有哪些
攪拌操作工安全操作規(guī)程
攪拌操作是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料混合均勻、反應(yīng)效率等多個(gè)方面。為了確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行，攪拌操作工需遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作的攪拌設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)速等功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查攪拌器、電機(jī)、減速機(jī)、軸承等部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料性質(zhì)，遵循工藝規(guī)程添加，防止物料不兼容或反應(yīng)劇烈。
5. 啟動(dòng)操作：先開啟冷卻或加熱系統(tǒng)，再啟動(dòng)攪拌器，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至所需值。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及物料反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整攪拌速度或溫度。
7. 停止操作：在物料反應(yīng)完畢后，先降低攪拌速度，待物料基本靜止后，再關(guān)閉攪拌器，最后關(guān)閉其他輔助設(shè)備。
8. 清潔維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)，確保設(shè)備清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如設(shè)備故障、物料泄漏等，立即停機(jī)并上報(bào)。
10. 記錄與交接：做好操作記錄，交接班時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況及未完成的工作。
目的和意義
攪拌操作工安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、物料泄漏等。規(guī)范的操作也能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
2. 遵守物料配比，嚴(yán)禁私自調(diào)整，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因接觸物料引發(fā)的皮膚或呼吸系統(tǒng)問題。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，攪拌操作工可以確保自身安全，提升工作效率，同時(shí)也有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
攪拌操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查:
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源,選擇開關(guān)位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。
f.開主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況,每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí),零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng),要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號(hào)工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤(rùn)滑脂;
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加50號(hào)工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機(jī)加13號(hào)壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號(hào)機(jī)械油;
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時(shí)須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。
第2篇 泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn),泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤(rùn)滑油是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以填加,在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。
3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。
3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土,上土后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。
4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái),應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。
4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),先切斷電源,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí),必須鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時(shí),不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時(shí),必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí),按動(dòng)振動(dòng)器起動(dòng)按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后,要及時(shí)加水,以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。
5、 料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在斗下停留,空料斗放下時(shí)應(yīng)慢,以延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤(rùn)滑油。
9、 停電時(shí),可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi),人工搖動(dòng)把筒內(nèi)物料排出。
第4篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機(jī)
1、打開電源開關(guān)，啟動(dòng)上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動(dòng)主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí)，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項(xiàng)：
1、高速分散機(jī)在操作過程中，操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動(dòng)，慢速停車。
3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車取出，絕對(duì)不準(zhǔn)開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。
6、高速分散機(jī)停止操作時(shí)，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。
第5篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。
2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤(rùn)滑油。
5、機(jī)器在運(yùn)行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動(dòng)。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤(rùn)滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況;檢查卷揚(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決。
9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第7篇 人工攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人工攪拌用的鐵板應(yīng)牢固墊平，不得湊合使用。安放鐵板的平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)2.5m高圍攔和18cm高的安全擋板。
二、人工攪拌混凝土的勞動(dòng)組織分配要安全合 理，攪拌人員需注意鐵鍬碰傷人，運(yùn)料的人員應(yīng)按順序進(jìn)行，搭設(shè)的跳板不得小于2m寬，禁止上下?lián)醯馈?/p>
三、澆注與攪拌混凝土以前，對(duì)使用的工具、運(yùn)輸?shù)缆?、模板、支撐、腳手下架、腳手板等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合作業(yè)安全后方可進(jìn)行。
四、人工攪拌混凝土?xí)r，拌合人員要?jiǎng)幼饕恢?，和?dòng)料人員的配合協(xié)調(diào)，攪拌的灰漿推出平臺(tái)后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。
五、澆注深度超過2.5m的基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)吊架，下邊操作人員要帶安全帽，鐵板下邊的橫木應(yīng)超過坑邊1m以外。
第8篇 灰漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。
4 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
6 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開。
第9篇 深層攪拌樁安全操作規(guī)程
