- 目錄
有哪些
1. 了解設(shè)備：熟悉自動(dòng)包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板。
2. 電源檢查：確保電源線無損壞，插頭牢固插入插座。
3. 開機(jī)前準(zhǔn)備：清理工作臺(tái)，檢查包裝材料是否充足。
4. 操作步驟：遵循設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的正確流程。
5. 應(yīng)急處理：學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以延長自動(dòng)包裝機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)也有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
4. 包裝材料應(yīng)放置在指定位置，避免阻塞通道。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備抖動(dòng)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)更換磨損部件。
8. 不得強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備，以免加重?fù)p壞。
9. 注意操作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免濕滑和視線不清。
10. 學(xué)習(xí)并遵守企業(yè)相關(guān)的安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全操作落實(shí)到日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)督，以確保其有效實(shí)施。
自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時(shí)間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第2篇 自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查傳動(dòng)部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動(dòng)部位潤滑有效，無松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動(dòng)部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時(shí)間，小包裝計(jì)量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時(shí)間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，對(duì)橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對(duì)變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第3篇 自動(dòng)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。
2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時(shí)掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時(shí)間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
