- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè):投入物料前,確保破碎腔內(nèi)無異物,按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意電流、振動(dòng)、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理破碎腔,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序:完成工作后,按照正確順序停機(jī),斷電并做好設(shè)備清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機(jī)的操作流程,提高生產(chǎn)效率,保障設(shè)備安全,延長設(shè)備壽命,減少因操作不當(dāng)造成的故障和事故。通過遵循這些規(guī)程,操作人員能更好地掌握設(shè)備性能,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,提高礦石破碎的精度和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機(jī)前檢查電源線路,確保無裸露、破損,防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔,以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、過熱、漏油等,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并及時(shí)處理。
6. 更換配件時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,使用專用工具,避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位,保證潤滑效果,延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免雜物進(jìn)入設(shè)備,影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定,合理處置更換下來的磨損件,避免環(huán)境污染。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。
2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。
2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。
2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。
2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
第2篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個(gè)人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第3篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇?fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第4篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、技術(shù)性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用,其技術(shù)性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表
序 號(hào) | 項(xiàng)目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
φ2100標(biāo)準(zhǔn) | φ1650標(biāo)準(zhǔn) | φ1650短頭 | φ1200標(biāo)準(zhǔn) | ||
1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30~60 | 25~60 | 5~15 | 20~50 |
5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 230 | 230 | 300 | |
6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500~800 | 220~375 | 125 | 110~168 |
7 | 電機(jī)功率(kw) | 280 | 110~130 | 130 | 110 |
8 | 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
10 | 彈簧總壓力(t) | 400 | 250 | 250 | 150 |
11 | 總重(t) | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
水平軸部(kg) | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
調(diào)整套部(kg) | 10856 | 3340 | |||
12 | 油泵電機(jī)(kw) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
油泵代號(hào) | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
工作壓力(kg/cm2) | 1~3 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | |
排軸量(l/min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
溫升控制 | 正常:不大于50℃,極限:不大于60℃ | ||||
13 | 空偏心軸偏心距 (上) | 33.39 | 33.39 | ||
空偏心軸偏心距 (下) | 70.5 | 70.5 |
1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動(dòng)與固定傘板相碰,ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。
3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。
4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應(yīng)符合下表:
彈簧調(diào)節(jié)范圍
規(guī)格名稱 | ¢1200 | ¢1650 | φ2100 |
彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。
2、機(jī)體部分
(1)基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(3)對(duì)輪螺絲是否松動(dòng),膠圈是否損壞。
(4)傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。
(5)破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。
3、彈簧部分
(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。
(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
(3)各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
(1)檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。
(2)檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
2、開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開動(dòng)皮帶機(jī)。
3、首先按油泵按鈕,開動(dòng)油泵后,待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。
4、按起動(dòng)按鈕,開動(dòng)破碎機(jī),同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5、設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
(二)停車操作方法
1、設(shè)備停車,須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。
2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承,電機(jī)等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
1、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。
2、電機(jī)冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。
4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。
5、機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
(二)油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車處理。
(三)停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí),必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:
(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。
(2)開動(dòng)電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。
3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
第5篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。
2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。
2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。
2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。
2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
第6篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300mm,緊邊排礦口尺寸:32mm~38mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50mm,緊邊排礦口尺寸:8mm~12mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。
2.3 開機(jī)前,要全面檢查緊固件是否牢固,上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物,經(jīng)確認(rèn)安全后,按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。
2.4 設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
2.5 不允許帶料啟、停車,嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。
2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí),必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī),并把設(shè)備開關(guān)撥到零位,掛上安全標(biāo)志牌,架起木板,系好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù),方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后,按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。
2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤滑油,500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤滑油,必須使用符合手冊(cè)要求的潤滑油,否則將無法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適,回油量是否正常,如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。
2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間,慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查,如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物,應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面,避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過程中,如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部,避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。
2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查,如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板,如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損,如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況,要避免因這些護(hù)板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機(jī)時(shí),待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī),主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
2.20 認(rèn)真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能,掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
3.1 電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機(jī)冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃,油壓不高。
3.4 非破碎物卡死,鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。
3.5 機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
3.6 油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布,2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位:選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人:劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人:孫鵬
第7篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1、在主機(jī)開動(dòng)前,先開啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。
2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。
3、各電機(jī)開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。
4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤滑點(diǎn)溫升過高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。
7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過載和襯板磨損不均勻。
正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。
(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。
(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。
(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。
第8篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個(gè)人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第9篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確保空負(fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。