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有哪些
設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 聯(lián)合操作協(xié)調(diào)
3. 維修過程安全措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 作業(yè)后清理與設(shè)備恢復(fù)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保設(shè)備操作維修過程中的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范化的操作流程，降低因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的正常運營，提升整體的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電氣線路等，確認無異常。
- 確保所有操作人員熟悉設(shè)備的操作手冊和安全規(guī)定。
- 開機前進行試運行，驗證設(shè)備功能正常。
2. 聯(lián)合操作協(xié)調(diào)：
- 在多工種協(xié)同作業(yè)時，明確各自職責(zé)，確保溝通順暢。
- 使用標準信號或通信設(shè)備進行作業(yè)指示，避免誤解。
- 作業(yè)前進行預(yù)演，確保各環(huán)節(jié)配合無誤。
3. 維修過程安全措施：
- 關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
- 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o裝備，如絕緣手套、安全帽、護目鏡等。
- 對復(fù)雜或危險部位的維修，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、機械傷害等場景。
- 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急響應(yīng)程序，定期進行演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場，及時上報，并采取必要的急救措施。
5. 作業(yè)后清理與設(shè)備恢復(fù)：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查設(shè)備是否恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，進行必要的調(diào)整和保養(yǎng)。
- 記錄設(shè)備維修情況，便于跟蹤設(shè)備性能和預(yù)測維護需求。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，切勿因疏忽大意而引發(fā)事故。對于不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，確保每一次操作都是安全有效的。設(shè)備操作維修是一項細致入微的工作，每一個環(huán)節(jié)都需要我們?nèi)σ愿?，確保人與設(shè)備的安全和諧共處。
設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點檢
第一條 設(shè)備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責(zé)人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責(zé)人。
第二條 點檢負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進行點檢時,由主設(shè)備點檢鉗工包機負責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責(zé)人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況,查看設(shè)備運行記錄。由點檢負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負責(zé)人開始點檢工作。雙方負責(zé)人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負責(zé)人不在崗,不進行設(shè)備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設(shè)備點檢期間,操作負責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點檢負責(zé)人書面允許,嚴禁啟動設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責(zé)人與操作負責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間,確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責(zé)人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負責(zé)人負責(zé)清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責(zé)人點檢完畢。
第十二條 操作負責(zé)人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標明點檢結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點檢負責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責(zé)人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負責(zé)人,由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責(zé)人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責(zé)人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責(zé)人。
第二條 維修負責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責(zé)人,維修總負責(zé)人負責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負責(zé)人要向維修負責(zé)人詳細描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責(zé)人向設(shè)備操作負責(zé)人了解設(shè)備運行情況,查看設(shè)備運行記錄,對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責(zé)人。
第五條 維修工作開始前,維修負責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,由維修負責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負責(zé)人開始維修工作。雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設(shè)備時,操作負責(zé)人應(yīng)在維修包機負責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責(zé)人書面允許,嚴禁啟動設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責(zé)人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時,雙方負責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間,并確認設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負責(zé)人啟動設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責(zé)人負責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責(zé)人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關(guān)人員進入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設(shè)備操作負責(zé)人啟動和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責(zé)人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責(zé)人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負責(zé)人維修完畢,雙方負責(zé)人再次簽字確認,并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備,操作負責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設(shè)備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負責(zé)人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負責(zé)人要確認所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時,簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責(zé)人向維修負責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動設(shè)備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電:
1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備,需要供電單位對設(shè)備停電時,由維修負責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
3、當(dāng)申請停電的維修負責(zé)人簽字認可后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責(zé)人。
4、負責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負責(zé)人負責(zé)對設(shè)備和周圍人員進行全面檢查,操作負責(zé)人對設(shè)備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負責(zé)人聯(lián)系送電,這時操作負責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責(zé)人必須簽字認可。
7、當(dāng)維修負責(zé)人簽字認可后,設(shè)備當(dāng)班操作負責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責(zé)人必須是同一個人,否則操作負責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應(yīng)該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責(zé),并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
第2篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
1．不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2．移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4．為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5．必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6．49℃時，兩次回收工作應(yīng)問隔10分鐘。
7．嚴禁不同制冷劑混合。
第3篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第4篇 各類設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設(shè)備清潔
①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。
③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不能敞開。
二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況：
①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物；
③照明燈具是否完好，導(dǎo)線敞露部分有無破損；
④有直流電機時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；
⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。
