有哪些
1. 掌握設(shè)備操作流程：中控操作員應(yīng)熟知所負(fù)責(zé)的控制系統(tǒng)及設(shè)備的操作方法，包括啟動、停止、調(diào)整等基本操作。
2. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、異常情況，預(yù)先了解并掌握相應(yīng)的應(yīng)急措施。
3. 定期維護(hù)檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運行正常，減少意外發(fā)生的風(fēng)險。
4. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定：執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，穿戴必要的防護(hù)裝備，避免因個人行為導(dǎo)致的安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：保持操作室的清潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備正常運行。
目的和意義
中控操作員崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境影響。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少停機時間，同時確保員工的健康與安全，維護(hù)公司的良好運營狀態(tài)。
注意事項
1. 操作前確認(rèn)：在啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置已就緒，無異物妨礙設(shè)備運行。
2. 不擅自更改設(shè)置：未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或系統(tǒng)設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
3. 實時監(jiān)控：密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常，避免問題擴大化。
4. 交接班清晰：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，交接雙方需清楚了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)和注意事項。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)按照既定預(yù)案迅速、冷靜地采取行動，避免盲目操作。
6. 培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)：定期參加安全操作培訓(xùn)，保持對最新操作規(guī)程和安全知識的了解，必要時進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
7. 保持溝通：與現(xiàn)場工作人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確，協(xié)同處理問題。
8. 休息與注意力：合理安排工作與休息，保持專注力，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷學(xué)習(xí)提升，以確保中控操作員工作的安全高效。
中控操作員崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進(jìn)入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認(rèn)機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴(yán)格按照各個設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認(rèn)真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預(yù)防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣
工作一段時間后,應(yīng)離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設(shè)備運轉(zhuǎn)軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴(yán)禁事項
7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
7.4嚴(yán)禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護(hù)用品配備
正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無進(jìn)一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。
9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時第一時間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應(yīng)移動至通風(fēng)處,休克者則第一時間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯誤救治,造成二次傷害。
第2篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導(dǎo)思想
1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時調(diào)整磨機喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內(nèi)的物料按化驗室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經(jīng)輥壓機擠壓入v型選粉機,細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規(guī)格:v_8820分級粒徑:小于0.2mm
生產(chǎn)能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機:
電機功率:560kw風(fēng)量:275000m3/h
3.5磨尾主排風(fēng)機:
電機功率:630kw風(fēng)量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)情況,聯(lián)系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調(diào)度室、化驗室及現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備開機;
1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機360°,并脫慢轉(zhuǎn),確保現(xiàn)場工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現(xiàn)場巡檢人員做好入庫準(zhǔn)備工作;
1.7依據(jù)化驗室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動執(zhí)行任務(wù)。
2.開機操作
2.1經(jīng)過上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認(rèn)正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應(yīng)將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應(yīng)根據(jù)所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應(yīng)將磨尾排風(fēng)機啟動,待穩(wěn)定后風(fēng)門開至30%,磨機正常將磨尾排風(fēng)機風(fēng)門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。
2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時調(diào)整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉(zhuǎn)正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機風(fēng)速。
