檢驗(yàn)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、前言 本規(guī)程旨在確保檢驗(yàn)過程的安全進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好無損，為公司的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

目的和意義

1. 確保檢驗(yàn)工作符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

2. 提高檢驗(yàn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的延誤和損失。

3. 培養(yǎng)員工良好的安全習(xí)慣，形成安全文化氛圍。

4. 保障公司財(cái)產(chǎn)和員工權(quán)益，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：

- 檢查并確認(rèn)所有檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

- 熟悉檢驗(yàn)項(xiàng)目及相應(yīng)操作流程，了解可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 操作過程：

- 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)，不得擅自更改程序或步驟。

- 在有潛在危險(xiǎn)的環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒物質(zhì)等，需有專人監(jiān)護(hù)。

- 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：

- 準(zhǔn)確記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，確?？勺匪菪?。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取必要的應(yīng)急措施。

- 定期分析檢驗(yàn)結(jié)果，找出潛在的問題和改進(jìn)點(diǎn)。

4. 應(yīng)急處理：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速啟動(dòng)響應(yīng)。

- 在發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，然后處理現(xiàn)場(chǎng)。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能下降，應(yīng)立即停用并上報(bào)維修。

6. 培訓(xùn)與溝通：

- 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。

- 鼓勵(lì)員工間的信息交流，分享安全經(jīng)驗(yàn)，共同提升安全水平。

7. 環(huán)境因素：

- 注意工作環(huán)境的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

- 調(diào)整工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

請(qǐng)注意，盡管規(guī)程詳盡，但實(shí)際情況可能有所差異，務(wù)必根據(jù)具體情況做出判斷，必要時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)。讓我們共同努力，確保檢驗(yàn)工作的安全與高效。

檢驗(yàn)安全操作規(guī)程范文

第1篇 檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)的操作規(guī)程對(duì)所屬的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)范操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應(yīng)立即切斷電源并通知有關(guān)人員。

3、使用電爐時(shí)人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。

4、在使用火焰光度儀時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點(diǎn)火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進(jìn)行關(guān)閉,同時(shí)經(jīng)常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。

5、要熟悉化學(xué)藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內(nèi);如發(fā)生化學(xué)用品濺入眼睛或身體其它部位時(shí),應(yīng)立即用清水進(jìn)行反復(fù)沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴(yán)重,則應(yīng)馬上到醫(yī)院接受治療。

6、明火檢測(cè)燃燒度時(shí),操作人員嚴(yán)禁離開,檢測(cè)完畢后應(yīng)將周圍的紙屑等清理干凈。

7、裁紙刀刀片應(yīng)鎖定在刀殼內(nèi),使用時(shí)才可將刀片推出,割紙時(shí)要謹(jǐn)慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內(nèi)鎖定,并妥善保管;調(diào)換后的舊刀片不得置于濾紙網(wǎng)兜中。

8、行車行進(jìn)或吊物時(shí)嚴(yán)禁在吊鉤及其附近站立。

9、過程檢驗(yàn)取樣進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機(jī)械傳動(dòng)部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時(shí)當(dāng)心取樣杯掉入取樣池內(nèi),上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。

10、使用帶電儀器時(shí),濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān),以防觸電。

11、發(fā)現(xiàn)電器或檢測(cè)儀器有故障時(shí),應(yīng)立即停止使用并向有關(guān)人員反映及時(shí)組織維修。

12、在使用、儲(chǔ)存各類化學(xué)用品時(shí),要謹(jǐn)慎操作、輕放輕倒;有毒化學(xué)品必須落實(shí)專人進(jìn)行管理。

13、下班前將當(dāng)班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。

14、各班次的安全工作責(zé)任人為當(dāng)班的操作者。

第2篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程

一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)及修復(fù)

1）檢測(cè)原車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時(shí)，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機(jī)油壓力正常，點(diǎn)火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動(dòng)機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。

