有哪些
收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關閉程序
目的和意義
收塵器安全操作規(guī)程旨在確保設備高效、穩(wěn)定運行，防止因不當操作導致的設備損壞、環(huán)境污染和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，延長設備壽命，保障工人的健康安全，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象。
注意事項
1. 設備檢查與啟動前準備：
- 操作員應熟悉設備結構和操作手冊，檢查收塵器各部件是否完好，確保無異物、松動或損壞。
- 確認電氣線路正常，接地良好，防止電擊事故。
- 開啟前，檢查濾袋是否安裝牢固，避免運行中脫落。
2. 正常運行與監(jiān)控：
- 啟動收塵器后，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設備運行參數(shù)在正常范圍內。
- 注意觀察風機運行聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，如溫度過高、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 在處理故障時，務必切斷電源，避免觸電風險。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理濾袋上的積灰，保持設備過濾效果。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油，防止磨損。
- 清潔收塵器內部，防止粉塵堆積引發(fā)火災。
5. 停機與關閉程序：
- 關機前，應先降低設備負荷，逐漸減小風量，避免濾袋受壓不均。
- 全部工作完成后，斷開電源，關閉閥門，做好設備封存。
請注意，操作過程中應佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽等，遵守車間安全規(guī)定。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應及時向負責人或專業(yè)技術人員咨詢。務必牢記，安全第一，預防為主，確保收塵器的高效、安全運行。
收塵器安全操作規(guī)程范文
第1篇 收塵器安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于粉料罐收塵器 的操作 與維護
3 風險辨識
爆炸、觸電機械傷害高處墜落粉塵
4 防護用品
安全帽、工作服鞋帶防護手套塵口罩
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 確認現(xiàn)場安全防護設施完好、齊。
5.1.2 檢查所屬設備均應處在良好狀態(tài),各孔是否全部關牢。
5.1.3 檢查確認設備危險區(qū)域無人或障礙物,方可開機。
5.2 運行中
5.2.1 嚴禁肢體觸及設備運轉部位。
5.2.2 觀察各處法蘭、殼體是否冒灰漏風,如有應及時協(xié)調理。
5.2.3 排風機殼體是否破損、漏跑灰,發(fā)現(xiàn)異常應立即聯(lián)系檢查處理。
5.2.4 收塵器運行期間,嚴禁打開檢修門。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時清理。破損
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更換 。
5.3.2 檢修作業(yè)時,嚴防異物掉入灰斗或高空拋。
5.3. 3內部檢修結束后,應確認收塵器無遺留物品方可關閉門。
6 應急措施
6.1 發(fā)生爆炸事件時應立即將相關信息匯報上級領導,啟動公司的急救援方案。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.4 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。
第2篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，確認電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機后，要及時將灰斗內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機后，要及時將絞刀內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機后，如果絞刀內煤粉著火要及時向絞刀內加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第3篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機械傷害,操作人員必須嚴格按照本操作規(guī)定進行操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。
一、 運轉前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風機軸承油位是否正常。
二、 運轉中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。
3、 對無卸料器的收塵器應檢查下料翻板閥是否活動靈活。
4、 及時與中控聯(lián)系,關注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風機出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內有壞袋,需換袋。
三、 設備檢修時:
1、 設備維修時,必須把現(xiàn)場開關打到0位,并通知電工對該設備進行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設備檢修時,應定期更換收塵器濾袋,檢查修補風道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對設備進行試車。
第4篇 電收塵器:操作安全規(guī)程
1、進入電收塵前,穿戴好勞保用品,用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。
2、進入收塵室之前,必須切斷高壓電源,并將電路接地。
3、室內檢查、維修必須兩人以上,并使用36v電源照明,確認室內無人和工具方可關孔門。
4、電收塵器從準備運轉起嚴禁入內。
5、電收塵設備應滿足通氣和荷電條件方可運行。
6、輸送設備停機后,必須切斷電源,并將轉換開關置于“off”位置。
7、確認設備潤滑情況,使之處于良好狀態(tài)。
8、運轉時清洗增濕塔噴嘴,應通知中控,現(xiàn)場操作應避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。
9、巡檢時,不得接觸設備運轉部位。
10、檢修進行交叉作業(yè)時,相互間要保持聯(lián)系,要正確使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故發(fā)生。
11、清理各下料口時,選擇安全落腳點,不得接觸設備的運轉部位。
