- 目錄
有哪些
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查風(fēng)機設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認電源線路安全，無裸露或破損。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 查看風(fēng)機周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 確認控制系統(tǒng)功能正常，所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。
二、啟動與運行
1. 啟動風(fēng)機前，通知周圍人員，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動，不可強行啟動。
3. 運行中密切關(guān)注風(fēng)機聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
5. 在風(fēng)機運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的維護或調(diào)整。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應(yīng)先降低負荷，再逐漸關(guān)閉。
2. 停機后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行檢查或保養(yǎng)。
3. 定期清潔風(fēng)機，防止灰塵積聚影響性能。
4. 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 如發(fā)生電氣故障，應(yīng)斷電處理，避免觸電風(fēng)險。
五、個人防護
1. 工作時穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞。
2. 不得在無防護措施的情況下接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守操作規(guī)程，避免身體部位進入危險區(qū)域。
目的和意義
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，減少故障發(fā)生，保護操作人員的生命安全，提高工作效率，同時延長風(fēng)機設(shè)備的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，維持生產(chǎn)穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 不允許擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸安全裝置。
3. 遇到不明確的情況，應(yīng)及時向主管報告，切勿自行決定。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每一位風(fēng)機操作工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊;
2、嚴格執(zhí)行崗位操作工點檢職責(zé),點檢記錄要認真仔細真實有效,嚴禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生;
3、接班人員上班后,必須了解上一班設(shè)備運行情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程作業(yè);
4、值班操作人員要嚴格遵守操作制度,嚴禁外來人員隨意進入重要場所,更不得隨意碰觸任何設(shè)備;
5、操作過程中遇到突發(fā)事件,要及時向班長匯報予以處理,并有記錄;
6、上班期間不得擅自離開工作崗位,或聽音樂、玩手機等做與工作無關(guān)的事情;
7、做好文明現(xiàn)場工作;
8、每次開停機操作必須及時通知相關(guān)工種人員和班長到場,且停機原因及時間要問清高爐;
9、操作工在開機前和停機后必須在上位機上對各監(jiān)控點參數(shù)和閥門狀態(tài)進行確認,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;
10、在機組正常運行時必須認真做好監(jiān)控工作,不得擅自離開,如因上廁所等原因必須離開時,應(yīng)安排好相關(guān)人員對機組進行監(jiān)護;
11、操作工在開機時必須向班長確認好可以起機后方可起機,防止因溝通不暢,冒然開機造成設(shè)備損壞或人員傷害;
12、操作工進行油泵更換操作時必須先開備用泵確認兩個油泵都工作后,再關(guān)原運行的泵;嚴禁停止運行的油泵后再啟動另一臺;
13、 操作工在確認報警信號時必須看清信號在點擊確認,重要的報警應(yīng)及時告知相關(guān)工種;
14、操作工在發(fā)現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進行過換泵等操作應(yīng)在交接班時做好記錄和交接工作;
15、操作工在加減壓力時,必須看清信號,并且一人操作一人監(jiān)護;
16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機運行工況點接近喘振區(qū)時應(yīng)及時的打開旁通閥,增大流量,防止風(fēng)機喘振;
17、操作工在每次停機后及時地關(guān)閉動力油泵;
18、操作工在每次休風(fēng)停機后,動力潤滑油泵要更換運行,并做好記錄。
第2篇 離心式風(fēng)機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
第2條 熟悉鼓風(fēng)機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機的構(gòu)造特點。
第4條 嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。
第7條 檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。
第8條 檢查進、排風(fēng)閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致
三、正常操作
第9條 開車后待電流正常時,進、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。
第10條 設(shè)備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機聲音和溫度是否正常。
第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。
第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。
第13條 鼓風(fēng)機的軸承溫度超過65℃時,應(yīng)采取措施。
四、特殊情況的處理
第14條 鼓風(fēng)機和電機突然強烈振動、主要部件有異響、機殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應(yīng)立即停車處理。
第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機處理。
五、停車操作
第16條 正常停車時,由操作室集中停車。
第17條 停車后對機電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查。
第18條 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。
第3篇 風(fēng)機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風(fēng)機內(nèi)檢修時,必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第4篇 鼓風(fēng)機緊急停車的操作規(guī)程
當(dāng)機組在運行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：
1）迅速切斷鼓風(fēng)機電源。
2）將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門。
3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、
減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、
電機加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。
4、加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 風(fēng)機操作規(guī)程
1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機防護設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。
2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。
3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。
4)稍開入口擋板啟動風(fēng)機,此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。
5)待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。
第6篇 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3、及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5、禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第7篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程,嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