2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動(dòng)。

3）前后橋不得有變形、裂紋。

4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。

5）對(duì)原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。

（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求

1） 進(jìn)行汽車改裝時(shí)，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。

2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級(jí)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。

3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。

4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。

5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。

6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。

7）進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí)，必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布，對(duì)強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施，不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。

8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。

9）改裝后用天然氣作燃料時(shí)，與用汽油為燃料時(shí)的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改裝竣工檢驗(yàn)

改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。

1）動(dòng)力

整車臺(tái)架動(dòng)力對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。

2）排放污染的測(cè)試方法

汽油車怠速污染對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。

3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)

裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn)，采用檢漏劑檢測(cè)。

4）氣瓶緊固性檢測(cè)

采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。

安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。

二 、天然氣汽車改裝后的檢測(cè)技術(shù)

技術(shù)檢測(cè)是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測(cè)，從而為技術(shù)評(píng)定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測(cè)中對(duì)燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目，主要檢測(cè)儀器及操作要點(diǎn)如下；

1、燃?xì)庖淮螁?dòng)和油氣互相裝換成功率的測(cè)試。

在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂?，分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷車啟動(dòng)和熱車啟動(dòng)試驗(yàn)，要求一次啟動(dòng)成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí)，利用地盤測(cè)功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn)，要求裝換成功率不小與90%。

2、檢測(cè)蓄電池電壓和充電電流

利用發(fā)動(dòng)機(jī)綜合檢測(cè)儀和電器檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí)，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。

3、安全性檢驗(yàn)

對(duì)改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn)，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。

4、改裝部件的壽命試驗(yàn)

通過試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo)：

天然氣儲(chǔ)其鋼瓶：國(guó)外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)

第3篇 工貿(mào)企業(yè)檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1．檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。

2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3．在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4．嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。

6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

第4篇 鋼桶氣密檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。

2.操作者必須戴手套。

3.工作時(shí)思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。

4.要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。

5.班后應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 檢驗(yàn)試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前,首先檢查保修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動(dòng)器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動(dòng),待發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動(dòng)系時(shí),氣壓制動(dòng)系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。

3.倒車時(shí)必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進(jìn)行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點(diǎn)進(jìn)行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動(dòng)踏板時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場(chǎng),將車輛停放在指定地點(diǎn),將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動(dòng)器。并通知車主前來接車。

第6篇 材料物理檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗(yàn)機(jī)的性能，各臺(tái)單機(jī)會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)，試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

2. 試驗(yàn)前應(yīng)先檢查材料試驗(yàn)機(jī)各部位螺絲是否緊固，密切關(guān)注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。

3. 在進(jìn)行拉力試驗(yàn)夾樣時(shí)過程中，要注意夾頭的運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)防夾頭夾傷手指，

4. 沖擊試驗(yàn)工作時(shí)，人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位，并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。

5. 進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。

6. 使用壓扁（彎曲）機(jī)時(shí)，應(yīng)將壓頭上升至最高位，放試樣時(shí)，應(yīng)避免壓頭下滑，壓傷手指。

7. 夾落錘試樣時(shí)，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時(shí)，人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面，以防試樣飛出傷人。

8. 清洗試樣時(shí)，注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源，并有應(yīng)急救護(hù)計(jì)劃。

9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時(shí)，要走安全通道，注意吊管、翻管或運(yùn)管時(shí)嚴(yán)禁通過，避免發(fā)生安全事故。

10. 進(jìn)入機(jī)加工點(diǎn)時(shí)，注意轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器或飛出的碎片傷人，加工設(shè)備實(shí)行專機(jī)專人使用，其他人嚴(yán)禁開動(dòng)加工設(shè)備。

第7篇 汽車維修檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1. 汽車維修檢驗(yàn)員應(yīng)持有機(jī)動(dòng)車駕駛證,作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。

