換。

- 檢查輸送帶張緊度,防止打滑或斷裂。

5. 安全措施:

- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。

- 停機(jī)后,確保滾筒內(nèi)無(wú)殘留工件或拋丸材料,清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程旨在確保q3110拋丸清理滾筒的安全、高效運(yùn)行,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化工藝,提高生產(chǎn)效益。

q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文

第1篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時(shí)間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 (6001500)公斤/小時(shí)

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長(zhǎng)度 400毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車(chē):除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車(chē)順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來(lái)決定;

d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門(mén),以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門(mén)關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專(zhuān)人操作。開(kāi)工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)良好后方可開(kāi)始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開(kāi)啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車(chē),并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開(kāi)關(guān),清掃場(chǎng)地。

第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車(chē):除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車(chē)順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來(lái)決定;

d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門(mén),以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門(mén)關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第4篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或滾筒停止位置不正確時(shí),不準(zhǔn)打開(kāi)端蓋。

3.1.4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過(guò)多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)起動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車(chē)檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動(dòng)時(shí),應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

第5篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時(shí)間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產(chǎn) 率 (1500200)公斤/時(shí)鑄件最大重量 30公斤鑄件最長(zhǎng)尺寸 1100毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守: a、檢查油箱的油量,油位低于油標(biāo)顯示范圍時(shí),應(yīng)添加20號(hào)機(jī)械油; b、啟動(dòng)油泵,觀察液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象,并檢查開(kāi)鎖、開(kāi)門(mén)、加料、關(guān)門(mén)、關(guān)鎖等動(dòng)作是否正常,否則通知維修人員修理; c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)通知維修人員更換; d、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭、滾筒、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常認(rèn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守: a、按下列面順序開(kāi)車(chē):(料已裝好、并鎖上門(mén))除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車(chē)順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭除塵器; b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過(guò)規(guī)定值,并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處; c、零件的清理時(shí)間根據(jù)工藝要求來(lái)決定; d、啟動(dòng)拋頭以前,必須鎖緊滾筒體大門(mén),以免鐵丸傷人; e、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理; f、根據(jù)鐵丸消耗量情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸; g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離及鑄件清理效果; h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)。

4、工作后還必須遵守: a、清除集塵箱內(nèi)的積砂,然后把箱門(mén)關(guān)好; b、工作后滾筒內(nèi)不許存放零件。

q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備2.操作流程3.清理作業(yè)4.設(shè)備維護(hù)5.安全措施目的和意義q3110拋丸清理滾筒主要用于去除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣,提升工件表面質(zhì)量,確保后續(xù)加工或涂
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