- 目錄
有哪些
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書涵蓋了設(shè)備的操作流程、安全規(guī)范、日常維護(hù)和定期保養(yǎng)等方面，旨在確保打包機(jī)高效、安全地運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在為操作人員提供明確的操作步驟和保養(yǎng)指南，提升工作效率，保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)或忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 在啟動打包機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好無損，開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查打包帶是否充足，張緊度適中，防止運(yùn)行中斷裂或卡帶。
2. 操作步驟：
- 按照設(shè)備手冊的指示正確啟動設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱完成后方可進(jìn)行打包作業(yè)。
- 將需打包物品放置在指定位置，避免過重或不規(guī)則形狀導(dǎo)致設(shè)備受損。
- 操作控制面板時，確保手指遠(yuǎn)離運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 安全措施：
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，必須等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備表面，清除殘留物，保持設(shè)備清潔干燥。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，防止磨損加劇。
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、傳感器等，及時更換磨損部件。
5. 訓(xùn)練與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作打包機(jī)。
- 操作過程中遇到問題，應(yīng)及時記錄并上報，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
- 保養(yǎng)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測潛在問題。
請注意，以上操作規(guī)程和保養(yǎng)措施需要嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。只有通過規(guī)范操作和精心保養(yǎng)，我們才能確保打包機(jī)持續(xù)穩(wěn)定地服務(wù)于生產(chǎn)活動，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書范文
第1篇 打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的: 規(guī)范打包機(jī)操作使用,指導(dǎo)日常維護(hù)保養(yǎng); 2、適用范圍: 公司內(nèi)所有打包機(jī); 3、內(nèi)容: ①操作規(guī)程: a、將帶盤裝入帶軌中; b、打開右門,將帶子穿過剎車桿之滑輪,再穿過導(dǎo)帶滑輪; c、將帶子繼續(xù)前移,以帶頭長出工作臺面20cm為適宜; d、打開電源開關(guān),將包裝物放在機(jī)器工作臺面上,緊靠阻擋器; e、將帶子繞過捆包物,順著插帶槽處插入,機(jī)器即自動捆包;捆包完成后,移開捆包物; f、調(diào)整出帶長度旋鈕以得到所需長度,適當(dāng)調(diào)整收緊程度。 ②維護(hù)保養(yǎng): a、一星期一次將機(jī)器內(nèi)之帶屑或臟物清除; b、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)肚鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次; c、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后,再將有(軸、芯)及軸承處加潤滑油;d、每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)齒箱內(nèi)之機(jī)油。 4、注意事項(xiàng): a、一切保養(yǎng)工作在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行; b、工作中發(fā)生異響、臭味,應(yīng)及時通知動力設(shè)備科處理; c、在正常使用下出現(xiàn)異常情況或發(fā)現(xiàn)任何問題,應(yīng)先關(guān)閉電源,在確定自己無法解決的故障后聯(lián)絡(luò)動力設(shè)備科修理; d、須注意下述零件不可加油:送退帶滾輪、所有皮帶、打滑片及其周圍、所有齒輪; e、每次加油時不要加太多,以免微開關(guān)因浸油而發(fā)生故障。
第2篇 打包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設(shè)備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機(jī)是否固定不移動。
3)檢查各運(yùn)動部件是否潤滑。
4)檢查電源導(dǎo)線有無破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機(jī)預(yù)熱幾分鐘。
2)調(diào)節(jié)打包帶長度。
3)傾聽機(jī)器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結(jié)束
切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)
4. 注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁將手穿入包裝帶
2)嚴(yán)禁運(yùn)做時拆裝設(shè)備
第3篇 型材打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進(jìn)入工作狀態(tài)。
3. 注意事項(xiàng):
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺和導(dǎo)入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴(yán)禁留長發(fā)在機(jī)臺前工作。
下班前應(yīng)清掃機(jī)臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第4篇 金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死；
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位，應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉，才能開始打包；
5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置，以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位；
6.停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源；
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi)，以防灰塵損壞密封圈而漏油；
8.定期做好保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理；
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排除原因后方可進(jìn)行；
10.箱蓋門打開后，嚴(yán)禁壓門操作，以防發(fā)生意外；
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油；
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油， 每班清理一次容腔中的雜物；
13.當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器；
14.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
15.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時，不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動 部件，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料；
16.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時，必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即維修或更換；
編制日期
2013．08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2013．08.08
審核人
胡志安
批準(zhǔn)人
鄧鵬偉
第5篇 金屬打包機(jī):安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。戴好工作帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;
10.箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器;
14.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
15.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時,不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準(zhǔn)人
鄧鵬偉