第5篇 袋收塵器安全操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。
2、嚴格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處 理。
3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護罩是否安全可靠。
4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好。
5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當。
6、收塵儲氣罐應定時放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。
7、定期清洗風機減速機，定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。
8、在清理絞刀雜物時，必須切斷電源，停機進行。
9、絞刀作業(yè)時，嚴禁打開上蓋或將手伸入絞刀內。
10、檢查和日常維護保養(yǎng)設備時，必須對各氣動閥和氣管接口部位 進行檢查確認是否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。
第6篇 進入收塵器安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、確認現(xiàn)場安全防護及消防設施完好、到位；
3、確認袋收塵各室蓋板、防爆閥關閉并密封良好；
4、檢查應急設備設施是否完好；
5、檢查安全通道是否暢通；
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、工器具定點擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側放，以便充分嘔吐，窒息時應解開傷者上衣領扣，進行人工呼吸和胸部按壓；
2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打 120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應對儲氣罐、空氣過濾器排污一次；
2、檢查陰極﹑陽極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉動是否靈活；
3、檢查待起動設備上是否有人或障礙物，并確認下一級設備無故障后，方可通知中控開機；
4、檢查氣缸、振打、鎖風卸料器是否正常工作，電磁閥控風是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
3、各部位物料流動正常，無異物甩出
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將排風機、控制箱、電場、振打等設備停電及放電；
4、監(jiān)護人員做好監(jiān)護；
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
1、穿戴好勞保用品；進入人員不得超過2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關人員監(jiān)護，且確保通訊設施良好；
2、嚴格遵守檢修操作流程；
3、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
4、氣體檢測；使用安全電壓；
5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場監(jiān)護人員清點人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認無誤后方可關閉人孔門
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
4、窯點火過程中，不得進入窯頭、窯尾收塵器
作業(yè)結束
1、恢復拆除的安全防護設施；
2、現(xiàn)場；確認收塵器內無人；
3、設備具備開機條件；
4、辦理送電手續(xù)；
5、設備運行情況；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、確保安全防護設施完好；
2、確認收塵器內無人；
3、確認設備具備開機條件；
4、現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設施；
2、嚴禁不清理現(xiàn)場；
第7篇 袋式收塵器安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:先啟動給料機、脈沖反吹裝置,后啟動離心風機;
1.2停機順序:開機順序的逆過程;
1.3注意事項:
1.3.1風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間;
1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。
2 開機前的準備
2.1確認濾袋完好,如有損壞或糊袋應及時更換;
2.2確認油霧器內有油;
2.3放空水分離器內的水;
2.4確認人孔門密封好;
2.5確認各螺栓緊固;
2.6確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;
3.2根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調整排風機閥門開度;
3.3及時放空氣水分離器內的水;
3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內的油;
3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調整脈沖周期;
3.6檢查蓋板是否蓋嚴,系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰;
3.7檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時調整、更換;
4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;
4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;
4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
4.5保持安全防護裝置完好。
5 袋收塵常見故障原因及處理
5.1排出氣體含塵量超標:原因:濾袋破損;粉塵輸送設備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復粉塵輸送設備;
5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。
第8篇 電收塵器檢修安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前穿戴好勞動保護用品;
2. 進入電收塵前必須切斷高壓電源,將設備轉換開關置于“off”位置并將開關小車拉出,并懸掛“禁止合閘”牌;
