有哪些
磨工通用安全操作規(guī)程
磨工通用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解磨床的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，熟悉設備的安全裝置和應急措施。
2. 檢查設備：每次工作前，應檢查磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，砂輪是否有裂紋或其他損傷。
3. 正確穿戴防護用品：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。
4. 安裝砂輪：砂輪安裝前要進行靜平衡測試，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，緊固砂輪時不能過緊或過松。
5. 啟動與運行：啟動磨床后，空轉(zhuǎn)檢查無異常再進行加工，加工過程中保持穩(wěn)定的工作壓力，避免突然加壓。
6. 工件夾持：正確夾持工件，防止因夾持不穩(wěn)導致工件飛出。
7. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理磨床和工作區(qū)域，定期對設備進行保養(yǎng)和檢查。
目的和意義
磨工通用安全操作規(guī)程旨在保障磨削作業(yè)人員的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為營造一個安全、有序的工作環(huán)境打下基礎。
注意事項
1. 禁止在磨床上敲擊、校正工件，避免砂輪破裂。
2. 不得超負荷使用設備，避免電機過熱。
3. 遇到異常情況如砂輪斷裂、設備異響等，立即停機并報告。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)和待處理事項。
5. 加強自我保護意識，遇到危險情況優(yōu)先保證自身安全。
6. 學習和掌握急救知識，以便在緊急情況下采取必要措施。
這些規(guī)程旨在確保磨工操作的安全性，但每個工作場所可能有特定的要求，因此工人應遵守工廠或車間的具體安全規(guī)定。只有通過持續(xù)的培訓和實踐，才能真正將安全操作規(guī)程融入日常工作中，形成良好的安全習慣。
磨工通用安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨工通用安全操作規(guī)程
a.安裝砂輪
1.根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3.對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6.砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8.緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
9.砂輪裝完后,安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10.砂輪裝好后,要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn),起動時不要過急,要點動檢查。
b一般操作
1.干磨或修正砂輪時要戴防護眼鏡。
2.檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3.砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。
4.砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
5.裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。
6.砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
7.用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
8.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
第2篇 磨工安全操作九項規(guī)程
1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
2、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。
3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機床及砂輪運轉(zhuǎn)正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。
5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。
7、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。
9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進行脫水。
第3篇 中孔座面組合磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握使用設備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設備前必須做到:
(1)檢查設備安全狀況,排除濾清器內(nèi)的積水,調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值,待加工零件和完工零件應堆放指定地點,確認安全可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
(2)校對、調(diào)整中頻電機的頻率。
(3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象,不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
4.換砂輪磨料時,應在磨頭自行停止(不準用手強制轉(zhuǎn)動),拖板必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。
5.在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時,操作者不準站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。
6.發(fā)生電氣故障,應將總電源關閉,立即請電工檢修或調(diào)整。
7.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:
(1)先按快退復零按鈕,確認后退。
(2)把電器開關從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。
(3)把工件夾具開關旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完畢后,應按順序先按手動上料按鈕手動轉(zhuǎn)位循環(huán)起動開關。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關。
8.中孔測量時必須做到:
(1)電氣開關從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。
(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。
(3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關復置原位。
9.操作或調(diào)整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。
10.工作完畢(下班前),關閉總電源和設備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設備保養(yǎng)和交接班,確認安全無事,方可離開。
第4篇 熱磨工段安全操作規(guī)程
熱磨機操作規(guī)程:
1、 崗位任務:確保系統(tǒng)各機械設備安全良好運轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。
2、 開機前準備工作
① 檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。
② 啟動循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。
③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2mpa。
④ 檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。
⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機前的一切準備工作。