第6篇 打包機(jī)安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切，并對物料進(jìn)行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進(jìn) 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進(jìn)，側(cè)壓頭前進(jìn)對物料進(jìn)行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進(jìn)，對物料進(jìn)行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進(jìn)，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，打包機(jī)停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時，不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源。
（二）設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也不得站立于機(jī)身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設(shè)備運(yùn)行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。
第7篇 圓捆打包機(jī)安全操作規(guī)程
1設(shè)備簡介
打包機(jī)是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機(jī)具,一般分為圓捆打包機(jī)和方捆打包機(jī)兩類,通過拖拉機(jī)牽引并驅(qū)動,將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運(yùn)輸。凱迪公司引進(jìn)美國威猛404 pro打包機(jī),具有各種先進(jìn)的功能特性,其設(shè)計(jì)用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本?？蛇x配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進(jìn)行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機(jī)具技術(shù)狀態(tài)要求
2.1.1 各運(yùn)動零部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當(dāng)撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應(yīng)能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動部分應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結(jié)器的傳動機(jī)構(gòu)及主傳動裝置應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
2.2.3 液壓安全閥應(yīng)靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護(hù)作用。
2.3 作業(yè)前準(zhǔn)備
按使用說明書要求正確安裝調(diào)整機(jī)具,合理配套拖拉機(jī)動力。重點(diǎn)檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調(diào)整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。
2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網(wǎng)機(jī)構(gòu)工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。
2.3.4 液壓機(jī)構(gòu)工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機(jī)組運(yùn)輸途中,揀拾器應(yīng)升至運(yùn)輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn):接合動力,低速運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步提高到額定轉(zhuǎn)速。接通液壓油路,檢查打捆機(jī)壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。
2.4.1.2 負(fù)荷試作業(yè):打捆機(jī)組沿草條方向,對準(zhǔn)草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當(dāng)打捆機(jī)遙控器提示滿包時,機(jī)組停止前進(jìn),機(jī)器自動打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質(zhì)量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機(jī)組作業(yè)符合要求即可轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機(jī)組前進(jìn)速度以草條厚度而定,但打捆機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持額定不變。
2.5 注意事項(xiàng)
2.5.1 機(jī)組作業(yè)時嚴(yán)禁跳上跳下、調(diào)整機(jī)具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機(jī)組結(jié)合動力,應(yīng)發(fā)出信號,確認(rèn)安全后方可起步。
2.5.3 嚴(yán)禁高速倒車和急轉(zhuǎn)彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設(shè)備必須符合要求。
2.5.5 防火設(shè)備齊全、完整、工作可靠,嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第8篇 液壓式打包機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機(jī)操作人員必須熟悉打包機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、液壓打包機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
5、液壓機(jī)安裝必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
7、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
9、機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)設(shè)備工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)打包機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
第9篇 金屬液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;
4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5. 打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;
10. 箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12. 設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器;
14. 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
15. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時,不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
第10篇 移動式打包機(jī)安全操作規(guī)程
(一)整機(jī)檢查和檢修每一次開機(jī)工作前,必須對機(jī)器進(jìn)行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機(jī)器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機(jī)啟動發(fā)動機(jī)啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時處理,以免對發(fā)動機(jī)造成傷害。
(三)發(fā)動機(jī)熄火發(fā)動機(jī)熄火之前,應(yīng)將油門逐級降低,等發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機(jī)常規(guī)檢查 定期添加和更換機(jī)油,定期檢查發(fā)動機(jī)上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機(jī)電瓶 發(fā)動機(jī)的電瓶為打包機(jī)以及發(fā)動機(jī)提供電源,發(fā)動機(jī)不工作時,應(yīng)把電源關(guān)閉,以免電量走光,導(dǎo)致設(shè)備不能工作。
(六)抓鋼機(jī)平臺旋轉(zhuǎn) 抓鋼機(jī)的平臺旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動操作手柄,平臺不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺上的回轉(zhuǎn)減速機(jī)損壞,導(dǎo)致機(jī)器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側(cè)翻。
(八)抓鋼機(jī)操作 新手操作抓鋼機(jī)時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設(shè)備。
