設(shè)備操作工安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

設(shè)備操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備熟悉與檢查

2. 安全防護(hù)裝備的穿戴

3. 操作前的準(zhǔn)備工作

4. 設(shè)備啟動與運(yùn)行

5. 應(yīng)急處理與故障報告

6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

7. 工作現(xiàn)場的清潔與整理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保設(shè)備操作工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升企業(yè)整體的安全文化。

注意事項

1. 設(shè)備熟悉與檢查：操作工必須了解所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，每次工作前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如潤滑、緊固件狀態(tài)、電氣線路等。

2. 安全防護(hù)裝備：操作工必須按規(guī)定佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞等個人防護(hù)裝備，確保自身安全。

3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，確保設(shè)備周圍無雜物，開啟電源后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

4. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超負(fù)荷工作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。

6. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，按照正確程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時報告并修復(fù)設(shè)備故障。

7. 現(xiàn)場管理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，避免雜物積累造成的安全隱患。

請注意，違反以上規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，每位操作工都應(yīng)牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身和同事的安全。在日常工作中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向管理層或安全專員求助。

設(shè)備操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)認(rèn)真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運(yùn)行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。

2、交接班時應(yīng)對設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。

4、接班人未到之前,交班者不能離開。

5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。

7、交班記錄必須認(rèn)真填寫,一次不填寫扣20元。

8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。

9、操作工對設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

(3)五定:定人、定機(jī)、定時、定量、定質(zhì)。

第2篇 各類設(shè)備電氣部分安全操作維護(hù)規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊，在電機(jī)、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不能敞開。

二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況：

①了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無妨礙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；

③照明燈具是否完好，導(dǎo)線敞露部分有無破損；

④有直流電機(jī)時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動時得注意事項：

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān)，更不許用腳踢；

③電機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷下開動；

④按下按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機(jī)；

⑤開直流電機(jī)時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭，起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意的問題：

①電機(jī)有無過熱、異常振動和不正常音響；

②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；

③電機(jī)軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；

④直流電機(jī)換向器的火花大小；

⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象；

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項；

①停機(jī)應(yīng)在電機(jī)沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行；

②檢查電氣設(shè)施有無異?，F(xiàn)象；

③所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管，防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；

③換燈泡時不得擰的太緊或太松；

④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意：

①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好，嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi)；

②電機(jī)距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度，防止冷卻液進(jìn)入電機(jī)內(nèi)；

③冷卻泵暫時不使用時，要關(guān)閉冷卻液泵電機(jī)及電源閥門；

④注意電機(jī)有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好，不得松動。

十、若發(fā)生故障，如電機(jī)、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機(jī)燒壞等，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。

第3篇 重點(diǎn)設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機(jī)械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗(yàn)收制度。

（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。

（10）各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機(jī)械前，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品；

（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；

7）移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴(yán)禁皮帶輸送機(jī)帶負(fù)荷啟動；

9）皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；

10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機(jī)械

（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度；

（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運(yùn)行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報告；

（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點(diǎn)或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板?biāo)志牌；

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志；

（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點(diǎn)10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點(diǎn)

（1）檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收；

（7）造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開車。

（三）電氣

第4篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第5篇 電梯設(shè)備操作規(guī)程

一、一般操作規(guī)程

1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。

2、在開啟廳門進(jìn)入轎箱之前，必須注意轎箱是否停在該層。

3、開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙；開啟轎箱內(nèi)照明，將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4、當(dāng)電梯發(fā)生故障時，應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕（對用手柄開并控制的電梯，即將手柄回至零位），通知專職維修人員。

5、運(yùn)行時如發(fā)生停電，對于手柄開關(guān)控制的電梯，手柄應(yīng)回零位。

6、平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時，可再平層，行駛停止后方可換向。

7、載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間，不應(yīng)超額定載荷。

8、禁用檢修速度作為正常行駛，或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9、當(dāng)電梯使用完畢（操作者離開轎箱時），應(yīng)將轎箱停于基站，斷開轎箱電源開關(guān)，關(guān)閉廳門。

二、安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層，進(jìn)入之后，應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2、開機(jī)之前必須查看交接班記錄，檢查急停開關(guān)是否可靠有效，門未關(guān)閉能否起動，這些檢查正常后上下試運(yùn)行一次，注意觀察運(yùn)行聲響平層準(zhǔn)確性，一切正常后方可投入載重運(yùn)行。

