有哪些
切割機安全操作規(guī)程規(guī)定
切割機作為一種常見的工業(yè)設(shè)備，廣泛應用于金屬、石材、木材等多種材料的切割作業(yè)。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，我們制定了以下切割機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查切割機的電源線是否完好無損，插頭插座無破損。
- 確保切割片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查防護罩是否齊全，功能正常。
2. 操作流程
- 啟動切割機前，確保周圍無雜物，操作區(qū)域?qū)挸ā?/p>
- 開啟電源，待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再進行切割作業(yè)。
- 切割過程中保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免用力過猛。
3. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴合適的防護服，防止衣物被切割片割破。
- 使用專用工具調(diào)整切割深度，避免直接用手接觸切割片。
4. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清理切割機，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查切割片磨損情況，及時更換。
- 不得在設(shè)備故障狀態(tài)下強行使用，應及時報修。
目的和意義
此規(guī)程旨在規(guī)范切割機的操作行為，減少因不當操作導致的事故風險，提高工作效率，保護員工的人身安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，我們可以構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作切割機，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 切割過程中如遇異常情況，應立即停機，查明原因后再行處理，切勿強行操作。
3. 切割機在運行時，嚴禁身體任何部位靠近切割片，防止發(fā)生意外傷害。
4. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，避免無謂的電力消耗和潛在的安全隱患。
5. 注意保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等安全事故的發(fā)生。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有每個人都將安全放在首位，我們的工作環(huán)境才能真正實現(xiàn)安全無事故。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
切割機安全操作規(guī)程規(guī)定范文
第1篇 切割機安全操作規(guī)程規(guī)定
1. 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2. 電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。
3. 打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全后方可使用
4. 嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
5. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
6. 本臺切割機只答應切割塑料型材。
7. 不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
8. 不答應任何人站在鋸后面。
9. 不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。
10. 護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
11. 維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
12. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應馬上停止檢查.
13. 關(guān)閉總電源
第2篇 膠條切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時，應關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第3篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。
第4篇 切割機安全操作規(guī)程5
切割機安全操作規(guī)程(五)
1、割機在啟動前應對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。
第5篇 無齒鋸切割機安全操作規(guī)程
一、檢查作業(yè)區(qū)域附近是否有不安全隱患,并用試電筆測試總電源。
二、認真仔細檢查各個部位的開關(guān)、切割片、電動和傳動部件,確保無異常。
三、固定好切割物體,以免發(fā)生意外。
四、注意身體與切割機的角度,并且使用絕緣的勞動保護用品。
五、防止物件沖擊后產(chǎn)生的飛濺物,并將接地線調(diào)整為最佳狀態(tài)。
六、科學合理的定期檢查、維修、保養(yǎng)切割機,始終處于良好狀態(tài)。
第6篇 移動型砂輪切割機安全操作規(guī)程
1移動型砂輪切割機的試驗和檢查
1.1移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好,安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活。安置時應平衡可靠,空轉(zhuǎn)時不得有明顯的震動。
1.2切割機的電氣部分每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢驗,合格的方可使用。
1.3檢查夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。
1.4檢查傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上,工作時嚴禁卸下。
1.5檢查杠桿轉(zhuǎn)軸應完好,轉(zhuǎn)動靈活可靠,與杠桿裝配后應用螺母鎖住。
1.6檢查砂輪片不得有裂紋或外沿成鋸齒形。
1.7檢查操作盒或開關(guān)必須完好無損,并有接地保護。
2砂輪切割機使用時注意事項
2.1使用砂輪切割機應使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行過道。
2.2 從事該作業(yè)的操作、施工人員應戴護目眼鏡。
2.3 操作人員操縱手柄作切割運動時,用力應均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。
2.4在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設(shè)備要求,不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。
2.5更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動,確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。
2.6在特級和一級動火區(qū)內(nèi)使用時應辦理動火工作票。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關(guān)。
2.8使用完畢,切斷電源,整理放置好。
第7篇 切割機安全操作規(guī)程
1、總則
1.1本為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。
1.2作業(yè)人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。
2、操作程序
2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊因有無破損等)。
2.3更換切割片時,先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。
2.4切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
2.4啟動時,檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2.5切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
2.7切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時,再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。
2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所清潔。
第8篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術(shù)人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第9篇 線切割機安全操作規(guī)程
為保證實踐教學質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結(jié)束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
第10篇 模板公司砂輪切割機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉砂輪切割機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作砂輪切割機。
二、禁止酒后操作砂輪切割機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、電源控制盒必須完好無損，并有可靠接地保護，傳動皮帶防護罩和砂輪切割片防護罩必須安全可靠，能有效防止砂輪破碎飛出傷人，工作時禁止拆除。
四、有爆炸性粉塵及易燃易爆危險物品的場所禁止使用砂輪機。切割片火花不準向?qū)λ耍磺懈畹牟牧?、坯料不準占用消防通道?/p>
五、移動式砂輪切割機底座四個支承輪應靈活可靠，夾緊裝置應操縱靈活、夾緊牢固，手輪、絲桿、螺母應完好。杠桿的剛性應符合要求，并能保持砂輪機抬起自如。
六、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。
七、更換切割片時，應檢查切割片有無裂紋、破損，切割片與夾盤之間應有柔性墊片，切割片緊固螺母不準過松或過緊，換好后應空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方準使用。
八、切料時應用力均勻，不準用力過猛，以免發(fā)生切割片崩裂事故。
九、如砂輪切割機運轉(zhuǎn)異常，應及時停機檢修，不得帶病運行。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第11篇 等離子切割機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設(shè)有溶渣坑。
3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設(shè)相應的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第12篇 數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當切割機運行時應注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時必須切斷電源，不得帶電進行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止意外事情發(fā)生。
第13篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關(guān)部門負責人處理。
第14篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程2
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
第15篇 砂輪兒切割機安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動掩護用品,查抄裝備是不是有及格的接地線
2 要查抄明確承認砂輪兒切割機是不是無缺,砂輪兒片是不是有裂紋缺陷,克制使用帶病裝備和不及格的砂輪兒片
3 切料時不成使勁過猛或者俄然撞擊,碰到有異常環(huán)境要當即關(guān)閉電源
4 被切割的料要用老虎鉗夾緊,不準一人扶料一人切料,而且在切料時人必須站在砂輪兒片的側(cè)面
5 改換砂輪兒片時,要待裝備停穩(wěn)落伍行,并要對于砂輪兒片舉行查抄明確承認
6 操作中,機架上不準存放東西和其它物品
