有哪些
沖壓安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖壓設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常，防護(hù)裝置齊全。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
3. 材料處理：正確堆放和搬運(yùn)原材料，避免因材料散亂引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：遵守沖壓過程的標(biāo)準(zhǔn)化步驟，不得隨意變更。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序和急救方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
制定沖壓安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，降低工傷事故的發(fā)生率，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和良好聲譽(yù)。安全規(guī)程的執(zhí)行，有助于營(yíng)造安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提升企業(yè)整體安全管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
3. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
4. 遵守一人一機(jī)原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人設(shè)備。
5. 對(duì)于大型或重物，應(yīng)使用起重機(jī)或其他機(jī)械搬運(yùn)，禁止單人強(qiáng)行搬動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)排除潛在隱患。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給主管。
8. 培訓(xùn)新員工掌握安全操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成絆倒或滑倒危險(xiǎn)。
10. 離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人值守時(shí)的意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓安全操作規(guī)程
在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí),操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程:
1.開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)振落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。
2.沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該有專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
3.操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
第2篇 棒料剪切機(jī)下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng)，壓縮空氣是否正常，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時(shí)，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點(diǎn)，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第3篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。
3、車間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動(dòng)。
4、兩人以上共在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動(dòng)設(shè)備。
5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動(dòng)，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對(duì)著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進(jìn)行。
12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，做到文明實(shí)習(xí)。
第4篇 一般沖壓工安全操作規(guī)程
以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。
1.采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2.暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車或試車。
3.開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng),模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車,對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.發(fā)觀沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8.在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9.每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時(shí)清理。
13.工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前潤(rùn)滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對(duì)模子時(shí),必須停車斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對(duì)正,同時(shí)固定卡牢。
3、機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時(shí),取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車,并防止自動(dòng)打連車。
5、腳踏板子及工作臺(tái)上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實(shí)物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機(jī)器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作。
第6篇 沖壓工崗位安全操作規(guī)程
沖壓工安全操作規(guī)程(五)
1、工作時(shí)應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開機(jī)時(shí)必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時(shí)必須戴防護(hù)手套。
2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險(xiǎn),聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹(jǐn)防模具翻倒。起吊模具時(shí),要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機(jī)操作規(guī)程。
4、模具運(yùn)送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運(yùn)送過程中要做到三點(diǎn):
1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關(guān)門。
6、推模上啤機(jī)或模架時(shí),一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時(shí)操作推模上架,放好防滑出擋板。
7、機(jī)上模具調(diào)校過程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關(guān)掉主馬達(dá)電源。
8、禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)。
9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進(jìn)行操作。
10、調(diào)試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關(guān)上。
11、沖床出現(xiàn)異常時(shí),如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時(shí),必須馬上停機(jī),上報(bào)給部門有關(guān)人員處理。
12、下班前必須嚴(yán)格檢查啤機(jī)運(yùn)行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時(shí),必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時(shí),也必須關(guān)閉電源。)
第7篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查和清理設(shè)備時(shí)均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應(yīng)注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進(jìn)行必要的清掃現(xiàn)場(chǎng)。工作結(jié)束停機(jī)后,應(yīng)擦拭設(shè)備,上油保養(yǎng),清掃工作場(chǎng)地。
第8篇 摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時(shí),還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動(dòng)。
4.開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動(dòng)電機(jī)。停車時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。
(2)由於沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因爲(wèi)相互配合不好,動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因爲(wèi)沖壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,爲(wèi)了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因爲(wèi)增加了一個(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來,操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動(dòng)而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
(3)操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啓電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處?kù)堕]合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第10篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會(huì);
(2)工作開始前,整理工作場(chǎng)地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;
(3)開機(jī)前清理工作臺(tái)面及軌道,確保臺(tái)面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理;
(4)啟動(dòng)設(shè)備先開電源,后開氣源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動(dòng)臺(tái)及光電保護(hù)線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運(yùn)動(dòng):(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動(dòng),準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動(dòng)至上死點(diǎn),開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動(dòng)中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動(dòng)中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計(jì)數(shù)器是否清零。
(5)對(duì)工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》:
a)模具裝上工作臺(tái)時(shí):工作臺(tái)面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺(tái)進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤(rùn)滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時(shí)檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤(rùn)滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺(tái)放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺(tái),等待至工作臺(tái)不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;
d)工作臺(tái)可移出燈亮,移出工作臺(tái)。
(7)準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項(xiàng)
(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤(rùn)滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時(shí)要注意材料清潔,并加油潤(rùn)滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤(rùn)滑沖模一次;
(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е叀Ｈ_件時(shí)應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對(duì)表面缺陷件立即放人現(xiàn)場(chǎng)黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員進(jìn)行評(píng)判;
(10)現(xiàn)場(chǎng)黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對(duì)返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對(duì)檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長(zhǎng)確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(dòng)(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤(rùn)滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤(rùn)滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。
第12篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個(gè)開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴(yán)禁上機(jī)操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學(xué)及長(zhǎng)發(fā)的男同學(xué)必須帶工作帽。
3、開機(jī)前,要按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油。
4、啟動(dòng)電機(jī)前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調(diào)整模具時(shí),要用手動(dòng)盤車,校正和調(diào)整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點(diǎn)時(shí))?？蛰d試車,確定機(jī)床各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能正式開車使用。
6、機(jī)床啟動(dòng)后,要等待飛輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,才能開始沖壓加工。
7、操作機(jī)床時(shí)精神要高度集中,嚴(yán)禁打鬧、說笑。
8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手取料,嚴(yán)禁人體或手指進(jìn)入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當(dāng)工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內(nèi)取出卡入的制件或廢料時(shí),必須停車,待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,才能進(jìn)行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時(shí)在同一臺(tái)沖床觀摩或練習(xí)操作時(shí),應(yīng)明確分工,安排好操作順序。嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作同一臺(tái)沖床。
12、經(jīng)常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要立即停車檢查。
13、工作結(jié)束后,要清理好機(jī)床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場(chǎng)地衛(wèi)生。
第13篇 沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩；禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車。
3、 開車前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng)；檢查空氣管路氣壓是否達(dá)到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時(shí)添加壓縮機(jī)油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進(jìn)行；安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護(hù)靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時(shí)間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動(dòng)，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動(dòng)器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動(dòng)器打滑時(shí)，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9、 每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。
12、 工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認(rèn)真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)。
13、 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理； 1）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護(hù)裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機(jī)： 1）暫時(shí)離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、清理模具。
第14篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護(hù)用品。
2按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第15篇 沖壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2. 未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,不能隨意開動(dòng)機(jī)床。
3. 禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開關(guān)。
4. 工作前要認(rèn)真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。
5. 仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
6. 安裝模板應(yīng)仔細(xì)檢查上下模的緊固情況,同時(shí)要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。
7. 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
8. 模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
9. 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
10. 校正模具必須停車進(jìn)行。
11. 使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
12. 不得使用有問題和不符合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。
13. 在沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。
14. 在用腳踏開關(guān)操作時(shí),手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。
15. 搬運(yùn)笨重模具需要兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)齊拿齊放。
16. 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫
17. 使用設(shè)備后,都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。
18. 每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
19. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
20. 要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場(chǎng)所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。