3、班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程，堅守崗位，不做與本職工作無關(guān)的事，需離開轎廂時，應(yīng)將其停于基站，斷開電源開關(guān)，關(guān)好門，并告知去向。

4、嚴(yán)禁運(yùn)載易燃易爆物品。

5、嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下，按應(yīng)急按扭進(jìn)行正常運(yùn)行。

6、應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，通知檢修人員進(jìn)行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。

8、下班后，應(yīng)將電梯駛回基站停放，作好交接班記錄，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)好門。

9、嚴(yán)禁超載運(yùn)行，貨物應(yīng)擺轎廂中間，嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運(yùn)行。

10、運(yùn)行中突然停電應(yīng)做好安全防護(hù)措施方可離開，并及時報告車間管理人員。

11、設(shè)備檢修，維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。

第6篇 設(shè)備潤滑操作規(guī)程

一、潤滑油的選用

水泵：黃油 壓縮機(jī)：20、30、5w-30或10w-40

二、潤滑油的使用管理

⑴水泵、壓縮機(jī)的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。

⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應(yīng)作好標(biāo)示，不能混用。

⑶潤滑油應(yīng)專人管理，保證采購、保管、更換責(zé)任到人。

⑷更換后的廢機(jī)油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。

三、潤滑油的更換

⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。

⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機(jī)、泵中修、大修后。 ② 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個月。

第7篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程

1．不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2．移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。

3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。

4．為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5．必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6．49℃時，兩次回收工作應(yīng)問隔10分鐘。

7．嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第8篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目：

⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第9篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。

于低溫設(shè)備要加熱到常溫。

被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開

含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時，必須用空氣吹除干凈。

空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。

開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進(jìn)行。

脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。

在有珠光沙填充的場所，要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生溺死。

保證施工現(xiàn)場，工作臺，機(jī)具干凈無油。

氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。

通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。

第10篇 機(jī)械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機(jī)試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機(jī)構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動一次,然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。

第11篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。

11.電滲析開始運(yùn)行時,要先通水后供電,停止運(yùn)行時,要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運(yùn)行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。

14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

第12篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5. 焊機(jī)外殼必須接地。多臺焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

10. 焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

第13篇 h學(xué)校電教設(shè)備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡(luò)安全措施

(1)學(xué)校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運(yùn)行日志和故障紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機(jī)、服務(wù)器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴(yán)格保密。除機(jī)房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機(jī)設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導(dǎo)老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復(fù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機(jī)房管理人員要做好機(jī)房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機(jī)房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導(dǎo) 和市教育中心匯報

2、學(xué)生機(jī)房

(1)計算機(jī)教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機(jī)運(yùn)行時一般保持在20至25℃;非運(yùn)行時保持14°至30℃)和濕度(運(yùn)行時:相對濕度40~70%非冷凝)。

(2)計算機(jī)教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴(yán)禁將易燃易爆、有毒性物品、強(qiáng)腐蝕性物品、強(qiáng)氧化性物品、強(qiáng)磁場物品、放射性物品和染有計算機(jī)病毒的軟件帶入計算機(jī)室。

(3)管理教師要做好計算機(jī)教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護(hù)工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實(shí)情況。

(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案

(5)使用機(jī)房的老師要教育學(xué)生正確使用設(shè)備,保證學(xué)生上機(jī)的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設(shè)備

(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機(jī)、投影機(jī)等

(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學(xué)設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。

(5)定期檢查和維護(hù)設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負(fù)其責(zé),管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。

(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學(xué)會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。

第14篇 電氣設(shè)備一般安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 電氣設(shè)備必須有專職電工進(jìn)行檢修或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇?dǎo)下進(jìn)行工作,但修理前必須切斷電源,禁止修理帶電的電氣設(shè)備。

二、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同。供電變壓器的容量必須滿足該機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用銅絲代替。

三、 電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備,在運(yùn)行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人員挪移電纜,并防止電纜擦損,如無專人負(fù)責(zé)電纜時應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

四、 電氣裝置如遇跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行胡亂合閘。

五、 啟動后,應(yīng)檢視各電氣儀表,并待電流表指示針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

六、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐);如發(fā)現(xiàn)有斷路等問題,應(yīng)及時排除。

