- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保5025a球磨機(jī)各部件完整，無明顯損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：添加適量物料和研磨介質(zhì)，調(diào)整好進(jìn)料口和出料口的位置。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動球磨機(jī)，注意觀察電流和噪音是否正常。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、振動情況及磨耗程度。
5. 停止操作：完成研磨后，按步驟關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
目的和意義
5025a球磨機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高研磨效率，降低故障率，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時保證員工的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露和破損，以防觸電。
3. 確保球磨機(jī)內(nèi)部無異物，避免啟動時產(chǎn)生異常聲響或損壞設(shè)備。
4. 運行中嚴(yán)禁打開設(shè)備蓋板，以免發(fā)生物料飛濺或設(shè)備傷害。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常響聲、過熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，避免機(jī)械傷害。
7. 對于初次使用者，應(yīng)在有經(jīng)驗的操作員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小問題演變成大故障。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都需了解并掌握，以確保5025a球磨機(jī)的安全、高效運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運用，遇到未預(yù)見的問題應(yīng)及時上報并尋求解決方案。
5025a球磨機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 5025a球磨機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率：2噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問題，應(yīng)通知維修人員檢查修理。
3、工作前，進(jìn)行點動試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤滑情況以及傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機(jī)本體運動是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作時，聯(lián)鎖設(shè)備的開動順序；吸送風(fēng)機(jī)→球磨機(jī)→園盤給料器。停機(jī)順序相反，即園盤給料器→球磨機(jī)→吸送風(fēng)機(jī)。
5、粉料過濾器如不正常，要停止球磨機(jī)工作，通知維修人員修理。
第2篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進(jìn)油正常。
(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運行中注意事項
(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機(jī)座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時檢查一次電機(jī)軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動齒輪。
(12) 運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項
(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。
(3) 機(jī)臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第3篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機(jī)運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第4篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機(jī)、分級機(jī)各部螺絲是否緊固，分級機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機(jī)開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機(jī)和分級機(jī)運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機(jī)和分級機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第5篇 球磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機(jī)工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機(jī)械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機(jī)附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(jī)(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機(jī)的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補(bǔ)加。
6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機(jī)襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動機(jī)、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運行。
9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。
10、球磨機(jī)啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補(bǔ)加球量及時補(bǔ)加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時,必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機(jī)磨礦濃度及分級機(jī)溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。
16、分級機(jī)停車時,必須用升降手柄把分級機(jī)螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機(jī)“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機(jī)給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī),分級機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。
20、球磨機(jī)停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補(bǔ)加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
第6篇 節(jié)能球磨機(jī)操作規(guī)程
1、節(jié)能球磨機(jī)開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
第7篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動前清除磨機(jī)周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機(jī)啟動。
操作時注意事項:
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機(jī)不允許超過55°c。
檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。
經(jīng)常記錄電動機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第8篇 超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細(xì)球磨機(jī)安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機(jī)構(gòu)造
超細(xì)球磨機(jī)由球磨桶、球磨電機(jī)、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機(jī)前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細(xì)球磨機(jī)電機(jī)電源,空機(jī)運轉(zhuǎn)時電機(jī)頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機(jī)電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機(jī)器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機(jī)組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第9篇 溢流型球磨機(jī)的操作順序及規(guī)程
溢流型球磨機(jī)是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構(gòu)架所承擔(dān)的重量。溢流型球磨機(jī)的操作復(fù)雜精細(xì)，需遵循以下操作規(guī)程。
1、溢流型球磨機(jī)在開機(jī)之前必須檢查好機(jī)械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩(wěn)定可靠、防護(hù)裝置完好、電氣儀表靈敏及電機(jī)碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機(jī)檢查完畢后盤車一周，檢查機(jī)械傳動部分是否流暢，同時注意轉(zhuǎn)動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。