2. 凡需路試車輛,出車前應(yīng)對(duì)車輛安全裝置進(jìn)行檢查,對(duì)剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應(yīng)齊全有效,確保安全,方可出廠試車。

3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進(jìn)行試車。

4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時(shí),不得直接向化油器灌注汽油。

5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。

6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過三人(長(zhǎng)途試驗(yàn)車除外)。

7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗(yàn)車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗(yàn)員做好安全行車。

8. 在試車路上試剎車時(shí),檢驗(yàn)員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認(rèn)路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。

9. 如遇臺(tái)風(fēng)暴雨、大霧、下雪、結(jié)冰的惡劣天氣及夜間不得進(jìn)行路試。

10. 路試車輛需在外調(diào)試校正時(shí)要看清路邊交通標(biāo)志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時(shí),必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動(dòng)。

11. 實(shí)習(xí)駕駛員不得從事路試工作。

12. 試車時(shí),如遇水箱開鍋,應(yīng)先將引擎熄火,過一段時(shí)間后,方可進(jìn)行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時(shí),臉部和其他裸露部位,勿對(duì)準(zhǔn)水箱口。

13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。

14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動(dòng)機(jī)和水箱存水,并掛上無水牌子。

第8篇 環(huán)保站化驗(yàn)檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、使用玻璃儀器之前,應(yīng)檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。

2、一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。

3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時(shí)應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。

5、傾倒試劑或溶液時(shí),切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。

6、試管加熱時(shí),不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。

7、用嗅覺檢查藥液或試劑時(shí),不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。

8、稀釋濃的強(qiáng)酸,特別是硫酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。

9、使用有關(guān)分析儀器時(shí),必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進(jìn)行操作。

10、進(jìn)行有關(guān)化驗(yàn)分析項(xiàng)目時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。

11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。

14、不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時(shí)必須及時(shí)切斷電源。

15、不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。

使用電爐

1、電爐底下用石棉墊好。

2、使用前檢查電源上插頭時(shí)手應(yīng)干燥。

3、從電爐上取下物品時(shí),應(yīng)先切斷電源。

4、使用電爐時(shí)不準(zhǔn)離開人。

使用烘箱

1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。

2、使用時(shí),調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。

3、烘箱底層,不準(zhǔn)烘東西。

使用電熱蒸餾水器

1、蒸餾水器,必須專人負(fù)責(zé)操作。

2、有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。

3、作用時(shí)必須先加水至水位線,然后通電使用。

4、使用時(shí),不能斷水,否則會(huì)造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后,再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。

第9篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。

第10篇 工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程

1檢測(cè)項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測(cè)

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗(yàn)證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測(cè)

將待測(cè)漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級(jí)配的檢測(cè)

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機(jī)振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅：配用的斑點(diǎn)料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測(cè)燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測(cè)顏色并取綜合樣檢測(cè)含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識(shí)。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí)，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時(shí)間葉臘石和長(zhǎng)石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi)：在預(yù)測(cè)停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時(shí)，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí)，一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測(cè)

1.9.1 漿料濃度

測(cè)濃度一般用波美計(jì)，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計(jì)，然后讀波美計(jì)讀數(shù)（讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測(cè)流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時(shí)開動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器，秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測(cè)液的比重。

2原料檢測(cè)

2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測(cè)操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時(shí)一般地磅會(huì)電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測(cè)：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識(shí)燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測(cè)其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測(cè)流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對(duì)上次留貨樣同時(shí)燒）燒樣后對(duì)比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長(zhǎng)石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計(jì)，不用測(cè)含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測(cè)算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測(cè)酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫報(bào)表。

2.2.3 沙、石粉類檢測(cè)：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測(cè)水份，用測(cè)水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測(cè)流速、比重、烘漿造粉打餅對(duì)上次貨留樣同時(shí)燒樣對(duì)比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測(cè)含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計(jì)算得出顆粒度，記錄好所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報(bào)表，并作出相應(yīng)扣罰。

