有哪些
myt錨桿機是一種用于地下工程、礦山開采等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于鉆孔、安裝錨桿以增強地質(zhì)穩(wěn)定性。myt錨桿機的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
目的和意義
myt錨桿機的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工程事故。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保障工地的整體安全環(huán)境，降低工程風(fēng)險，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須對myt錨桿機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機、液壓系統(tǒng)、鉆頭、錨桿裝載機構(gòu)等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，電源接線正確。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免突然加速或急停。安裝錨桿時，應(yīng)確保錨桿與鉆孔對準(zhǔn)，避免強行插入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 應(yīng)急處理：若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響或震動過大，應(yīng)立即停機，查明原因。遇到突發(fā)情況如塌方、漏電等，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對myt錨桿機進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與教育：新員工必須接受myt錨桿機的操作培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程后方可上崗。定期組織安全知識學(xué)習(xí)，提升員工的安全意識。
在實際操作中，操作員需靈活應(yīng)對各種工況，但始終要以安全為首要原則。偶爾會遇到一些預(yù)料之外的情況，比如鉆孔深度不準(zhǔn)，這需要操作員根據(jù)實際情況調(diào)整操作手法，確保錨桿的穩(wěn)固性。
myt錨桿機的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全的作業(yè)。
myt錨桿機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 myt錨桿機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握錨桿支護(hù)施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設(shè)三名司機,兩名負(fù)責(zé)操作錨桿機鉆機,另一名負(fù)責(zé)傳遞物料,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機搖臂端的外側(cè),注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫支護(hù)狀況及其它安全情況。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好,連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
(3)作業(yè)前檢查
①接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時,都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前,所有操作閥必須都處于關(guān)閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿,鉆桿過長,會使頂板孔鉆不垂直;過短,會增加套釬鉆桿數(shù)量,降低作業(yè)效率。
④鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉,全部正常,才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
(1)開眼定位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
(2)鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
(3)套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
(1)單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如,無卡堵現(xiàn)象,不允許使用彎曲不直的錨桿。
(2)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒。
(3)鉆機攪拌錨桿時,鉆機的轉(zhuǎn)速,先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合,使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài),錨固效果好。
(4)攪拌時要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。
4.停機
(1)先關(guān)水,并用水沖洗鉆機外表,然后空載運轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹的目的。
(2)檢查鉆機有否損傷,螺栓有否松動,并及時處理好。
(3)將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前,必須檢查氣腿完好,禁止氣腿帶傷使用,如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前,必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面,防止通氣誤操作,氣腿突然伸出,會造成傷害事故。
4.鉆孔時,不準(zhǔn)用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時,嚴(yán)禁將進(jìn)氣閥按到底加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作人員要合理把持搖臂,取得平衡。
第2篇 液壓單臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、錨桿機支護(hù)工必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、本機設(shè)有一名正司機負(fù)責(zé)操作液壓錨桿機,兩名副司機負(fù)責(zé)更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統(tǒng)一口令,互相注意,防止配合不當(dāng)造成人身傷害。
4、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。
5、嚴(yán)格按照潤滑周期加注油脂。
6、設(shè)備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
7、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。
8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護(hù)眼鏡。
9、司機必須穿長袖工作衣。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、檢查設(shè)備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當(dāng)位置。
2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。
3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。
4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、支護(hù)過程、停機
開機
1、按下啟動按鈕,查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓力是否合適。
3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉(zhuǎn)動是否正常,泵站有無異常聲音。
4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達(dá)轉(zhuǎn)動是否正常。
5、檢查急停桿工作是否可靠。
支護(hù)過程
1、按照設(shè)計要求錨桿間排距,預(yù)先標(biāo)出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。