一、開機
1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。
2.通知變電所向本機供電。
3.檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除
4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢查,確認風(fēng)機可啟動后,按啟動鍵,鼓風(fēng)機進入啟動程序:
①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。
至此,鼓風(fēng)機啟動成功,可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后,鼓風(fēng)機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。
二、運行
1.風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。
2.風(fēng)機運行時,必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視,注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。
1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2,用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵,停機程序開始:
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運,3分鐘全機停止,整個停止程序至此結(jié)束。
3.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。
說明:
1.風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。
2.風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3.風(fēng)機最大電流不超過345a。
4.風(fēng)機開啟度指示需要在o%一70%之間選定。
5.風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6.風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第8篇 g4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
g4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
1.開車前的準備與檢查
1.1 檢查扇風(fēng)機是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動;
1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異?，F(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;
1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng),油量是否清潔;
1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風(fēng)門、電動推桿是否完好,風(fēng)門電源是否正常;
1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;
1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;
1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整,指示正確;
1.8 檢查確認無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。
2.操作程序
2.1開車
2.1.1正常啟動
ⅰ#電源帶ⅰ號扇風(fēng)機,ⅱ#電源帶ⅱ號扇風(fēng)機:
2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;
2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;
2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時電動機開始運轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機轉(zhuǎn)速達正常值后,按下電動推桿按鈕,開啟井下進風(fēng)門,并達到極限位置;
2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定,調(diào)整前導(dǎo)葉片,并閉鎖,風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);
2.1.1.5檢查電流、電壓、負壓等運行情況。
2.1.2單電源起動
用6kvⅰ#電源帶ⅱ號風(fēng)機或ⅱ#電源帶ⅰ號風(fēng)機。
2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;
2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;
2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉井下進風(fēng)門,停止進風(fēng);
2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;
2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉;
2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。
3.換機操作
3.1 按正常啟動方法啟動備用風(fēng)機,待備用風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速;
3.2 關(guān)閉運行風(fēng)機前導(dǎo)器和井下進風(fēng)門;
3.3 打開備用風(fēng)機井下進風(fēng)門和前導(dǎo)器;
3.4 拉下停運風(fēng)機油開關(guān)。
4.反風(fēng)操作
4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門(按電動推桿拉出按鈕);
4.2 提起反風(fēng)門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通);
4.3打開地面進風(fēng)門(按電動推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。
反風(fēng)結(jié)束時按相反程序操作,風(fēng)機恢復(fù)正常工作。
5.運行注意事
5.1 運行中不斷巡回檢查,觀察負壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報一次,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。
5.2 備用風(fēng)機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。
5.3 操作時司機必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。
5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。
5.6 停風(fēng)期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門,使井下形成自然風(fēng)流。
5.7 司機不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護,除緊急故障外,嚴禁無請示停車。
5.8 機房20米內(nèi)嚴禁煙火。
第9篇 離心風(fēng)機的安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)認真檢查風(fēng)機各部件是否齊全，聯(lián)接是否完整可靠，傳動裝置是否靈活。
2、開機前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后，方可啟動風(fēng)機。
3、定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，清除時必須停機進行。
4、檢修或更換配件時用的起重工具應(yīng)嚴格檢查，如繩索等是否安全可靠。
5、運轉(zhuǎn)時閑雜人員禁止靠近風(fēng)機以防碰傷或發(fā)生其它事故。
6、當(dāng)運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)緊急停車，檢修必須切斷電源，掛牌警示或?qū)１O(jiān)護。
7、包裝機接地保護要安全可靠并定期檢測接地電阻。
8、當(dāng)皮帶機突然停車時，應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。
9、動力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時調(diào)整或更換新盤根。
第10篇 助燃、冷卻風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用耳塞等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操
作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動風(fēng)機前，必須有工長、電工、維修工、操作工四者同時到場，共同
