有哪些
1. 操作前準備：
- 檢查攪拌機的外觀完整性，確認無損壞或松動部件。
- 確保攪拌機放置在平穩(wěn)的地面上，避免滑動或傾倒。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或破損。
2. 操作步驟：
- 插入電源，開啟電源開關，等待機器預熱。
- 將所需物料按比例加入攪拌桶內。
- 調整攪拌速度至合適檔位，避免高速啟動造成物料飛濺。
- 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內。
- 操作完成后，先關閉電源，再取出物料。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔攪拌桶及附件，保持設備清潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
目的和意義
攪拌機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，保證產品質量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的正常運營提供穩(wěn)定的支持。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，了解攪拌機的使用和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 攪拌過程中，禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被轉動部件卷入。
3. 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給負責人。
4. 清潔設備時，務必斷開電源，避免觸電風險。
5. 不得超負荷使用攪拌機，遵守設備的最大容量限制。
6. 長時間未使用的攪拌機，再次啟用前需進行檢查，確認無異常后再啟動。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
攪拌機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機安全技術操作規(guī)程
1、安裝時應按施工平面布置圖的位置安裝在堅實平整的地方,安裝穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。
2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩等應完好,滾筒內不得有異物,確認無問題后方可卡機。
3、料斗提升時嚴禁在料斗下行走或停留,清理料坑時必須掛好保險鏈,工作完畢后應將料斗放下或固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具伸進料筒內。
5、運轉中突然停電,應將電源斷開。
第2篇 泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2培訓考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容,包括:攪拌機的穩(wěn)定性和基礎情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點,泥漿攪拌機用電的安全技術,泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。
3.2現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引起火災事故。齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內不得有異物,并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向是否與標志一致,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉速后進行上土,上土后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內原有的混合料全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺,應墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料,攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,先切斷電源,進入轉筒內處理障礙時,必須鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后,應將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應設專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 攪拌機安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內,向料斗加入骨料的順序應為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、 料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應慢,以延長機件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤滑油。
9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內,人工搖動把筒內物料排出。
第4篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調速旋軸調到400－800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調速旋轉調至0位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉（無料運轉），防止主軸彎曲造成設備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中，經常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設備，保證安全。
第5篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1．攪拌機的外露轉動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯(lián)系，銜接進、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
5 攪拌筒內落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。
6 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
第7篇 滾筒砼沙漿攪拌機安全操作規(guī)程
1. 經考試（考核）合格并持有操作證者，方準進行操作，操作者必須遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質緩沖物，并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進行2――3分鐘的試運轉，如攪拌筒轉動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內的砼沙漿清除干凈，嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時，必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉向應符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應用水和石子倒入筒內轉動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后，應將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第8篇 水泥膠砂攪拌機及振實臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內裝入1350giso標準砂，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動受柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、自動；將鈕子開關1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結束—高速30秒—停90秒了，在第一個15秒內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉動的工作程序。（各攪拌階段時間誤差應在±1秒內。）然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動：將鈕子開關撥至手動位置，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2k控制低速和高速，鈕子開關3k控制加砂和停。
5、振實臺操作前應拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關sw處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機轉動，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時轉動。再次操作，可按放兩次sw，即能重復執(zhí)行。試驗結束后將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。
二、注意事項：
1、攪拌機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間、升降機構應經常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。振實臺第一次使用前應先拿掉定位套，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少摩損。
2、每次試驗結束都應將儀器清掃干凈。
第9篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
4 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
5 加料時應將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
6 攪拌筒內落人大的雜物時，必須停機后再檢查；嚴禁運轉中伸手去撿撈。
7 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)，方可離開。
第10篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調到最下面一格,以便下次使用時忘記調。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網中使用,會造成轉速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第11篇 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1、接通電源。
2、檢查儀器各部分是否工作良好。
3、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈，將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內。
4、將鍋放到拌和機鍋座上，升到攪拌位置，并開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120秒，停拌15秒，接著快速攪拌120秒后停機。
5、工作完成，關閉電源并將機器擦拭干凈。
第12篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內不得有異物。
6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好。
7. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
8. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護
第13篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產的正常進行。
二、 適用范圍
生產部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內作業(yè)的人員，必須先通知當班的生產主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關。
（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關復位，然后開機生產。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人：
審批人：
實施日期：
第14篇 砂漿攪拌機使用操作規(guī)程
1、砂漿機在使用前應詳細檢查漏電開關是否有動作,拌葉是否有松動,皮帶的松緊是否合適,如果松動應予緊固。以免在工作時拌葉脫落打壞拌筒,卡彎轉軸,或皮帶打滑,各潤滑部位在開機前要檢查是否已加注潤滑油或潤滑脂。
2、加料時不得超過規(guī)定容量,砂子粒徑小于5mm,必須在拌軸進行入正常運轉后方準加入,更不可重車啟動,應先放水及灰然后再加砂。
3、帶有防漏漿的密封盤處應檢查,調整轉軸密封處間隙,如發(fā)現(xiàn)漏漿可旋緊壓蓋螺母,重新壓緊密封處。
4、攪拌機正常運轉中,不準用手、木棍或其他工具去拔動拌筒內或筒口的物料。
5、工作中若電氣部分發(fā)生故障或臨時停電,應立即拉閘然后清理筒中的物料,以免再次使用時,由于啟動負荷過大,造成保險絲燒斷或損壞電機。
6、機器運轉時不得離開,發(fā)現(xiàn)卡拌葉時要及時關機處理,格柵不得放置工具及雜物,操作時不得踏腳在格柵上。出料時必須用手搖輪,不得用手板轉拌筒或用棍棒撬轉拌筒的方法出料。
7、每班工作結束后,應將筒內灰清出,清理機器內外的積灰及周圍的環(huán)障。清理內筒時需拉開電源,鎖好電箱時進行,攪拌機用水沖洗干凈,在各潤滑部位加油潤滑。
第15篇 混凝土攪拌砂漿攪拌機操作規(guī)程
1、機身安必須牢靠穩(wěn)固,電源應由電工搭接,閘也應殼蓋齊全,配箱加鎖。
2、操作人員必須熟悉機械性能,定機定人。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
4、進料斗升起時,不準任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后,應將料斗固定好。
5、運轉時,不準將工具伸進滾筒內。
6、現(xiàn)場檢修時應切斷電源,進入滾筒時外面應有人監(jiān)護。
7、上崗作業(yè)時思想要集中,不準與他人談天說地。