2、開啟給水閥門,啟動馬達(dá),根據(jù)巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進(jìn)閥,鉆眼深度達(dá)到設(shè)計深度時,退出鉆桿。
3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。
4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關(guān),反復(fù)沖刷。
5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。
6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。
7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉(zhuǎn)錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。
8、錨桿外露長度不得超過50mm。
停機
1、將鉆架、支撐臂降下。
2、把控制閥打在中位。
3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。
三、注意事項
1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。
2、注意開機開水停機停水。
3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴(yán)禁開機。
4、鉆孔時進(jìn)給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。
5、行走時注意電纜的收放情況。
6、交班時,應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生。
第3篇 錨桿機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1. 使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
4. 安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
9. 啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定，鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
15. 作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
17．鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。
18. 澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
第4篇 錨桿機操作規(guī)程
1、操作前所有開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔，并按規(guī)定聯(lián)接，確保聯(lián)接牢固。
3、嚴(yán)禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
5、當(dāng)鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
6、當(dāng)支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位，操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風(fēng)，待鉆入煤（巖）體40mm左右再正常給水。嚴(yán)禁干打眼，鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。
11、打錨桿眼時，必須在釬體上眼深的位置做出標(biāo)記，以保證相應(yīng)的孔深。
12、打眼時，鉆機必須與釬子桿保持一條直線，以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時，人員不要站在眼孔下方，以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時，必須開大水門，沖洗眼中煤（巖）粉，停鉆時，先停水后停風(fēng)。
15、鉆孔結(jié)束后，用水沖洗鉆機，并撤到安全地點，嚴(yán)禁亂摔、亂砸。
第5篇 錨桿機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 操作chddr-ac型錨桿機時必須執(zhí)行本規(guī)程。
2. 錨桿機操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定,取得合格證,持證上崗。
3. 錨桿機液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
4. 錨桿機行駛時,堅持執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設(shè)、吊掛整齊。
2. 檢查錨桿機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護(hù)裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨桿機除塵系統(tǒng)必須完好,清理集塵箱和過濾器組件。
4. 檢查錨桿機回路斷路器必須處理關(guān)閉狀態(tài)。
5. 檢查錨桿機所有控制必須處于中間或關(guān)閉位置,并靈活可靠。
6. 檢查急停按鈕必須完好可靠。
7. 檢查錨桿機周圍頂幫必須支護(hù)良好。
8. 檢查錨桿機周圍必須無人或障礙物。
三、錨桿機操作
(一)、行走
1. 合上錨桿機斷路器。
2. 錨桿機司機由中間通道進(jìn)入操作臺,閉合先導(dǎo)回路開關(guān)。
3. 操作防護(hù)棚控制手把,將操作臺及防護(hù)棚降至合理位置。
第6篇 四臂錨桿機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴(yán)格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間,巷道倆側(cè)嚴(yán)禁站人,要與倆幫保持一定距離,不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作,在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴(yán)禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響,司機必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,配帶手套,防塵口罩。
二、操作程序:
1.開機前的檢查:
1)檢查設(shè)備油位,緊固件及管路情況,操作閥是否在適當(dāng)位置,拖拽電纜情況;
2)檢查集塵系統(tǒng),清理集塵箱,檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好;
3)檢查鉆桿,鉆頭。
2.開機、停機:
1)開機:
①司機首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2;
②在工作臺上控制行走驅(qū)動;
③將操作位置閥打在工作位置上;
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上;
⑤將前后穩(wěn)定器收回,將工作臺收起,離底版不小于0.5米;
⑥將防護(hù)罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米,將左右防護(hù)罩收回;
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥,使機器行走、轉(zhuǎn)彎;
2)停機:
①將防護(hù)罩和臨時頂板支撐收回;
②將前后穩(wěn)定器收回;
③按下泵停止按鈕,將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動;
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴(yán)禁在錨桿機制動的情況下,使用其它設(shè)備推、拉錨桿機;
2.在伸出左右鉆臂時,要與兩幫保持一定的距離,防止碰撞電纜、風(fēng)筒等;
3.經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴(yán)禁開機;
4.行走時注意電纜收放情況;
5.錨桿應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里;
6.交班前,應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生,清理集塵箱。
第7篇 錨桿機:操作規(guī)程
1、操作前所有開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔,并按規(guī)定聯(lián)接,確保聯(lián)接牢固。