七、 如遇漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進(jìn)行撲滅,禁止用水及其他液體滅火器潑澆。

八、 如遇人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法,作緊急救治,但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

九、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好;不得借用避雷器地線作接地線。電氣部分不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。

十、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,須先切斷電源,再行處理。

十一、 各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置;接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上,不得同時接地又接零。

十二、 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備有安全鎖,未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分段線路閘,以防造成事故。

十三、 用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮,發(fā)生事故。

十四、 電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電器設(shè)備應(yīng)由妥善的防雨、防潮設(shè)施。

十五、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開;并掛上“禁止合閘”的警示牌。

十六、 如需修理和保養(yǎng)機(jī)械時不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應(yīng)在電閘箱上加鎖,同時掛上“機(jī)車修理,禁止合閘”的警示牌,如需合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘,以確保生產(chǎn)安全。

十七、 負(fù)荷開關(guān)與隔離開關(guān)必須按順序操作,即送電時先上隔離開關(guān),再上負(fù)荷開關(guān);斷電時先斷負(fù)荷開關(guān),再斷隔離開關(guān)。

十八、 工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖閘箱門。

第15篇 機(jī)采工作面大噸位設(shè)備部件運(yùn)輸操作規(guī)程

1、機(jī)采工作面設(shè)備、部件由于種種原因不能繼續(xù)使用時,需要及時拆除更換,為此運(yùn)輸這些互換的大件必須按本規(guī)程辦事,否則按違章論處。

2、機(jī)采工作面由于地形狹窄,設(shè)備擁擠,所以必須堅持先出后進(jìn)的原則,先將拆下的壞舊部件運(yùn)到集中材料巷,再將須裝配的部件運(yùn)進(jìn)去。

3、機(jī)采大件運(yùn)出、進(jìn)之前,必須認(rèn)真清理材料巷的材料,備件、積煤等,檢查軌道質(zhì)量。

4、拆換運(yùn)輸大件時,要按完好部件對待,嚴(yán)禁野蠻作業(yè),嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),拆裝前要先檢查頂板、煤幫,確保起吊拆裝安全,要先斷電后拆裝,不得隨意動用大錘,如有操作不當(dāng)損壞部件要追究責(zé)任,按機(jī)電事故論處。

5、在工作面運(yùn)輸大件時,由于地形限制不能裝平板車,只能在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)槽幫上慢速滑行,而且沒有牽引絞車,只能用手動葫蘆水平牽引,牽引時要隨時注意煤幫發(fā)生片幫釀成事故,還要注意頂板安全和工作面鋪設(shè)的各種管線設(shè)施不致?lián)p壞,閑雜人員不得站在運(yùn)輸前方,要防止意外事故的發(fā)生。

6、機(jī)采大件在材料巷運(yùn)輸必須裝上專用的平板車上,在材料巷端頭裝卸車時,先必須檢查頂板支護(hù)是否可靠,裝卸時仍然用手動葫蘆牽引大件沿臨時鋪設(shè)的斜梁爬行裝卸車時,手動葫蘆的固定必須以不妨善頂板支護(hù)和設(shè)備列車的安全為前提,做到牢固可靠。

7、機(jī)采大件裝在平板車上,必須用足夠強(qiáng)度的繩索捆綁牢固。

8、機(jī)采大件在材料巷運(yùn)輸,由巷道內(nèi)安裝的調(diào)度絞車牽引,絞車司機(jī)由經(jīng)過培訓(xùn)經(jīng)考核合格取得合格證的人員擔(dān)任,禁止無證人員開車,絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程精心操作,運(yùn)輸途中要加強(qiáng)管理,確保運(yùn)輸安全。

9、機(jī)采大件運(yùn)輸過程中,對外露的加工面要重點(diǎn)保護(hù)好,關(guān)鍵部位如軸頭、軸齒輪等要加裝防護(hù)罩,防止運(yùn)輸途中損傷。

10、機(jī)采工作面大噸位設(shè)備、部件運(yùn)輸是一項較艱巨的任務(wù),由于各工作面的自然條件和客觀因素不盡相同,所以在拆換運(yùn)輸大件時要根據(jù)實(shí)際情況以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)則,以確保安全為前提,由跟班領(lǐng)導(dǎo)和包隊技術(shù)人員參照本規(guī)程制定具體方案、并現(xiàn)場指揮實(shí)施。