注意：因檢測(cè)的礦物料類一般都需測(cè)流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時(shí)間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動(dòng)，高低溫對(duì)燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對(duì)比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個(gè)餅，兩個(gè)燒樣，一個(gè)留樣，下一次來貨時(shí)，用上次所留貨餅同時(shí)燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。

2.3 化工料類：化工料來貨時(shí)化工倉倉管員一般會(huì)到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時(shí)，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對(duì)比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測(cè)水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測(cè)后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報(bào)表。

2.3.2 滑石粉（需檢測(cè)水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測(cè)細(xì)度，用200目篩測(cè)<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團(tuán)或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測(cè)水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對(duì)比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對(duì)比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對(duì)比測(cè)流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對(duì)比測(cè)流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測(cè)濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測(cè)，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫，將所燒貨樣及所填檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一，檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時(shí)，要取沒有過底漿的磚坯，因?yàn)橛械诐{檢測(cè)水份時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測(cè)燒成坯時(shí)，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測(cè)出破壞強(qiáng)度，按照公式計(jì)算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測(cè)其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測(cè)員一上班就做檢測(cè)工作，把檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測(cè)出結(jié)果差別較大時(shí)，要重復(fù)第二次的檢測(cè).

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對(duì)燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對(duì)比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測(cè)流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測(cè)流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對(duì)燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對(duì)比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法：（1）、ａ 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測(cè)抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會(huì)發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%，測(cè)流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測(cè)強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法：

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

a與樣對(duì)比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對(duì)比不少于0.2mpa。

c對(duì)坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對(duì)比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：?jiǎn)」狻迭S色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法：

4.8.3.1 對(duì)每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。

4.8.3.2 用專門檢測(cè)球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對(duì)抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計(jì)算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的誤差，檢測(cè)出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚（如需檢測(cè)抗折的磚，就用其檢測(cè)吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí)，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí)，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測(cè)夠鐘，取出。在抹去表面的水時(shí)注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式，計(jì)算出結(jié)果，最好重復(fù)計(jì)算，以免出錯(cuò)。

4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第11篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。

第12篇 設(shè)備檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗(yàn)不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件或用量具測(cè)量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入閘刀。

7兩個(gè)人以上搬動(dòng)的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。

8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第13篇 檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

檢驗(yàn)工

1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。

2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3．在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4．嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。

6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

無損(超聲)探傷工

1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。

2．聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。

3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

4．到車間工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。

5．高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從 高空墜落。

磁力探傷工

1.操作前，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等，確認(rèn)完好后，才能操作。

2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。

3．在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電，零件必須 固緊。

4．充電、充磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷，在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí)，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

(五) 壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

容器水壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。

3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．

9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

汽包試驗(yàn)

1.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2．試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3．用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5．直徑大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。

閥門水壓試驗(yàn)

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

水泵超高壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂，地坑用電要有安全措施。

2．上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。

3．試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4．試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5．非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第14篇 檢驗(yàn)工操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。

2、在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3、在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4、嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5、檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。

6、工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

第15篇 檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程范本

檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程

1、所有產(chǎn)品進(jìn)庫前采購員、保管員必須要檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,在數(shù)量上與倉庫保管共同把關(guān),實(shí)施監(jiān)控。

3、檢驗(yàn)人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識(shí),經(jīng)主管部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給相關(guān)證件后,才能持證上崗。

4、檢驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)檢驗(yàn)產(chǎn)品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對(duì)過期的、質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁入庫。

5、入庫時(shí),倉庫管理員必須再次查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí),不予入庫。

6、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中,確實(shí)要進(jìn)行試放的,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定試放檢驗(yàn)。

7、對(duì)檢驗(yàn)出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨(dú)存放,防止流入社會(huì)。并上報(bào)公司管理人員,及時(shí)退貨或銷毀。

8、建立健全產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺(tái)賬,詳細(xì)記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)情況。