3、嚴(yán)禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
5、當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防扭傷。
6、當(dāng)支腿收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離,以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位,操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風(fēng),待鉆入煤(巖)體40mm左右再正常給水。嚴(yán)禁干打眼,鉆進(jìn)過程中,水流不可中斷。
11、打錨桿眼時,必須在釬體上眼深的位置做出標(biāo)記,以保證相應(yīng)的孔深。
12、打眼時,鉆機必須與釬子桿保持一條直線,以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時,人員不要站在眼孔下方,以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時,必須開大水門,沖洗眼中煤(巖)粉,停鉆時,先停水后停風(fēng)。
15、鉆孔結(jié)束后,用水沖洗鉆機,并撤到安全地點,嚴(yán)禁亂摔、亂砸。
第8篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。
4. 操作前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。
5、支護(hù)時,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)必須從外向里逐排進(jìn)行。
二、操作程序:
(一)開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關(guān),其均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應(yīng)在0位,馬達(dá)回轉(zhuǎn)手柄應(yīng)在抬起狀態(tài))
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應(yīng)的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護(hù)。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。
(二)開機空載試驗
1.順時針合上控制開關(guān)手柄,接通泵站電源,保證電機正轉(zhuǎn),進(jìn)行空載試驗。泵站壓力表的壓力應(yīng)不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級缸筒應(yīng)順利升出,將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn),應(yīng)無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置,旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復(fù)合動作應(yīng)互不干涉,且動作良好。
5、將水管的控制開關(guān)打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達(dá)不到要求,不得進(jìn)行鉆孔作業(yè),修復(fù)后重新做空載試驗。
(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位。空載試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達(dá)控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓,鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn),鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進(jìn)行調(diào)整。
3、退鉆桿時,關(guān)閉水控制開關(guān),鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān),從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應(yīng)清潔。
5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后,在感到阻力負(fù)載增大后停轉(zhuǎn),此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結(jié)束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
(四)正常停機
1. 注完錨桿支護(hù)完畢后,首先將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄放松,使其恢復(fù)零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位,待收回支腿后,旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站控制電源并進(jìn)行閉鎖。
3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān),拔下水管并盤放整齊。
(五)緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄,使其恢復(fù)零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當(dāng)鉆機旋轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進(jìn)力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當(dāng)鉆機滿載突停時,將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應(yīng)采用正確的站位,以防扭傷。
4.當(dāng)鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。
5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應(yīng)考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第9篇 錨桿機司機操作規(guī)程
第一章 總則
1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)<<煤礦安全規(guī)程>>
2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度, 對設(shè)備的運行情況要有詳細(xì)的了解
3. 嚴(yán)格按設(shè)備的保養(yǎng), 維護(hù)制度對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù), 確保設(shè)備的安全運行
4. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn), 考核合格后方可持證上崗.
第二章 檢查
接班后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查, 檢查過程分兩部分: 電器部分和機電部分
1. 操作員到達(dá)工作面后, 首先在確認(rèn)錨桿機電源完全斷開后, 檢查拖曳電纜, 拖曳電纜耦合裝置, 朝設(shè)備方向由遠(yuǎn)到近
2. 檢查所有電纜安全罩有無[破損, 鉸連是否松動, 觀察錨桿機的前后燈是否完好, 檢查機器所有配電線路是否完好
3. 操作員應(yīng)保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4. 檢查錨桿機是否處于頂板, 煤壁安全無隱患的位置
5. 檢查所有緊固點是否松動, 電纜導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6. 檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7. 檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8. 檢查油脂系統(tǒng)油位, 潤滑情況
9. 檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛? 大于1%, 嚴(yán)禁給錨桿機送電
10. 打開錨桿機前燈開關(guān), 沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心, 通知維修工送電, 設(shè)備帶電后前燈亮
第三章 試機
在確保錨桿機附近無任何人員時, 將控制箱開關(guān)拔至開的位置, 啟動泵電機, 并做緊急停機測試, 各操作部位試運行.
