有哪些
1. 設備檢查：在開始使用平衡機前，確保設備已進行全面檢查，包括電源連接、傳感器功能、操作系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 安全裝置確認：檢查平衡機的安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等是否正常運作。
3. 工件安裝：正確安裝待平衡工件，遵循制造商提供的指南，避免過重或過輕導致的不平衡問題。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受平衡機操作培訓，理解其工作原理和安全操作流程。
5. 數據輸入：準確輸入工件尺寸和材料參數，確保平衡計算的準確性。
6. 運行監(jiān)控：在平衡機運行過程中，操作員應全程在場，以便及時應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
平衡機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，保證產品質量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的操作習慣也有助于提升企業(yè)形象，符合行業(yè)安全標準，減少潛在的法律風險。
注意事項
1. 未經許可，禁止非專業(yè)人員操作平衡機。
2. 在啟動設備前，確認周圍無雜物，確保工作區(qū)域清潔、整潔。
3. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防飛濺物傷害。
4. 工件安裝時，避免過緊或過松，以免影響測量結果或引發(fā)設備故障。
5. 運行過程中如聽到異常噪音或觀察到異常振動，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
6. 不要在設備運行時進行調整或清潔，避免發(fā)生意外。
7. 操作完成后，關閉電源，清理工作臺，做好交接記錄。
8. 學習并熟悉設備手冊，遇到未預見的問題時，參照手冊或聯(lián)系廠家技術支持。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的配合與遵守，只有大家共同參與，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷積累經驗，持續(xù)改進操作技巧，是實現平衡機安全操作的關鍵。
平衡機安全操作規(guī)程范文
第1篇 平衡機安全操作規(guī)程
1、平衡機在使用前必須先栓查機體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區(qū)須有兩人配合進行,以防碰撞平衡機體。
3、在校正較大型轉子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉速校區(qū)轉時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機開機前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運轉時工件竄出。
5、平衡機在運轉過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉軸系轉子,在工件旋轉徑向兩側均嚴禁站人。
6、在工作過程中,若發(fā)現可疑振動或不正常的現象,必須立刻停機檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機。
7、每天工作結束時必須對軌道和機體進行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導軌、支承軸承等精密件嚴密封閉,允許在支承架上進行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設備長時間不用,每周至少要低速轉動兩小時,開關柜內應放置并及時更換防潮材料,起動電動機前應從開關柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機。開關柜應預熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴禁在平衡機體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機工作時,不允許焊機,吊車等頻繁通斷的設備同時工作,動平衡機必須用單獨的回路供電,不允許與其它設備共用同一分回路開關供電。
第2篇 平衡機的安全操作規(guī)程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現松動現象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、 進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、 作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現場，保持設備、環(huán)境清潔。
第3篇 車輪動平衡機操作規(guī)程
1．嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機運轉時，輪胎運轉方向側不得站有任何人員；
5．準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標準的技術參數進行動平衡試驗。
第4篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機應由專人保管使用,操作者應了解該機器的結構原理、操作方法及維護知識;
二、動平衡機應經常保持整潔,不涂漆部分應涂油保護;
三、動平衡機應處于安靜環(huán)境,周圍應避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運轉后,才可能起動;
五、電箱應避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現異?，F象,立即停機檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。
第5篇 輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉部位，在輪胎旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現異常的現象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉動兩次，開關柜內應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。
第6篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現松動現象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現場,保持設備、環(huán)境清潔。
第7篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉數分鐘,檢視運轉情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉動部分或用手制動旋轉中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉動的方向。
五、 工件校正前應保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應經常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
第8篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅動電機的開關是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅動電機開關。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉方向的區(qū)域內。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第9篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術資料的內容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術及操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，工作前必須按設備“巡回檢查內容”檢查設備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內。只有經適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內。
5、在平?操作時，未知轉子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發(fā)現設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產損失應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內容：機器在打開主開關和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經安裝到位；關閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅動裝置已經牢固安裝；皮帶和驅動已經正確張緊并沒有老化現象；在調速驅動的情況下，不要超過預期轉速；機器的轉速和負載按照規(guī)定參數選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第10篇 輪胎拆裝機、平衡機操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程：
1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程：
1、操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現松動現象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現場，保持設備、環(huán)境清潔。
第11篇 動平衡機床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。
3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。
4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。
5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。
7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。
第12篇 平衡機操作規(guī)程
1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領口、衣服扣子都必須扎好,女工長發(fā)應盤好壓入安全帽內。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設備的附件、吊車、吊具、吸塵器運轉是否正常。
4.檢查設備的各個按鈕,并查看各個傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時更換,更換刀具設備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴禁超負荷銑削,上下工件時必須確認工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進行工藝加工,生產流程確認以后任何人不得隨意更改設備參數。
11.生產過程出現設備異常或產品不良,應立即停止生產,并向負責人報告、研究處理。
12.分清產品型號,狀態(tài)及生產批次,并與機床程序進行核實,按要求分類碼放。并按要求在產品上用字頭敲上相應的標識。
13.每盤產品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產產品的首末件要做全尺寸檢驗,關鍵尺寸每件都必須檢驗,并且做好操作者的自己標識,為了產品的可追溯性。
15.車間人員要嚴格按照工藝規(guī)程及質量標準進行操作,在生產過程中造成質量問題者,由操作人員自己承擔責任。
16.每天必須清理好現場,確?，F場整潔,道路通暢。
17.設備維護保養(yǎng)必須及時,每班—擦洗,保證設備干凈、整潔明亮。
18.進行產品加工時,必須管好設備的防護門,嚴禁打開防護門。
19.開關防護門時,注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運轉后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
22.嚴禁在滑道上行走,滑道上的產品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關閉或按下急停后方能操作。
24.機器設備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴禁上崗
26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條,應右手握手柄,左手抓住吊具。
第13篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數據。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉,如運轉異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據所顯示的數據,選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
第14篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現松動現象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現場,保持設備、環(huán)境清潔。
第15篇 輪胎動平衡機操作規(guī)程
一、安裝車輪時,首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時,嚴格按規(guī)定程序進行操作,一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸車輪時,要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離,旋轉對立的旋鈕,使之對應于測量值;
四、打開機箱前右上方的電源開關,當顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉,自動停穩(wěn)后,其結果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現“點陳符”,同時會聽到制動的聲音,即停止轉動車輪,這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側應配重的位置,同樣方法對于左側,找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側進行平衡;
六、經過幾次的配重,當不平衡量小于5克時,顯示ok,說明已達滿意效果;
七、試驗結束時,關掉電源。