三、設(shè)備啟動時得注意事項：
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān)，更不許用腳踢；
③電機應(yīng)在無負荷下開動；
④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；
⑤開直流電機時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭，起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。
四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題：
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；
②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；
④直流電機換向器的火花大小；
⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象；
⑥工作批示燈是否正常。
五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項；
①停機應(yīng)在電機沒有負荷的情況下進行；
②檢查電氣設(shè)施有無異常現(xiàn)象；
③所有電機停止運轉(zhuǎn)后，要切斷電源。
六、設(shè)備使用局部照明時必須注意：
①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導(dǎo)線和蛇皮管，防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；
③換燈泡時不得擰的太緊或太松；
④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意：
①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi)；
②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度，防止冷卻液進入電機內(nèi)；
③冷卻泵暫時不使用時，要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門；
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工檢修。
八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好，不得松動。
十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異常現(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應(yīng)立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。
第5篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
（一）設(shè)備
1、一般要求
（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。
（3）化工機械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；
3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；
6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設(shè)計溫度；
（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制；
（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責(zé)人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；
7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)
1）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；
3）進入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；
4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責(zé)校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結(jié)束后，各級項目負責(zé)人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第6篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第7篇 數(shù)控剪板機設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應(yīng)注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。
8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。
11 發(fā)生意外情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)人員。
第8篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責(zé)
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責(zé)供配設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):
拉開各低壓出線開關(guān);
拉開低壓總開關(guān);
拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):
拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);
關(guān)掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):
合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);
合上低壓總開關(guān);
合上各低壓出線開關(guān)。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開高、低壓兩側(cè)電源;
驗電,確認無電;
兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。
4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開開關(guān)、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關(guān)支持文件
第9篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第10篇 電梯設(shè)備操作規(guī)程
一、一般操作規(guī)程
1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準持證上崗的專職人員。
2、在開啟廳門進入轎箱之前，必須注意轎箱是否停在該層。
3、開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙；開啟轎箱內(nèi)照明，將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4、當(dāng)電梯發(fā)生故障時，應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕（對用手柄開并控制的電梯，即將手柄回至零位），通知專職維修人員。
5、運行時如發(fā)生停電，對于手柄開關(guān)控制的電梯，手柄應(yīng)回零位。
6、平層準確度不能滿足要求時，可再平層，行駛停止后方可換向。
7、載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間，不應(yīng)超額定載荷。
8、禁用檢修速度作為正常行駛，或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9、當(dāng)電梯使用完畢（操作者離開轎箱時），應(yīng)將轎箱停于基站，斷開轎箱電源開關(guān)，關(guān)閉廳門。
二、安全操作規(guī)程
1、進入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層，進入之后，應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。
2、開機之前必須查看交接班記錄，檢查急停開關(guān)是否可靠有效，門未關(guān)閉能否起動，這些檢查正常后上下試運行一次，注意觀察運行聲響平層準確性，一切正常后方可投入載重運行。
3、班中應(yīng)嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程，堅守崗位，不做與本職工作無關(guān)的事，需離開轎廂時，應(yīng)將其停于基站，斷開電源開關(guān)，關(guān)好門，并告知去向。
4、嚴禁運載易燃易爆物品。
5、嚴禁在層門轎門打開情況下，按應(yīng)急按扭進行正常運行。
6、應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8、下班后，應(yīng)將電梯駛回基站停放，作好交接班記錄，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)好門。
9、嚴禁超載運行，貨物應(yīng)擺轎廂中間，嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10、運行中突然停電應(yīng)做好安全防護措施方可離開，并及時報告車間管理人員。
11、設(shè)備檢修，維護保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標示牌。
第11篇 設(shè)備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應(yīng)作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應(yīng)專人管理，保證采購、保管、更換責(zé)任到人。
⑷更換后的廢機油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月。
第12篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應(yīng)嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第13篇 設(shè)備巡檢工安全操作規(guī)程
1、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。
2、認真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護的技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。
3、必須按規(guī)定路線進行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時，身體各部位不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設(shè)備。
4、嚴禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。
5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。
6、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護欄、繩索開關(guān)等安全防護設(shè)施，確保安全有效。
7、認真進行設(shè)備巡檢，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修部門檢查處理，并負責(zé)辦理設(shè)備檢修通知單，檢修設(shè)備時，現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。
8、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專人監(jiān)護。
9、巡檢皮帶機同時執(zhí)行《皮帶輸送機職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》。
10、巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。
第14篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
于低溫設(shè)備要加熱到常溫。
被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設(shè)備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第15篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應(yīng)嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