第四章 移動
1. 移動錨桿機時,司機面向機器運動方向, 當(dāng)遇風(fēng)簾, 風(fēng)障時, 必須停機, 在確保風(fēng)簾, 風(fēng)障另一邊無任何人員與其它設(shè)備時, 才可以通過, 移動過程中不得損壞電纜, 通風(fēng)設(shè)施, 機電裝置.
2. 錨桿機進(jìn)入工作面前, 應(yīng)檢查頂板, 煤壁及瓦斯情況
3. 再重點檢查一次照明系統(tǒng), 制動系統(tǒng), 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng), 電纜, 頂幫, 安全部分均應(yīng)正常
第五章 開鉆
1. 按由外向里支護(hù)的原則, 錨桿機要停在一個適當(dāng)?shù)奈恢脤敯迨? 司機的掩護(hù)梁應(yīng)提升, 但不對頂板施壓.
2. 臨時自動支護(hù)系統(tǒng)梁和掩護(hù)梁設(shè)置好后, 錨桿機司機應(yīng)使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準(zhǔn)確. 上錨桿時, 錨桿機司機不應(yīng)戴橡膠或線手套. 每次打錨桿之前, 應(yīng)檢查鉆桿的完好情況
3. 鉆箱準(zhǔn)備好第一個孔時, 將鉆箱的千斤放下, 選擇合適的鉆桿和鉆頭, 并將插頭鉆箱夾盤, 升機校直導(dǎo)軌, 升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止. 將手從鉆桿拿開, 鉆第一個孔. 轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進(jìn)入頂板底層. 加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進(jìn). 鉆桿旋轉(zhuǎn)時, 手不應(yīng)和鉆桿(錨桿)接觸
4. 用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度. 手指和手不要放在鉆臂和頂板之間. 鉆孔時, 要時刻警惕頂板垮落. 鉆孔時, 手不要放在鉆桿和鉆臂上. 鉆桿達(dá)到鉆深時. 在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時, 將鉆臂降低一定高度, 可以防止夾鉆. 停止鉆箱旋轉(zhuǎn), 在移動鉆桿前, 將鉆箱再降低一些. 將鉆桿拿走, 放在錨桿機, 不要擋路. 卸剛用過的鉆桿時, 應(yīng)格外注意. 因由于摩擦的作用, 鉆桿會非常燙, 所以必須戴皮手套.
5. 需要鉆超過鉆桿限定的深度時, 必須加長鉆桿. 應(yīng)檢查鉆桿連接的是否合適, 是否與攪拌垂直. 升起鉆箱, 鉆頭接觸到鉆孔頂部后, 才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭. 注意升鉆箱時要慢, 以防鉆頭在打孔時, 接長的鉆桿彎曲. 要達(dá)到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿. 鉆孔時鉆箱不應(yīng)加過大的推力. 這樣會使鉆桿彎曲, 晃動. 更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時, 應(yīng)注意手的位置
6. 鉆箱定位上錨桿時, 最大限度地保持間距, 工作區(qū)域退路要暢通, 以防冒頂或煤幫跨落
7. 錨桿機工作時, 嚴(yán)禁重新設(shè)置通風(fēng)或延伸通風(fēng)裝置.
8. 打錨桿過程中要作到設(shè)備附近無人員走動, 經(jīng)常檢查頂板, 煤壁, 經(jīng)常進(jìn)行瓦斯檢測, 佩戴恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)品, 安裝錨桿要正確
第六章 停機
1. 將錨桿機放在頂板條件, 通風(fēng)良好的安全地點.