2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內(nèi)達(dá)到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動,嚴(yán)禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當(dāng)再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉(zhuǎn)中,操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
3.2運轉(zhuǎn)記錄必須在整點前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴(yán)禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、完整。
3.3正常運轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù):磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術(shù),精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關(guān)于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負(fù)壓。
3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。
4生產(chǎn)期間的調(diào)整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并及時通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應(yīng)立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。
4.2輥壓機調(diào)整
4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號,調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位高于設(shè)定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時細(xì)粉較粗;v選風(fēng)速慢時細(xì)粉較細(xì);通過調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進(jìn)行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調(diào)整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時進(jìn)行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負(fù)壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。
處理方法:減少喂料量,嚴(yán)重時止料;增大風(fēng)機風(fēng)門,加強磨內(nèi)通風(fēng)。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機風(fēng)門,加強磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時系統(tǒng)停機,人工清理;調(diào)整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負(fù)壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當(dāng)斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機慢轉(zhuǎn)。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進(jìn)行停機操作;如長時間停機,則適當(dāng)?shù)匮娱L時間,但不應(yīng)超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。
5.7主機設(shè)備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進(jìn)提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風(fēng)機主電動機出現(xiàn)故障或停機。
②v型選粉機風(fēng)機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機。
5.8主機設(shè)備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設(shè)備停機。
②檢修輥壓機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設(shè)備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。
⑥磨機長期停機時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設(shè)備因故障而停止時,為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機要領(lǐng)進(jìn)行停機操作。
6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機。
6.1.5當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:
6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當(dāng)現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應(yīng)停機處理。
6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應(yīng)立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)方法
細(xì)度粗或比表面積小
細(xì)度細(xì)或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風(fēng)
減少磨尾通風(fēng),降低物料流速
增加磨尾通風(fēng),提高物料流速
磨尾風(fēng)機風(fēng)門
減少
增大
選粉機轉(zhuǎn)速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)措施
磨尾排風(fēng)機風(fēng)門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。
6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉(zhuǎn)。
第3篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé):
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第4篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作。
3、開機前要聽到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回音并確認(rèn)無誤后方可開車。
4、檢查電力室開關(guān)柜，并給相關(guān)輔機設(shè)備送電；檢查電動及手動閥門，并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴(yán)禁開設(shè)備；
4、嚴(yán)格遵守《中控室禁令》
1、嚴(yán)禁酒后上崗；
2、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
3、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
4、開機前未開驅(qū)動鈴嚴(yán)禁開設(shè)備
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、機組運行時所有運行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超限運行。
2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3、汽機正常暖機、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、解網(wǎng)時必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3、做好交接班工作