3、溢流型球磨機(jī)的盤車完畢后，確認(rèn)不存在傳動問題即可開啟電機(jī)，并觀察電流變化。球磨機(jī)開啟時間不要和其他設(shè)備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機(jī)的啟動間距不能過短，已經(jīng)連續(xù)啟動兩次的球磨機(jī)，必須在經(jīng)過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機(jī)確認(rèn)正常運轉(zhuǎn)后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)則要嚴(yán)格禁止。
5、溢流型球磨機(jī)在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機(jī)的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機(jī)的筒體是否存在泄漏，電機(jī)及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)異常情況要及時處理。
6、溢流型球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機(jī)出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機(jī)的停車要按照先停礦，等待球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機(jī)運行時如果出現(xiàn)無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關(guān)閉程序。
8、溢流型球磨機(jī)在停車后要適時進(jìn)行清理，保證設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機(jī)械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽?、防護(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動。
三、節(jié)能球磨機(jī)啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準(zhǔn)站人。
四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動節(jié)能球磨機(jī)。
五、啟動節(jié)能球磨機(jī)時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機(jī)運行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第11篇 球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機(jī)時,不得同時起動兩臺同步機(jī)。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號,方可啟動。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機(jī)運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第12篇 球磨機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.球磨機(jī)、分級機(jī)工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.球磨機(jī)、分級機(jī)工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機(jī)、分級機(jī)工作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機(jī)、分級機(jī)及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
4.4 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時，重物應(yīng)綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應(yīng)緩慢行駛。
4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.開機(jī)前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動軸承箱、減速機(jī)箱油位是否達(dá)到油標(biāo)線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進(jìn)礦砂。
5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護(hù)裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機(jī)內(nèi)有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。
5.5 檢查電動機(jī)啟動設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級機(jī)大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機(jī)周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機(jī)油泵，檢查油壓、油量是否達(dá)到要求，無漏油點時做好球磨機(jī)啟動準(zhǔn)備工作。
6.1.2 開車前應(yīng)先用吊車對球磨機(jī)進(jìn)行盤車（球磨機(jī)停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認(rèn)真檢查，認(rèn)為安全可靠后，方可使用，盤車時應(yīng)和天車司機(jī)配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護(hù)欄，通知電工到現(xiàn)場。
6.1.3先合電機(jī)開關(guān)，然后調(diào)試勵磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車”位置，此時球磨機(jī)具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機(jī)周圍無妨礙球磨機(jī)運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機(jī)勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。
6.1.5 球磨機(jī)啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機(jī)，分級機(jī)啟動后，應(yīng)把分級機(jī)落到規(guī)定位置，檢查分級機(jī)篩板是否損壞，以免碎球進(jìn)入砂泵，分級機(jī)圓筒篩是否完好，以免碎球進(jìn)入分級機(jī)。
6.1.6 檢查分級機(jī)上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項
6.2.1 啟動油泵達(dá)到壓力后，才能對球磨機(jī)盤車。
6.2.2 球磨機(jī)必須在安裝好防護(hù)攔后，才能調(diào)試勵磁柜，合高壓開關(guān)。
6.2.3 禁止分級機(jī)螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機(jī)，此時應(yīng)先將螺旋提起后啟動分級機(jī)，然后降到規(guī)定位置。
6.2.4 嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動防護(hù)裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
7.運行中的維護(hù)及重點內(nèi)容、注意事項
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機(jī)齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機(jī)傳動聲音、溫度是否正常，機(jī)體是否有振動。
7.5 檢查進(jìn)、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。
7.6 檢查電機(jī)溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。
7.8 球磨機(jī)應(yīng)均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機(jī)護(hù)欄是否在指定位置，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應(yīng)緊急停車處理，斷礦、斷水應(yīng)通知有關(guān)人員處理。
7.11 以上應(yīng)每小時全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項
8.1 運轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機(jī)停止按鈕，停車后應(yīng)馬上停止油泵、勵磁柜，停相應(yīng)高壓水。
8.2 停車后，應(yīng)拉下相應(yīng)的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時，應(yīng)確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)。
8.4 停分級機(jī)時，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級機(jī)，并停止相應(yīng)高壓水。
8.5 嚴(yán)禁吊車鉤進(jìn)入球磨機(jī)體內(nèi)作業(yè)。
8.6 使用電動工具時應(yīng)檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無人，方可封閉球磨機(jī)入孔。
9.文明生產(chǎn)
9.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
9.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護(hù)攔）做到設(shè)備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第13篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標(biāo)正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機(jī)位
每班二次
球磨工
第14篇 球磨機(jī)及分級機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認(rèn)正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機(jī)、分級機(jī)。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第15篇 溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運行驗收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應(yīng)報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應(yīng)更換。