3. 進入室內之前,必須用地線將靜電釋放;
4. 停送電手續(xù)要嚴格按規(guī)定辦理;
5. 檢查電收塵必須三人以上進行配合,嚴禁單獨作業(yè),室外要留有專人進行監(jiān)護,與室內作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;
6. 在電收塵器內作業(yè)必須系安全帶;
7. 進入室內時,情況不明不得入內,特別要確認排風機是否抽風,只有在co氣體和no_氣體降為正常范圍方可進入內,謹防co和no_中毒;另外,還要確認電收塵器內是否冷卻,不可冒然進入;
8. 在電收塵器內檢查、作業(yè)時,必須使用36v低壓照明燈;
9. 在電收塵器內重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;、
10. 確認室內無人及工具后,方可關閉人孔門;
11. 電收塵從準備運轉起,禁止任何人進入室內;
12. 電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方可荷電運行;
13. 運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否正 常,確認電收塵入口co是否屬正常范圍,做好防爆工作;
14. 窯頭電收塵下部拉鏈機應確認各潤滑部位是否潤滑良好;
15. 高空巡檢注意人身安全;
巡檢要注意拉鏈機是否工作正常,防止灰斗積灰;要確認各潤滑部位是否潤滑良好。
第9篇 超高壓靜電收塵器操作規(guī)程
一、設備操作使用:
1、設備開機前必須檢查高壓進線、控制線路是否完好。進線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對無人員,才能送電開機。
2、接通電源,人為地將輸出調節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關,紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說明非零位啟動保護,延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關,恢復輸出調節(jié)旋鈕于零位,重新啟動。
3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時針方向慢慢旋轉輸出調節(jié)旋鈕位置,此時電流表、電壓表的指示應緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時的電壓表、電流表值即是正常運行的電壓、電流值。
4、開機前,應將輸出調節(jié)旋鈕回復到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時,才能開機(因為在有高壓輸出的情況下關斷電源,將給變壓器帶來有害的電壓沖擊)。
5、在有高壓輸出的情況下,嚴禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險。
二、設備的維護:
1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運行,設備表面必然積塵,必須經(jīng)常維護,保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。
2、當二次電流指示偏小,應及時振打電暈線和收塵筒體積灰。
3、設備運行時,人員不可接觸高壓部位。進入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時,必須關斷電源,并將高壓輸出充分對地放電。
4、為保證設備長期穩(wěn)定運行,對負高壓進線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。
5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4ω。
第10篇 袋收塵器:安全操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品,禁止酒后上班。
2、嚴格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處 理。
3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護罩是否安全可靠。
4、定期檢查更換收塵袋,保證密封無跑、冒、漏,收塵良好。
5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設備時,扶手要抓牢,行動要穩(wěn)當。
6、收塵儲氣罐應定時放水、油等雜物,冬季注意管道防凍。
7、定期清洗風機減速機,定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。
8、在清理絞刀雜物時,必須切斷電源,停機進行。
9、絞刀作業(yè)時,嚴禁打開上蓋或將手伸入絞刀內。
10、檢查和日常維護保養(yǎng)設備時,必須對各氣動閥和氣管接口部位 進行檢查確認是否完好,防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。
第11篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風機或堵入濾袋。
1.2灰斗內不得有任何雜物。
1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應關閉嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動部位各潤滑點應加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)
1.5壓縮空氣管路內必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應調至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風機轉子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉
2.1無負荷運行:
無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風二小時)應滿足下列要求:
2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。
2.2 負荷試運轉
無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結合工藝進行,運轉時間不少于連續(xù)八小時,運轉之中除滿足無負荷運轉要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無漏風、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應保持-30~80mmh2o負壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開啟壓縮空氣
3.2開機