緊急停車
當(dāng)發(fā)生機組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時必須按照《應(yīng)急操作規(guī)程》進(jìn)行操作
作業(yè)結(jié)束
清潔現(xiàn)場衛(wèi)生
1、灼傷
2、觸電
3、其他傷害
1、正確佩戴勞保用品，
2、不接觸汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位，不接觸發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位。
第5篇 中控室崗位安全操作規(guī)程
１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。
２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認(rèn)可開車的回音，方可進(jìn)行。
３、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
第6篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制
度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生
產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)
中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決
3.5運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在
0.5mpa以上進(jìn)庫號是否正確等
3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理
3.5.4 嚴(yán)格按照化驗室各項控制指標(biāo)進(jìn)行操作
3.6 嚴(yán)格按照開停機程序進(jìn)行操作在停磨和排風(fēng)機時應(yīng)先退相后停磨
3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強制開車
3.8 開磨過程中嚴(yán)禁長時間空砸磨斷料時間長達(dá)10分鐘以上時應(yīng)停磨待料
3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進(jìn)行冷卻以防石膏脫水
3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維
護(hù)工作
3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備
3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序
3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機
3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程
3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室
3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗
位保證生產(chǎn)的連續(xù)性
第7篇 中控工崗位安全操作規(guī)程
1上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
2 運行前認(rèn)真檢查設(shè)備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴(yán)格按規(guī)定順序啟動設(shè)備。
3 及時傳達(dá)有關(guān)指令，督促各崗位嚴(yán)格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設(shè)備必須由崗位工進(jìn)行安全確認(rèn)，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進(jìn)行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設(shè)備。
6 、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)時，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進(jìn)行設(shè)備的啟、停工作。
7、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁崗位無人值守。
8、禁止無關(guān)工作人員進(jìn)入主控室內(nèi)。
9、保持主控操作室清潔，嚴(yán)禁在中控室內(nèi)吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第8篇 中控值班操作規(guī)程
1?????? 中控室值班制度
2?????? 非值班人員不得擅自進(jìn)入中控室，如有特殊事由，須請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可入內(nèi)。
3?????? 室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，溫度適宜。
4?????? 值班人員對中控室內(nèi)設(shè)備要精心維護(hù)、勤做檢查，不得擅自變動生產(chǎn)用設(shè)備運行狀態(tài)。
5?????? 系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即處理，并報告相關(guān)系統(tǒng)維護(hù)人員處理，他人不得擅自處理。
6?????? 中控室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備不得外借，不得用以生產(chǎn)以外的任何事情。
7?????? 除系統(tǒng)維護(hù)人員，任何人不得以任何方式進(jìn)入工程師級別及windowsnt操作系統(tǒng)。
8?????? 嚴(yán)禁將計算機用于生產(chǎn)以外的任何用途（如編制程序、打字、看vcd、玩游戲等）。
9?????? 嚴(yán)禁使用與系統(tǒng)無關(guān)的軟盤和光盤。
10??? 嚴(yán)禁帶電插、拔計算機的插拔件和接頭。
1.5.11 值班人員不得擅自隨意啟、停計算機
第9篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第10篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第11篇 物業(yè)監(jiān)控室中控室崗位操作規(guī)程制度
物業(yè)監(jiān)控室(中控室)崗位操作規(guī)程
1、目的
監(jiān)控本物業(yè)各系統(tǒng),特別是消防、車場、電梯監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況,確保出現(xiàn)異常情況時能及時處理。
2、適用范圍
適用于__物業(yè)服務(wù)中心中控室值班工作。
3.職責(zé)
3.1值班人員負(fù)責(zé)消防監(jiān)控和治安監(jiān)控及錄像。
3.2弱電工程師負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)督。
3.3值班人員負(fù)責(zé)相關(guān)消防表格的記錄。
3.4值班人員負(fù)責(zé)保障消防電話的暢通及協(xié)助主入口秩序維護(hù)員聯(lián)絡(luò)業(yè)主。
3.5值班人員負(fù)責(zé)中控室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。
3.6秩序維護(hù)主管負(fù)責(zé)中控室的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。
4.內(nèi)容
4.1值班人員要掌握控制室內(nèi)各系統(tǒng)的簡單工作原理、性能和常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)工作,熟練掌握各系統(tǒng)操作。
4.2值班人員要堅守崗位,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài)。
4.3每班至少進(jìn)行一次各類信號檢查,確認(rèn)正常與否,并做好記錄。如不正常應(yīng)立即查明原因并及時處理,無法處理的問題,迅速上報秩序維護(hù)主管或弱電工程師。