2. 當(dāng)進(jìn)行常規(guī)的維修保養(yǎng)時, 切勿將錨桿機放在靠近通風(fēng)簾的地方
3. 將錨桿機機體電源切斷
4. 當(dāng)錨桿機其作用力 (向上, 向下, 朝兩側(cè), 朝前和朝后) 全部切斷之后, 將所有液壓卸載
5. 嚴(yán)禁非專業(yè)人員維修
6. 避免濫用工具, 應(yīng)使用合適的工具維修保養(yǎng)
7. 避免將其停放在靠近風(fēng)簾或視力所不及的地方. 當(dāng)錨桿機放好之后, 將制動器調(diào)整好, 卡住履帶, 關(guān)閉前燈, 切斷電源, 切斷配電中心的電源
第七章 其它注意事項
1. 錨桿機操作人員應(yīng)確保機器停放在通風(fēng)良好的地方, 保證安全, 沒有頂板和煤壁塌落的危險
2. 嚴(yán)禁帶電檢修和維護(hù)保養(yǎng)錨桿機
3. 進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)時, 應(yīng)將機器放好, 防止運動, 將所有液壓卸載
4. 檢修維護(hù)完畢, 送電前所有護(hù)板應(yīng)重新蓋上
5. 檢修時應(yīng)注意其它移動設(shè)備, 電纜, 水管等其它物體
6. 所有工作人員應(yīng)遵守 ”切勿在無支護(hù)的地方工作或行走”
7. 開機前必須進(jìn)行全面徹底的檢查, 詳細(xì)填寫日報表
8. 遵守安全操作規(guī)程認(rèn)真操作, 確保人員安全。
第10篇 myt錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握錨桿支護(hù)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設(shè)三名司機，兩名負(fù)責(zé)操作錨桿機鉆機，另一名負(fù)責(zé)傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時，人員應(yīng)站立在鉆機搖臂端的外側(cè)，注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫支護(hù)狀況及其它安全情況。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好，連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
（3）作業(yè)前檢查
①接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，所有操作閥必須都處于關(guān)閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿，鉆桿過長，會使頂板孔鉆不垂直；過短，會增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。
④鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
（1）開眼定位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
（2）鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
（3）套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
（1）單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡堵現(xiàn)象，不允許使用彎曲不直的錨桿。
（2）人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒。
（3）鉆機攪拌錨桿時，鉆機的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合，使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。
（4）攪拌時要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?，然后開足馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
4.停機
（1）先關(guān)水，并用水沖洗鉆機外表，然后空載運轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。
（2）檢查鉆機有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好。
（3）將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前，必須檢查氣腿完好，禁止氣腿帶傷使用，如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前，必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面，防止通氣誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。
4.鉆孔時，不準(zhǔn)用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時，嚴(yán)禁將進(jìn)氣閥按到底加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作人員要合理把持搖臂，取得平衡。
第11篇 四臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴(yán)格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間，巷道倆側(cè)嚴(yán)禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴(yán)禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；
3）檢查鉆桿，鉆頭。
2.開機、停機：
1）開機：
①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2；
②在工作臺上控制行走驅(qū)動；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；
⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺收起，離底版不小于0.5米；
⑥將防護(hù)罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護(hù)罩收回；
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；
2）停機：
①將防護(hù)罩和臨時頂板支撐收回；
②將前后穩(wěn)定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動；
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴(yán)禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機；
2.在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風(fēng)筒等；
3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴(yán)禁開機；
4.行走時注意電纜收放情況；
5.錨桿應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里；
6.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。
第12篇 錨桿機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，本工種崗位操作資格證書。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握錨桿支護(hù)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)綸和自保、互保的意識和能力。