⑥ 檢查三樓料倉木片是否充足。
⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。
3、 開機順序:
① 依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。
② 檢查電機潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2mpa;
檢查磨機潤滑油壓力0.5mpa、前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min、油缸壓力3.2-3.6mpa、油位以及回油狀況;
調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8 mpa;冷卻水流量25l/min、壓力1.1 mpa、回水壓力大于0.5 mpa;沖洗水流量4l/min。
③ 待2項正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機。
④ 啟動進料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。
⑤ 關閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關閉。調(diào)整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預熱磨室體不少于30分鐘,待預熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運輸螺旋、拔料電機,調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。
3、 停機順序
① 停止進料螺旋、微振動器。
② 待高壓電機電流接近空載電流時停止拔料電機、運輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。
③ 關閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機待熱磨機主軸停止轉(zhuǎn)動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。
④ 關閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。
⑤ 停止循環(huán)水泵。
⑥ 斷開各配電柜電源。
4、 注意事項:
① 開機正常后,做好生產(chǎn)各項記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位
② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。
③ 進料螺旋電流低于200a時,應壓緊防反噴閥。
④ 磨機軸承潤滑壓力高于0.5mpa(油溫低于700c),前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min;加壓油泵壓力應低于3.6mpa。
⑤ 熱磨機超負荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機主軸停止轉(zhuǎn)動時,打開排污閥并退出磨盤排污。
⑥ 正常生產(chǎn)時應依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機電流、磨盤間隙、噴放閥開度?？刂评w維倉料位25-50%。
⑦ 進料螺旋防反噴閥壓力應在3~5 kg/cm2內(nèi)。
⑧ 發(fā)現(xiàn)磨室體進鐵時應立即退磨盤待清理后才能開機。
⑨ 如遇突然停電則應將磨室體用蒸汽清理干凈。
東莞市森寶康木業(yè)有限公司
生產(chǎn)部
2023年7月1日
第5篇 無心磨床磨工操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。
4、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5、磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
6、工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
7、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8、安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。
9、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10、不得將超過規(guī)格的大料加入。
11、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第6篇 齒輪磨工安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。
2、在磨削時不準調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完了以后，把起動手柄搬回空位再進行。在磨削中，禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。
3、換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。
4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調(diào)整。
5、工作時不準摘下防護攔板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6、沖程馬達升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第7篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第8篇 齒輪磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。
2．在磨削時不準調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時，應待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。
3．換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4．手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調(diào)整。
5．工作時不準摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6．沖程馬達升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第9篇 拋光研磨工安全技術操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第10篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第11篇 再磨工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前，必須嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查。檢查合格后，按規(guī)定辦理送電手續(xù)，通知電工給設備送電。得到啟動命令后，再按技術規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后，再通知相關人員。
再磨機每次啟動前必須盤車，可以用天車盤車；盤車鋼繩必須事先認真檢查；嚴禁用主電動機盤車或直接啟動。
再磨機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作，并要經(jīng)常觀察人孔門是否嚴密，防止磨礦介質(zhì)飛出傷人。
旋流器堵塞時，要在停止給礦的情況下疏通。再磨泵處必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。
上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)。
下到再磨泵下檢查時，要提示上部人員，防止掉下物件傷人。
緊固泵的盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。
事故池內(nèi)的礦漿要及時抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵時，嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。
第12篇 球磨工安全操作規(guī)程
一、設備的使用
1、大齒輪的防塵罩必須嚴密,以防礦漿侵入;
2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;
