有哪些
塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保塑料、薄鋼帶切割作業(yè)的安全進(jìn)行，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，涵蓋了從開機(jī)準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的全過程。
目的和意義
1. 確保操作人員熟知設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 提高工作效率，減少因設(shè)備故障或人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
3. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 促進(jìn)安全生產(chǎn)文化，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查切割機(jī)的電源線路是否完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)切割刀片安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重的情況。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏。
2. 操作過程：
- 切割前，確認(rèn)材料已固定好，避免切割過程中材料移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
- 操作時(shí)保持專注，避免手部或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 使用塑料、薄鋼帶：
- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切割速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致飛濺或斷裂。
- 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 緊急情況處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎片飛濺傷眼。
- 穿戴防切割手套，保護(hù)手部不受切割傷害。
- 確保穿著緊身衣物，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)機(jī)后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 做好設(shè)備日常維護(hù)，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。
塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2、開車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
3、電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第2篇 塑料焊槍安全操作規(guī)程
1.操作前檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。
2.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
3.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
4.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
5.必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時(shí)調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。
6.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
7.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。將調(diào)壓器調(diào)到零位，保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。
8.待塑料焊槍冷卻后切斷電源，清掃工作場(chǎng)地，把所有的工具及材料放好。
第3篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
第4篇 塑料筒熱合機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查熱合機(jī)各部件，冷卻水管，電氣線路有無(wú)故障，門、窗插銷是否抽開，并開空車試運(yùn)，正常后方能投入生產(chǎn)。
2、 熱合前打開電門開關(guān)預(yù)熱，溫度上升到規(guī)定時(shí)方可熱合，不得任意升高或降低溫度。
3、 操作中必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，上下手要求緊密配合，產(chǎn)品不得卡壓。
4、 工作中操作人員離開崗位或臨時(shí)停電，必須拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門。
5、 生產(chǎn)過程中發(fā)生漏電或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止操作及時(shí)處理。
6、 熱合機(jī)上及周圍不準(zhǔn)放油棉紗、破布及易燃物品；嚴(yán)禁在熱合機(jī)上熱合與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何物品。
7、 兩班作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù)，做到交接清楚，責(zé)任明確。
8、 工作后，檢查周圍易燃物品，拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門及門窗、打掃好環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
3、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，戴好口罩，認(rèn)真計(jì)量、配比，嚴(yán)格按工藝順序操作。
4、工作場(chǎng)地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進(jìn)行操作。
5、工作時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時(shí)上鎖。
7、工作時(shí)，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場(chǎng)地。
第6篇 塑料注塑工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2.工作前檢查:
①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無(wú)異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、工作前檢查：
①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機(jī)床開動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無(wú)異常現(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過程走完。
4、機(jī)床開動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第9篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿好工作服，長(zhǎng)頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場(chǎng)地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。
第10篇 塑料破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1.認(rèn)真檢查設(shè)備的安全性能、防護(hù)裝置及不安全隱患,做好機(jī)器的潤(rùn)滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理;
2.嚴(yán)禁在設(shè)備不正常情況下操作,機(jī)器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進(jìn)入工作室要戴好一切防護(hù)用品;
2.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機(jī)器、刀具、電機(jī);
3.清理機(jī)內(nèi)余料及堵塞時(shí),須首先按機(jī)器的停機(jī)按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認(rèn)停機(jī)停電后可進(jìn)行清理;