3、掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4、錨桿機操作設(shè)4名司機，2名負(fù)責(zé)操作錨桿機鉆機，另2名負(fù)責(zé)錨桿機的移動和傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令，相互配合、協(xié)調(diào)一致。
二、準(zhǔn)備工作
（一）作業(yè)環(huán)境安全檢查；由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（二）工具材料檢查
1、釬子、鉆頭完好，連接可靠。
2、錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
3、其他工具材料滿足施工要求。
（三）設(shè)備檢查
1、機械連接要牢固、可靠，液壓管路應(yīng)無漏損，盤整齊，油位指示正常。
2、拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。
3、液壓操縱手把處于中位，緊停按鈕靈活可靠。
4、檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現(xiàn)堵堵塞或損壞時及時進(jìn)行清理或更換。
5、啟動試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)錨桿機完好可靠。
三、設(shè)備操作
（一）行走
1、合上錨桿機斷路器
2、司機由中間通道進(jìn)入操作臺，閉合先導(dǎo)回路開關(guān)。
3、操縱穩(wěn)定靴手把穩(wěn)定靴縮回。操縱兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向其擺向機身內(nèi)側(cè)。
4、操縱臨時前探支護(hù)閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。
5、將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。
6、發(fā)出行車警報，確認(rèn)運行范圍內(nèi)無人、無障礙。
7、雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進(jìn)。
8、逐漸前推運行閥桿至全速狀態(tài)。
9、錨桿機前進(jìn)過程中，在安全位置應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。避免損壞風(fēng)筒、管線，司機要隨時注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
10、轉(zhuǎn)彎前要先減速并出警告，確認(rèn)安全后再慢慢通過。
11、距工作位置10m左右時，應(yīng)減速慢行。到達(dá)工作位置后，將行走閥桿板回中位、停車，嚴(yán)禁反向制動。
12、使用行走閥桿點動錨桿機行走裝置，使其準(zhǔn)確到達(dá)工作位置。
13、將選擇控制桿打到正常工作位置。
14、操縱穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，將機身支撐牢固。
（二）鉆進(jìn)
1、操縱臨時前探梁支護(hù)閥桿，將其底座降至底板；操縱伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設(shè)頂網(wǎng)及鋼帶，升緊前探梁控制好工作區(qū)域的頂板。
2、將操縱臺防護(hù)棚升至司機上方合理位置（距司機頭部100～200mm左右）。
3、操縱兩鉆臂伸縮閥桿，使兩鉆架準(zhǔn)確到達(dá)鉆眼位置）。
4、將鉆機操縱臺升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。
5、根據(jù)巷高及眼深選擇和安裝適宜長度的鉆桿。
6、操縱鉆機會給進(jìn)閥桿，使鉆頭慢速點眼、鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)頂板或巷幫約100mm后再以正常速度鉆進(jìn)。
7、鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。
8、待鉆進(jìn)至規(guī)定深度時，反向操縱給進(jìn)閥桿，同時保持回轉(zhuǎn)閥桿的位置使鉆桿深度時，在鉆桿即將退出鉆孔時，操縱回轉(zhuǎn)閥桿停止鉆桿旋轉(zhuǎn)，退出并取下鉆桿。
9、若因增加眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。
10、根據(jù)鉆眼產(chǎn)塵清理集塵箱。
（三）錨桿安裝
1、卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機給進(jìn)閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔約一卷樹脂錨固劑的長度。
2、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。
3、操縱鉆機給進(jìn)閥推動錨桿，使錨桿端頭頂隹最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。
4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其到眼底位置，達(dá)到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。
5、達(dá)到規(guī)定的等待時間后，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂。
（四）停機
1、操縱鉆臂伸縮及擺動閥桿，將兩個鉆臂合攏于中部。
2、操縱臨時前探支護(hù)控制閥手把，將其縮回。
3、操縱穩(wěn)定靴閥桿將其縮回。
4、操縱行走閥桿，將錨桿機駛至安全的停車地點。
5、將所有液壓手把打至中位。
6、斷開先導(dǎo)開關(guān)。
7、斷開斷路器，切斷電源。
8、清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。
9、清掃機身落塵。
四、安全注意事項
1、檢修錨桿機時，必須退至安全的地點。
2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進(jìn)行油脂過濾，定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器，嚴(yán)禁用普通棉紗擦試液壓元件。
3、打注地，嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護(hù)板與頂板之間，嚴(yán)禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。
4、液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。
5、兩鉆擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。
6、錨桿機工作過程中遇到緊急情況時，應(yīng)立即按下駕駛臺和機身周圍的煞住按鈕停機。
7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突出性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆機速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報并采取加強支護(hù)措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。
第13篇 錨桿機司機安全操作規(guī)程
第一章總則
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)<<煤礦安全規(guī)程>>
2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對設(shè)備的運行情況要有詳細(xì)的了解
3.嚴(yán)格按設(shè)備的保養(yǎng),維護(hù)制度對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù),確保設(shè)備的安全運行
4.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可持證上崗.