確認安全后，方可開機。4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，任何人不得靠近電機，不許在風(fēng)機附近曬衣物，嚴禁往風(fēng)
機電纜頭上灑水。
5、班中嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入控制室。
6、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
7、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第11篇 除塵風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作;
(1)檢查風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。
2.開車程序;
(1)排除風(fēng)機底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機;(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機; (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。
4.維護事項:
(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;
(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機,電動機除塵器的清潔。
5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):
(1)在機器開動時進行修理工作;(2)在不給水的情況下運轉(zhuǎn);
(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。
第12篇 風(fēng)機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。
3 必須嚴格執(zhí)行驗電掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時,必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認真做好記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。
6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。
10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。
(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時,應(yīng)嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認真監(jiān)護。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時,應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視,嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后,方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報調(diào)度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準,不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 設(shè)備檢修和維護必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護人在場。
3 風(fēng)機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設(shè)備時要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。
4 運行中的風(fēng)機需裝拆隔音罩時,必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進行。
5 使用扳手時,扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。
6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。
7 風(fēng)機檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護裝置。試機時,風(fēng)機機組周圍嚴禁停留。
8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。
9 水泵在運行中嚴禁處理漏水。
10 廠房內(nèi)嚴禁吸煙或有明火。
(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護用品。
2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。
3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。
4 操作過程嚴格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。
5 電氣設(shè)備受電操作時,首先確認高壓進線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。
6 電源進線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。
7 合閘送電前,必須確認相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認、復(fù)命。
8 停電時,按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認后拉出小車。
9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。
10 發(fā)生異?；蚧馂?zāi)時,應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。
(五)風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴格執(zhí)行本崗位交接班制度。
3 必須嚴格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團電調(diào)聯(lián)系,并確認各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認真做好運行記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進入后執(zhí)行簽字登記制度。
10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。
第13篇 進風(fēng)機操作規(guī)程
1.開機前對電機、進風(fēng)罩、接地線、塔門等處進行檢查，確保安全可靠。
2.依次打開排污閥、進風(fēng)機，當(dāng)溫度升至70℃左右時開啟排風(fēng)機。
3.查看溫度表是否正常，根據(jù)蒸汽壓力和溫度調(diào)節(jié)蒸汽閥門，塔內(nèi)溫度應(yīng)該控制在80℃左右。
4.加強對設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)電機燒壞，震動過大等異常情況應(yīng)立即停機檢修，故障排除以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5.停機時依次關(guān)閉高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機、蒸汽閥門、排污閥。
6.生產(chǎn)結(jié)束后，對進風(fēng)機進行清潔，檢查線路，接地線，螺絲是否有松動現(xiàn)象，保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第14篇 工貿(mào)羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3.及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4.運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5.禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第15篇 抽風(fēng)機:安全操作規(guī)程
1、啟動風(fēng)機時,必須有班長、電工、風(fēng)機工、鉗工同時在場,缺一不可開機。
2、啟動風(fēng)機時,無關(guān)人員必須離開。
3、啟動風(fēng)機時,必須兩人配合進行,一人開關(guān)設(shè)備,一人觀察電機及電機的啟動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止啟動操作。
⑴電機冒火花、冒煙。⑵機身劇烈振動。
⑶電機聲響不正常。⑷電機轉(zhuǎn)速不正常。
⑸風(fēng)機聲響不正常。⑹風(fēng)機軸瓦冒煙或振動。
4、在啟動過程中如發(fā)生跳閘,啟動失敗,必須查明原因,清除故障,具備啟動條件方可再次啟動。
5、抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的“心臟”部位,操作工不準擅離工房,非崗位人員不準隨便進入。
6、運行中應(yīng)檢查油壓、電流、電壓支推軸承溫度和管路是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施,緊急情況時先停機再匯報。
7、搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,備品備件擺放整齊,記錄齊全。