1. 施工前應(yīng)清理地下、地面障礙物和架空外電線路。在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下,場(chǎng)地要填碎石,平整壓實(shí),根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。
2. 攪拌樁機(jī)的導(dǎo)向架應(yīng)保持垂直。
3. 預(yù)攪下沉,待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,其下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制,工作電流不大于70a,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。發(fā)生卡鉆或停鉆,應(yīng)切斷電源,將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后,才能重新啟動(dòng)電機(jī)。
4. 水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置,水泥過篩,在灰漿機(jī)中不斷攪拌直至倒入料斗中壓漿,以防水泥漿離析。
5. 壓漿過程中,不允許輸漿管堵塞、斷漿,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制噴漿、攪拌和提升速度。
6. 泵送水泥將前管路應(yīng)保持濕潤(rùn),以利輸漿。
7. 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊,以免吸入泵內(nèi)損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。
8. 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗,注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。
9. 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380w時(shí)應(yīng)暫停施工,以保護(hù)電機(jī)。
第10篇 砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
第11篇 攪拌站電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌樓電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí),在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時(shí),工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動(dòng)葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5 電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,滑動(dòng)必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤(rùn)滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤(rùn)滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤(rùn)滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。
11 鋼絲繩的報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
登王化學(xué)工業(yè)(昆山)有限公司
攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
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一、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1. 接配料段移交之涂料及《工單》,仔細(xì)閱讀《工單》上內(nèi)容,檢查配料段已下項(xiàng)目及未下項(xiàng)目,依《工單》內(nèi)容選擇攪拌機(jī)及工具。
2. 檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏油現(xiàn)象,確保分散業(yè)片干凈無污染,安裝攪拌機(jī)分散葉片,葉片開
口端應(yīng)依以順時(shí)針排列,切不可裝反,用扳手?jǐn)Q緊。合上攪拌機(jī)電源開關(guān),按啟攪拌機(jī)主機(jī)電源按鈕,按啟調(diào)速機(jī)電源按鈕,按啟上升、下降及調(diào)速按鈕進(jìn)行試機(jī)。
3. 按啟上升按鈕調(diào)節(jié)攪拌臂到適當(dāng)高度,將涂料桶移至分散業(yè)片正下方,固定涂料桶,夾好靜電接地夾,按啟下降按鈕使分散業(yè)片停留在涂料中適當(dāng)高度,手動(dòng)攪拌臂,確定分散業(yè)片輿桶底及桶壁無接觸,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)調(diào)速按鈕由慢至快調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
4. 在攪拌過程中的加粉階段,(除銀粉、金粉外)將吸口風(fēng)罩打開,將漂浮與空氣中粉塵排出,避免車間粉塵污染,加粉過程結(jié)束,可關(guān)閉吸風(fēng)及排氣裝置。
5. 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至零,用刮刀將桶邊濺起的涂料刮下,取配方中溶劑用毛刷清洗桶璧及攪拌臂上殘余樹脂,色漿,涂料,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌。
6. 在轉(zhuǎn)速為零的條件下,按啟攪拌機(jī)上升按鈕,攪拌臂緩慢上升到適當(dāng)高度,按停止按鈕,用刮刀清除攪拌臂及分散業(yè)片上殘余涂料,取下導(dǎo)靜電夾,移開涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出總重。
7. 清洗攪拌機(jī),攪拌臂,分散葉片。攪拌臂降至最低位置,關(guān)閉電源,清理清掃歸位。
8. 攪拌前后不同種類必須先拆下分散葉片,用溶劑清洗葉片、軸、螺絲等,并用布頭擦試干凈,確認(rèn)無污染。
二、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險(xiǎn)特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(diǎn)(℃):25 引燃溫度(℃):463 爆炸下限(%):1.1 爆炸上限(%):7.0 最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒侵入途徑:
吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
三、安全操作注意事項(xiàng):
1. 攪拌桶固定,防止分散頭磨擦桶壁,引起火花造成火災(zāi)。
2.攪拌桶地線接地,防止靜電以引起火災(zāi)。
批準(zhǔn)
審核
制定
孟志強(qiáng)
發(fā)行控制
2023年3 月 22 日
第13篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。
2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換
4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。
2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。
3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。
第14篇 水泥膠砂攪拌機(jī)及振實(shí)臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機(jī)電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機(jī)控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)受柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。
3、自動(dòng)；將鈕子開關(guān)1k撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒—再低速30秒、同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束—高速30秒—停90秒了，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。（各攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1秒內(nèi)。）然后，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。鈕子開關(guān)2k控制低速和高速，鈕子開關(guān)3k控制加砂和停。
5、振實(shí)臺(tái)操作前應(yīng)拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。再次操作，可按放兩次sw，即能重復(fù)執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)束后將定位套放回原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
二、注意事項(xiàng)：
1、攪拌機(jī)無外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加黃油一次，加油時(shí)打開傳動(dòng)箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間、升降機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。振實(shí)臺(tái)第一次使用前應(yīng)先拿掉定位套，加注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少摩損。
2、每次試驗(yàn)結(jié)束都應(yīng)將儀器清掃干凈。
第15篇 灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動(dòng)。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。
5 加料時(shí)應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
6 攪拌筒內(nèi)落人大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
7 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)，方可離開。