第二章檢查
接班后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,檢查過程分兩部分:電器部分和機電部分
1.操作員到達(dá)工作面后,首先在確認(rèn)錨桿機電源完全斷開后,檢查拖曳電纜,拖曳電纜耦合裝置,朝設(shè)備方向由遠(yuǎn)到近
2.檢查所有電纜安全罩有無[破損,鉸連是否松動,觀察錨桿機的前后燈是否完好,檢查機器所有配電線路是否完好
3.操作員應(yīng)保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4.檢查錨桿機是否處于頂板,煤壁安全無隱患的位置
5.檢查所有緊固點是否松動,電纜導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6.檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7.檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8.檢查油脂系統(tǒng)油位,潤滑情況
9.檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛?大于1%,嚴(yán)禁給錨桿機送電
10.打開錨桿機前燈開關(guān),沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心,通知維修工送電,設(shè)備帶電后前燈亮
第三章試機
在確保錨桿機附近無任何人員時,將控制箱開關(guān)拔至開的位置,啟動泵電機,并做緊急停機測試,各操作部位試運行.
第四章移動
1.移動錨桿機時,司機面向機器運動方向,當(dāng)遇風(fēng)簾,風(fēng)障時,必須停機,在確保風(fēng)簾,風(fēng)障另一邊無任何人員與其它設(shè)備時,才可以通過,移動過程中不得損壞電纜,通風(fēng)設(shè)施,機電裝置.
2.錨桿機進(jìn)入工作面前,應(yīng)檢查頂板,煤壁及瓦斯情況
3.再重點檢查一次照明系統(tǒng),制動系統(tǒng),瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),電纜,頂幫,安全部分均應(yīng)正常
第五章開鉆
1.按由外向里支護(hù)的原則,錨桿機要停在一個適當(dāng)?shù)奈恢脤敯迨?司機的掩護(hù)梁應(yīng)提升,但不對頂板施壓.
2.臨時自動支護(hù)系統(tǒng)梁和掩護(hù)梁設(shè)置好后,錨桿機司機應(yīng)使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準(zhǔn)確.上錨桿時,錨桿機司機不應(yīng)戴橡膠或線手套.每次打錨桿之前,應(yīng)檢查鉆桿的完好情況
3.鉆箱準(zhǔn)備好第一個孔時,將鉆箱的千斤放下,選擇合適的鉆桿和鉆頭,并將插頭鉆箱夾盤,升機校直導(dǎo)軌,升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止.將手從鉆桿拿開,鉆第一個孔.轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進(jìn)入頂板底層.加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進(jìn).鉆桿旋轉(zhuǎn)時,手不應(yīng)和鉆桿(錨桿)接觸
4.用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度.手指和手不要放在鉆臂和頂板之間.鉆孔時,要時刻警惕頂板垮落.鉆孔時,手不要放在鉆桿和鉆臂上.鉆桿達(dá)到鉆深時.在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時,將鉆臂降低一定高度,可以防止夾鉆.停止鉆箱旋轉(zhuǎn),在移動鉆桿前,將鉆箱再降低一些.將鉆桿拿走,放在錨桿機,不要擋路.卸剛用過的鉆桿時,應(yīng)格外注意.因由于摩擦的作用,鉆桿會非常燙,所以必須戴皮手套.
5.需要鉆超過鉆桿限定的深度時,必須加長鉆桿.應(yīng)檢查鉆桿連接的是否合適,是否與攪拌垂直.升起鉆箱,鉆頭接觸到鉆孔頂部后,才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭.注意升鉆箱時要慢,以防鉆頭在打孔時,接長的鉆桿彎曲.要達(dá)到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿.鉆孔時鉆箱不應(yīng)加過大的推力.這樣會使鉆桿彎曲,晃動.更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時,應(yīng)注意手的位置
6.鉆箱定位上錨桿時,最大限度地保持間距,工作區(qū)域退路要暢通,以防冒頂或煤幫跨落
7.錨桿機工作時,嚴(yán)禁重新設(shè)置通風(fēng)或延伸通風(fēng)裝置.