4.4各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在自動位置,每月第一周做一次手動、自動實際操作檢查,以確認(rèn)設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。
4.5當(dāng)出現(xiàn)火警信號時,應(yīng)立即通過對講機或電話通知當(dāng)值秩序維護(hù)值班長前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復(fù)位,若火情確實,立即按《火災(zāi)應(yīng)急規(guī)程》執(zhí)行。
4.6當(dāng)電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護(hù)班長和工程機電人員前去處理。
4.7從閉路電視上發(fā)現(xiàn)可疑情況或各類違法犯罪活動,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護(hù)班長前往調(diào)查處理,并作好錄像留存?zhèn)洳椤?/p>
4.8按上級要求負(fù)責(zé)上報消防、秩序維護(hù)設(shè)施運行狀況的各種數(shù)據(jù)和報表。
4.9配合弱電工程師進(jìn)行報警系統(tǒng)每季度一次的檢查以及每半年一次的消防系統(tǒng)有關(guān)試驗。
4.10為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話。
4.11當(dāng)值人員準(zhǔn)確、真實、清晰填寫值班記錄,每24小時換一次錄像帶。
4.12謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi)。
4.13中控室嚴(yán)禁收、錄、放電臺節(jié)目及與工作無關(guān)的音樂、錄像帶。
5.禮貌
5.1呼叫業(yè)主應(yīng)說:您好,這里是監(jiān)控中心……謝謝,再見。
5.2接聽電話:您好,麗島物業(yè)……再見。
第12篇 物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程制度
物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程
(1)目的確保操作之安全性,正確性。
(2)適用范圍適用于大廈消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。
(3)職責(zé)中控室保安員負(fù)責(zé)中控室機電設(shè)備操作。
(4)工作程序
①消防設(shè)備操作工作程序
a、消防報警
a)系統(tǒng)自檢:
b、消防泵
a)自動啟動:消防泵控制柜處于自動位置,當(dāng)火險時,在樓層擊碎消火栓報警盒報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。
b)手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇自動/手動置于手動位上,按啟動鈕即可手動啟動消防水泵。
c、噴淋泵
a)自動啟動:噴淋泵控制柜處于自動位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。
b)手動啟動:在噴淋泵控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動噴淋泵。
d、消防送風(fēng)風(fēng)機
a)自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于自動位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警;同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。
b)手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動送風(fēng)機。
e、消防排煙機
a)自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。
b)手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接按啟動鈕,排煙風(fēng)機投入運行。
f、消防廣播
a)在消防柜上,按某樓層消防廣播按鈕,指示燈亮。
b)把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。
c)一旦發(fā)生火警需要進(jìn)行疏散時,放疏散指揮錄音帶進(jìn)行廣播引導(dǎo)疏散。
g、消防電話
a)在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。
b)主機消防電話,可按各分機號碼對話。
h、消防電梯(客梯)
發(fā)生火警時,按消防迫降按扭,消防梯(客梯)降到一樓停止運行。
②保安閉路電視系統(tǒng)操作工作程序
a、見電梯、停車場出口錄像
a)閉路電視錄像:
b)放閉路電視錄像:
b、電梯閉路電視
a)攝像頭監(jiān)控轉(zhuǎn)換時間為4秒。
b)每隔24小時更換新錄像帶一次,保存期為7天。
c、停車場閉路電視
a)攝像頭24小時監(jiān)控。
b)每隔12小時更換錄像帶一次,保存期為7天。
第13篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程注意事項
一、操作規(guī)程
中控室采用一臺ibm計算機和plc站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
1、先開顯示器,再開主機,開機后系統(tǒng)直接進(jìn)入window2000操作系統(tǒng)。
2、雙擊桌面上“廣饒康達(dá)環(huán)保水務(wù)有限公司中控系統(tǒng)”圖標(biāo),系統(tǒng)進(jìn)入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面,此為登陸畫面,點擊“登陸”按鈕,在user和password里都輸入“1”,點擊“ok”,就自動返回登陸界面,然后直接點擊“進(jìn)入”按鈕,系統(tǒng)就進(jìn)入主參數(shù)畫面。
3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設(shè)備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù),畫面左下角為紅色菜單按鈕,中間為報警信息,右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕,選擇主參數(shù)表二,畫面顯示為二期曝氣沉砂池設(shè)備操作塊按鈕及二期進(jìn)水流量信息,下面信息跟主參數(shù)表一一樣。
5、點擊菜單按鈕,選擇工藝流程圖,畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕,選擇廠區(qū)總圖,畫面顯示為二期的廠區(qū)構(gòu)筑物布置圖,點擊相應(yīng)的構(gòu)筑物可進(jìn)入該構(gòu)筑物相應(yīng)設(shè)備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕,選擇一期控制,進(jìn)入一期各個構(gòu)筑物名稱的操作塊按鈕,點擊操作塊按鈕進(jìn)入各個構(gòu)筑物設(shè)備運行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面;該畫面還有化驗室、打印設(shè)置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設(shè)備報警,主參數(shù)畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動,顯示報警的設(shè)備名稱、報警的原因、時間等,直接點擊是對該報警進(jìn)行確認(rèn),顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關(guān)機時,務(wù)必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。
二、注意事項
1、非系統(tǒng)操作人員,嚴(yán)禁上機操作。
2、系統(tǒng)人員嚴(yán)禁進(jìn)行與生產(chǎn)需要無關(guān)的操作。
3、嚴(yán)禁擅自拆卸系統(tǒng)設(shè)備。
4、在系統(tǒng)正常運行情況下,不允許關(guān)。
第14篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時切實掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度。
第15篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機
4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