啟動收塵器引風機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態(tài))
3.3集中手動操作
手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。
3.2.1 啟動控制盤電源
3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。
3.3程序控制器自動操作
程序控制器自動操作的調試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。
啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。
自動控清灰過程:
清灰時間6~40min(可調)
周期間隔5~60min(可調)
四、開機順序:
空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機
五、關機順序:
引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機
六、日常維護
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。
6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測排風管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應迅速予以更換和修復。
6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。
第12篇 窯頭電收塵器檢修:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品;
2、進入電收塵前必須切斷高壓電源,并在斷開處放置絕緣板,將高 壓電線接地、設備轉換開關置于“off”位置,并懸掛“禁止合閘”牌;
3、進入室內之前,必須用地線將靜電釋放;
4、停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理;
5、 檢查電收塵必須三人以上進行配合,嚴禁單獨作業(yè),室外要留 有專人進行監(jiān)護,與室內作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;
6、在電收塵器內作業(yè)必須系安全帶;
7、進入室內時,情況不明不得入內,特別要確認排風機是否抽風, 只有在 co 氣體和 no_ 氣體降為正常范圍方可入內, 謹防 co 和 no_ 中毒; 另外,還要確認電收塵器內是否冷卻,不可冒然進入;
8、在電收塵器內檢查、作業(yè)時,必須使用低壓照明燈;
9、電收塵器內重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;
10、確認室內無人和工具后,方可關閉人孔門;
11、電收塵從準備運轉起,禁止任何人進入室內;
12、電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方 可荷電運行;
13、運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否 正常,確認電收塵進口 co 是否屬正常范圍,做好防爆工作;
14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認各潤滑部位是否潤滑良好;
15、高空巡檢注意人身安全。
第13篇 袋收塵器崗位安全操作規(guī)程
1、袋收塵器運轉時，門口嚴禁站人。按時檢查內部溫度，發(fā)現(xiàn)異常時報告并組織處理。
2、進入密封室換袋子時，應先檢查是否危險，然后再把門打開，一小時后方能進去工作，并且須兩人同去，穿戴相應的勞保用具，防止意外發(fā)生。
3、打袋前必須先停風車，再進行工作并與中控室和機修車間取得聯(lián)系，停車10分鐘后再進行工作，關閉收塵小門時注意力集中。
4、煤粉收塵管道、煤粉倉發(fā)現(xiàn)有火時，嚴禁敲打，以防火災。
5、認真做好設備巡檢工作，做好交接班。
第14篇 窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品；
2、進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高 壓電線接地、設備轉換開關置于“off”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；
3、進入室內之前，必須用地線將靜電釋放；
4、停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理；
5、 檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留 有專人進行監(jiān)護，與室內作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；
6、在電收塵器內作業(yè)必須系安全帶；
7、進入室內時，情況不明不得入內，特別要確認排風機是否抽風， 只有在 co 氣體和 no_ 氣體降為正常范圍方可入內， 謹防 co 和 no_ 中毒； 另外，還要確認電收塵器內是否冷卻，不可冒然進入；
8、在電收塵器內檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；
9、電收塵器內重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；
10、確認室內無人和工具后，方可關閉人孔門；
11、電收塵從準備運轉起，禁止任何人進入室內；
12、電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方 可荷電運行；
13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否 正常，確認電收塵進口 co 是否屬正常范圍，做好防爆工作；
14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認各潤滑部位是否潤滑良好；
15、高空巡檢注意人身安全。
第15篇 電收塵器操作安全規(guī)程
1、進入電收塵前，穿戴好勞保用品，用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。
2、進入收塵室之前，必須切斷高壓電源，并將電路接地。
3、室內檢查、維修必須兩人以上，并使用36v電源照明，確認室內無人和工具方可關孔門。
4、電收塵器從準備運轉起嚴禁入內。
5、電收塵設備應滿足通氣和荷電條件方可運行。
6、輸送設備停機后，必須切斷電源，并將轉換開關置于“off”位置。
7、確認設備潤滑情況，使之處于良好狀態(tài)。
8、運轉時清洗增濕塔噴嘴，應通知中控，現(xiàn)場操作應避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。
9、巡檢時，不得接觸設備運轉部位。
10、檢修進行交叉作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。
11、清理各下料口時，選擇安全落腳點，不得接觸設備的運轉部位。