4.操作時(shí)嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機(jī)內(nèi)的堵塞,嚴(yán)禁打開后蓋操作;
5.嚴(yán)禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;
6.及時(shí)清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時(shí)離開機(jī)器時(shí),必須停機(jī)、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器某部位漏電及故障立即停機(jī)、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機(jī)內(nèi)塑料碎完后方可停機(jī)、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;
四、維修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意
1.停機(jī)、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機(jī)械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場(chǎng)地整潔,干凈;
第11篇 高周波塑料熔接機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 閉合電閘接通電源,打開面板上的電源開關(guān),電源指示燈亮。
2. 在上電極支架上安裝上模,下電極板上放置1-2層絕緣布。
3. 右腳踩壓踏桿使模具壓下,調(diào)節(jié)機(jī)頭上方的手槍,使腳踏板推到底后,能感覺到彈簧壓力適中時(shí)鎖緊手槍。調(diào)節(jié)上電極支架上的模具平穩(wěn)調(diào)節(jié)螺釘,使模具與下極板緊密接觸。
4. 在不壓下模具的情況下左腳踩動(dòng)高頻開關(guān),陽(yáng)極電流指示約在0.2左右。注意:高頻開關(guān)踩下后可能產(chǎn)生打火放電現(xiàn)象,重復(fù)幾次后即可消除。
5. 將待熔接的塑膠材料放置于下模上,當(dāng)右腳踩壓踏桿使模具壓下后,踩下高頻開關(guān)進(jìn)行熔接。視模具大小確定陽(yáng)極電流,可旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕改變陽(yáng)極電流,使塑膠材料在2-3秒內(nèi)熔接好。待熔接效果滿意后即可正式投入運(yùn)行。
二、 注意事項(xiàng)
1. 在操作中當(dāng)高頻開關(guān)踩下后嚴(yán)禁上下電極直接接觸。這有可能因短路使機(jī)器損壞。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁用手接觸機(jī)器的電極、導(dǎo)電片和模具,以免燒傷。
3. 維修時(shí)必須拉下電閘,確保人身安全。
三、 維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每天應(yīng)將工作臺(tái)面清理干凈。
2. 每半年應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并清除變壓器、見機(jī)及諧振腔、高壓容器的灰塵。
第12篇 塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機(jī)電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物,以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進(jìn)行以下操作。
2 空載運(yùn)行:
1啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常噪聲。運(yùn)行1-2min后,準(zhǔn)備停機(jī)。
3通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運(yùn)行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。
3 帶料運(yùn)行(混料):
1打開混料機(jī)投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進(jìn)行混料。
4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第13篇 超聲波塑料熔接機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1 超聲波塑料熔接機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；
2．2按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)1—2分鐘；
2．3每次開機(jī)前必須檢查頻率是否正確。方法是：手按檢測(cè)按鈕0.5s左右，看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應(yīng)是清脆的一短聲，否則即視為故障，不能繼續(xù)操作。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1超聲波焊機(jī)開機(jī)前必須先檢查電線，插頭座，開關(guān)完好，模具裝配無(wú)誤，螺絲無(wú)松動(dòng)，才能合上總電源開關(guān)；
3．2裝模具時(shí)，底部和焊頭的結(jié)合面應(yīng)涂上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放，模具如經(jīng)過損傷或撞擊，則應(yīng)檢測(cè)其頻率正確后，方能使用；
3．3操作時(shí)，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意聲音的變化，如發(fā)覺聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查；
3．4每次換模，換產(chǎn)品，必須細(xì)調(diào)焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞；
3．5如電路板的損壞，一般都是由于模具損壞造成的，換電路板的同時(shí)，必須先檢查模具；
3．6機(jī)箱必須每月清塵一次，保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥，及時(shí)放掉滯留水；
3．7機(jī)箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機(jī)箱，損壞電路板。 ；
4工作后認(rèn)真做到:
4．1關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。
第14篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無(wú)誤后方可開機(jī)工作。
3、接通氣動(dòng)和電動(dòng)開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機(jī)頭選擇開關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個(gè)機(jī)頭依次空運(yùn)行一次,看其動(dòng)作是否正常。
6、機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時(shí)間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機(jī)器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第15篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,各部動(dòng)作靈活,檢查無(wú)差錯(cuò)即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝過程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動(dòng)主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開動(dòng)冷水節(jié)門,觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時(shí)間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動(dòng)機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),機(jī)筒、螺桿和加油潤(rùn)滑,時(shí)間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)采用油浴潤(rùn)滑和油泵潤(rùn)滑;輸入軸采用油浴潤(rùn)滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤(rùn)滑泵進(jìn)行噴油潤(rùn)滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時(shí)必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