3、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負荷運行,以免打壞襯板;
4、襯板之間的間隙為10~20毫米,以便更換(太緊時可用氧氣切割);
5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈,以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿;
6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動;
7、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
二、運轉(zhuǎn)前的檢查
潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求;
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點、油路是否暢通無阻。[/font][/size]
機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動;
2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動,彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴重磨損;
3、傳動齒輪吃面潤滑情況,是否有礦砂或異物進入;
4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況,是否有運行障礙物。
電器部分檢查內(nèi)容
1、檢查電機碳刷的接觸情況;
2、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
一、球磨機開車
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查;
2、開動油泵,對各潤滑點注油,待前后中空軸等部分潤滑正常,合上進相機閘刀,起動進相機,運行正常后,方可起動主機。
3、按主機起動按鈕,同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進相機電機電流為210a~250a,反之為240a~280a);
4、設備啟動后確認運轉(zhuǎn)正常后再拉下進相機閘刀,方能給礦給水;
5、對新起動的球磨機,起動后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。
6、分級機不能重載起動,起動前應將螺旋分級機提起200~300mm。開啟后,再逐漸放至正常。[/font]
二、球磨機停車
1、球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥停止給水;
2、待機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕;
3、在球磨機停止運行后,切斷油泵電源,停止油泵給油,按進相機停止按鈕;
緊急停車及其處理
一、發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車
1、勺頭掉落;
2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;
3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
5、其他明顯的異常感覺。
二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦;
三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。
運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視
1、按規(guī)定時間定量加鋼球;
2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度,一般不超過65攝氏度;
3、運轉(zhuǎn)中各部的異常聲音;
4、檢查油管回油不得中斷,回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi);
5、各部螺栓接連無松動,并時刻關注球磨機的電流和溫度。
6、經(jīng)常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油。
7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。
第13篇 風動磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須掌握本設備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。
2．開動設備前必須做到：
（1）查看設備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
（2）開動吸塵裝置，查看防護裝置。
（3）風動磨頭送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3．根據(jù)工藝要求，操作時合理磨料，嚴禁超負荷。
4．換砂輪時，應在自行停止（不準用力強制轉(zhuǎn)動），拖扳必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，完畢后立即熄滅酒精燈。
5．在粗、精修砂輪磨料時，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。
6．測量小中孔時，必須把拖扳退到后位，并注意與磨料相撞。
7．工作完畢（下班前），必須做好設備保養(yǎng)，關閉總電源和總氣閥門，查看現(xiàn)場，做好交接班，確認安全無事方可離開。
第14篇 齒輪磨床磨工操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確,檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常,開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘,然后進行磨削。
2.在磨削時不準調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時,應待分齒完了以后,把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中,禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu),防止損壞砂輪造成事故。
3.換新砂輪時,應遵守磨工一般安全規(guī)程,要檢查砂輪有無破裂,軸孔有無破損。把砂輪引向工件時,要緩慢接觸,以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4.手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時,應立即停車調(diào)整。
5.工作時不準摘下防護欄板,禁止用手摸工件,不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6.沖程馬達升降是,要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時,必須把工作臺搖到不工作的位置上。
第15篇 模板公司打磨工安全操作規(guī)程
打磨工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
禁止酒后操作打磨工作（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、打磨工必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉電動手提砂輪機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物進行打磨。
四、使用前，應認真檢查手提砂輪機的防護罩是否安全牢固，絕緣性能應符合要求，各部位螺釘緊固，砂輪片應無裂紋，手提砂輪機的外殼、電源線、插頭應完好無損，漏電保護裝置應正常，空轉(zhuǎn)正常后方準使用。
五、打磨工必須戴好防護眼鏡及口罩，打磨時用力要均勻，不得用力過猛，禁止使用砂輪背面磨削，禁止將電源線放在地上拖著走，以免被棱角、尖刃、硬質(zhì)物體扎傷漏電，手提砂輪機未完全停止轉(zhuǎn)動時不得隨意丟放地上，以防傷人，禁止手提砂輪機向?qū)λ舜蚰ァ?/p>
六、兩人以上一起作業(yè)，必須保持安全距離，以防發(fā)生事故。
七、更換砂輪時，必須認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，緊螺母時要使用專用扳手，松緊要適宜。
八、手提砂輪機發(fā)生故障，更換炭刷、電器開關等，應由專業(yè)電工修理，絕緣性能不合格的不準使用。
九、下班或工作結(jié)束，應將手提砂輪機放到指定地方。
十、本規(guī)程自2023年 6月實施。