(九)打包機(jī)打包 當(dāng)打包機(jī)打包過程中出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機(jī)平臺 抓鋼機(jī)工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機(jī)。
(十一)抓鋼機(jī)抓料 物料堆放在打包機(jī)適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機(jī)吸油 發(fā)動機(jī)啟動后,若吸不上油,則應(yīng)該人工為發(fā)動機(jī)吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機(jī)悶死或損壞發(fā)動機(jī)
第11篇 打包機(jī):安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切,并對物料進(jìn)行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側(cè)壓缸進(jìn)門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對物料進(jìn)行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進(jìn)側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進(jìn),對物料進(jìn)行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進(jìn),將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復(fù)位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復(fù)位。
(七)停止各手動閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),打包機(jī)停止工作。
注意:1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時,不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源。
(二)設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),也不得站立于機(jī)身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(三)若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng),應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī),待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時,要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行,避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
(六)設(shè)備運(yùn)行時,操作臺前不得離人。
(七)對比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。
第12篇 角料打包機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機(jī)操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。
2.上班前先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時加注,液壓油必須嚴(yán)格過濾,對潤滑部位應(yīng)定時定點(diǎn)加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)打餅時,嚴(yán)禁手摸運(yùn)動部位和機(jī)器如何地方,手腳不得放在機(jī)身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機(jī),分析原因,及時排除,修機(jī)時必須關(guān)閉總電源。
8.下班時,清除機(jī)內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場地,做好交接班工作。
第13篇 打包機(jī)、縫封口機(jī)、秤安全操作規(guī)程
1、使用打包機(jī)，應(yīng)防止袋夾傷人，操作時手嚴(yán)禁伸入筒內(nèi)，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。
2、清理、檢修縫口機(jī)必須停機(jī)。
3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。
4、使用高溫?zé)岱庠O(shè)備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。
5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進(jìn)行。
6、小型全自動包裝機(jī)運(yùn)行中禁止打開防護(hù)門、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施。
7、小型全自動包裝機(jī)發(fā)生故障必須停機(jī)處理。
第14篇 打包機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，了解主要打包機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。
2、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機(jī)器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必須檢查液壓油是否達(dá)到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應(yīng)立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產(chǎn)生噪音，工作中應(yīng)經(jīng)常查看油溫，如超過60ºc時應(yīng)停機(jī)，通知鉗工檢查處理。
4、啟動油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進(jìn)回水閥門。
5、啟動電機(jī)后，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯示雜音，方可進(jìn)行打包操作。
6、設(shè)備在運(yùn)行過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不得用手撫摸運(yùn)動部位，嚴(yán)禁清理物料，擦拭機(jī)器，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機(jī)身旁。
7、設(shè)備運(yùn)行時操作臺不得離人，當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。
8、操作工必須調(diào)好油壓下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁擅自調(diào)壓。
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車，切斷所有電源，通知維護(hù)人員進(jìn)行修理，排除故障后方可工作，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、停機(jī)時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，關(guān)閉管式冷卻器進(jìn)回水閥門，最后切斷電源。
11、每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死。
12、每班操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題認(rèn)真填寫于設(shè)備隱患記錄本。
第15篇 液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機(jī)的工作原理是:利用電動機(jī)帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運(yùn)動進(jìn)行對蔗渣打包。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機(jī)。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)打包機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機(jī)電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
打包機(jī)出渣口
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
聯(lián)軸器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機(jī)及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時,起動電機(jī)投入運(yùn)行,再按打包機(jī)工作的“前進(jìn)”按鈕,進(jìn)行工作狀態(tài),首先空機(jī)試運(yùn)行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機(jī)械,保證正常運(yùn)行。
4.2.3當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿?；亍按龣C(jī)”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的打包機(jī)使用安全情況
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