8.打錨桿過程中要作到設(shè)備附近無人員走動,經(jīng)常檢查頂板,煤壁,經(jīng)常進(jìn)行瓦斯檢測,佩戴恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)品,安裝錨桿要正確
第六章停機
1.將錨桿機放在頂板條件,通風(fēng)良好的安全地點.
2.當(dāng)進(jìn)行常規(guī)的維修保養(yǎng)時,切勿將錨桿機放在靠近通風(fēng)簾的地方
3.將錨桿機機體電源切斷
4.當(dāng)錨桿機其作用力(向上,向下,朝兩側(cè),朝前和朝后)全部切斷之后,將所有液壓卸載
5.嚴(yán)禁非專業(yè)人員維修
6.避免濫用工具,應(yīng)使用合適的工具維修保養(yǎng)
7.避免將其停放在靠近風(fēng)簾或視力所不及的地方.當(dāng)錨桿機放好之后,將制動器調(diào)整好,卡住履帶,關(guān)閉前燈,切斷電源,切斷配電中心的電源
第七章其它注意事項
1.錨桿機操作人員應(yīng)確保機器停放在通風(fēng)良好的地方,保證安全,沒有頂板和煤壁塌落的危險
2.嚴(yán)禁帶電檢修和維護(hù)保養(yǎng)錨桿機
3.進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)將機器放好,防止運動,將所有液壓卸載
4.檢修維護(hù)完畢,送電前所有護(hù)板應(yīng)重新蓋上
5.檢修時應(yīng)注意其它移動設(shè)備,電纜,水管等其它物體
6.所有工作人員應(yīng)遵守”切勿在無支護(hù)的地方工作或行走”
7.開機前必須進(jìn)行全面徹底的檢查,詳細(xì)填寫日報表
8.遵守安全操作規(guī)程認(rèn)真操作,確保人員安全
第14篇 myt-120c3液壓錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。
4. 操作前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。
5、支護(hù)時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)必須從外向里逐排進(jìn)行。
二、操作程序：
（一）開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關(guān)，其均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應(yīng)在0位，馬達(dá)回轉(zhuǎn)手柄應(yīng)在抬起狀態(tài)）
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應(yīng)的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護(hù)。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。
（二）開機空載試驗
1.順時針合上控制開關(guān)手柄，接通泵站電源，保證電機正轉(zhuǎn)，進(jìn)行空載試驗。泵站壓力表的壓力應(yīng)不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級缸筒應(yīng)順利升出，將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄緩慢壓下，試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置，旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復(fù)合動作應(yīng)互不干涉，且動作良好。
5、將水管的控制開關(guān)打開，鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達(dá)不到要求，不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)，修復(fù)后重新做空載試驗。
（三）鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位。空載試驗正常后（電源已接通，泵站開啟），將鉆桿插入鉆孔中，將馬達(dá)控制手柄壓下一點，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，在將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進(jìn)行調(diào)整。
3、退鉆桿時，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2mpa之間，同時水應(yīng)清潔。
5、鉆完孔后，將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后，在感到阻力負(fù)載增大后停轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板，重新將螺母擰上，然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
（四）正常停機
1. 注完錨桿支護(hù)完畢后，首先將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄放松，使其恢復(fù)零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位，待收回支腿后，旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站控制電源并進(jìn)行閉鎖。
3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān)，拔下水管并盤放整齊。
（五）緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄，使其恢復(fù)零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當(dāng)鉆機旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進(jìn)力，否則會使鉆桿變形或破壞，還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當(dāng)鉆機滿載突停時，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應(yīng)采用正確的站位，以防扭傷。
4.當(dāng)鉆機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。
5.在頂板超高的情況下，不允許鉆機下襯墊木料，應(yīng)考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第15篇 錨桿機安全操作規(guī)程-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1. 使用鉆機的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
4. 安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
9. 啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定,鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
15. 作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
鉆孔時,當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
17.鉆機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。
18. 澆注混凝土?xí)r,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
