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彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備概述 彎管機(jī)是一種用于金屬管材彎曲加工的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道工程、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
目的和意義
1. 提高操作人員對(duì)彎管機(jī)的熟悉程度，降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全，防止工傷事故的發(fā)生。
3. 保障設(shè)備的使用壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)閱讀并理解彎管機(jī)的操作手冊(cè)。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求。
- 啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 彎管操作：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具和彎曲半徑。
- 將管材放入模具，調(diào)整好位置，確保管材與模具對(duì)齊。
- 緩慢啟動(dòng)彎管動(dòng)作，觀察管材彎曲過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
- 避免身體任何部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過(guò)彎管機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確保操作人員遵守規(guī)程，糾正不良習(xí)慣。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄設(shè)備使用情況，包括故障、維修等信息。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩鹿?，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)。每位操作員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，遇到未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)謹(jǐn)慎處理并尋求專業(yè)幫助。通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們能夠確保彎管作業(yè)的安全高效進(jìn)行。
彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 液壓彎管機(jī)操作規(guī)程
1．操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。
2．起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過(guò)低，影響工作。
3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4．調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。
5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，即可完成。
8．彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。
第3篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。
3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
第4篇 液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒(méi)有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時(shí),及時(shí)壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機(jī)器開(kāi)通后,操作工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),以便能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動(dòng)力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強(qiáng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動(dòng)作的部位,否則可能對(duì)身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)確保沒(méi)有人呆在機(jī)器動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅(jiān)硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動(dòng)作區(qū)域。
3.9打開(kāi)電器箱前,應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開(kāi)關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門(mén)修理。
3.11機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時(shí),應(yīng)切斷電源,潤(rùn)滑、清掃機(jī)床及工作場(chǎng)地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第5篇 微電腦液壓控制彎管機(jī)操作規(guī)程
一、操作前認(rèn)真做到
1、機(jī)床必須良好的接地,導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過(guò)規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測(cè)試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時(shí),不能拉拔導(dǎo)線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開(kāi)關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風(fēng)處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。
7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。
8、機(jī)床應(yīng)保持清潔,特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。
10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開(kāi)電源。
11、開(kāi)車前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤(rùn)滑點(diǎn)加油,開(kāi)機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無(wú)異常聲音,開(kāi)機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);
12、壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)整壓力,保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力,一般不高于12.5mpa.
13、模具調(diào)整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對(duì)中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié);助推塊與模具對(duì)中心,助推塊可調(diào);芯頭與模具對(duì)中心,松開(kāi)芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。
二、操作中認(rèn)真做到
1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過(guò)的范圍。
2、機(jī)床工作時(shí),所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過(guò)的空間范圍!
3、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油(原牌號(hào)20號(hào)),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時(shí)清洗。
4、調(diào)整機(jī)床(模具)時(shí),應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。
5、調(diào)整機(jī)床或開(kāi)空車時(shí)應(yīng)卸下芯桿。
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。
7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)推油缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。
8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。
9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
第6篇 電動(dòng)彎管機(jī)彎制電纜保護(hù)管操作規(guī)程
(1)彎管機(jī)應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作;
(2)使用前必須進(jìn)行檢查,按鈕、操作把手、行程開(kāi)關(guān)應(yīng)完好,彎管機(jī)必須可靠接地;
(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;
(4)施工場(chǎng)地周圍,應(yīng)有充足的活動(dòng)范圍;
(5)使用時(shí)待空轉(zhuǎn)正常后,方可帶負(fù)荷工作,運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分;
(6)工作完畢應(yīng)及時(shí)停電,釋放油壓。
第7篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；
1．2機(jī)床開(kāi)機(jī)后，操作工不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以便于能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān)；
1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)，二次踩下為停止，以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑；
2．2操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過(guò)最高值；
3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；
3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請(qǐng)即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；
第8篇 雙頭液壓彎管機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能,才可操作本機(jī),其他人員不得操作機(jī)床;
1.2機(jī)床開(kāi)機(jī)后,操作工不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),以便于能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān);
1.3夾模夾緊時(shí),夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機(jī)床設(shè)腳踏開(kāi)關(guān),二次踩下為停止,以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑;
2.2操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;
2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)油泵工作,將選擇開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動(dòng)”位置,根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動(dòng),可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過(guò)最高值;
3.3 彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修;
3.4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域,以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請(qǐng)即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動(dòng)作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài);
4.2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開(kāi)工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉;
第9篇 彎管機(jī)操作規(guī)程
1、操作前,首先檢查彎管機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作。
2、使用前,檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿。
3、使用前,務(wù)必?cái)Q松加油口上的螺栓,以便于通氣。
4、彎管前開(kāi)關(guān)一定要關(guān)上,否則壓力打不上。
5、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣Ｃ浟选?/p>
6、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域光滑并涂潤(rùn)滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。
7、不要彎曲超過(guò)技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓損壞機(jī)體。
8、加油時(shí)必須過(guò)濾,長(zhǎng)期不用彎管機(jī)中油液要定期更換。
9、操作彎管機(jī)時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修。
10、工作結(jié)束后,切斷電源,將加油口上的螺栓擰緊,做好清潔潤(rùn)滑工作。
第10篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。
5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)彎管機(jī)前,首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動(dòng)油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動(dòng)中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開(kāi)始推管,推管開(kāi)始時(shí),應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗(yàn),一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長(zhǎng)透熱時(shí)間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過(guò)程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時(shí)),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時(shí),關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(shí)(這時(shí)由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動(dòng)電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對(duì)策后方可能彎管。
8 彎管過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無(wú)漏入空氣,以防止爬行過(guò)大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī),并將油缸及時(shí)后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時(shí),將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動(dòng)進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機(jī)順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開(kāi)前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開(kāi)),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤(rùn)滑部位加油,保證清潔。
12 按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時(shí),操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機(jī)床清潔工作。
第12篇 彎管機(jī)具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
6．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過(guò)本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無(wú)異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運(yùn)行時(shí)注意:
①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開(kāi)關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。
④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開(kāi)關(guān)或再踩一下腳踏開(kāi)關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。
⑧、設(shè)備超過(guò)15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項(xiàng):
①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤(rùn)滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第14篇 液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
| 危險(xiǎn) | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒(méi)有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊(cè)，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機(jī)器開(kāi)通后，操作工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以便能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動(dòng)力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強(qiáng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動(dòng)作的部位，否則可能對(duì)身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)確保沒(méi)有人呆在機(jī)器動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅(jiān)硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動(dòng)作區(qū)域。
3.9打開(kāi)電器箱前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開(kāi)關(guān)停機(jī)，通知有關(guān)部門(mén)修理。
3.11機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)切斷電源，潤(rùn)滑、清掃機(jī)床及工作場(chǎng)地，保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng)，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第15篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開(kāi)關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過(guò)程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過(guò)濾,油濾裝置要定期清洗。
