有哪些
鐵工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保所有機械設備處于良好狀態(tài)，無漏電、松動或損壞部件。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋及合適的工作服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒或絆倒事故。
二、操作流程
1. 啟動設備：遵循設備制造商的操作指南，正確啟動和關閉設備。
2. 切割與焊接：使用專用工具進行切割和焊接，遵守安全距離，避免火花飛濺。
3. 搬運材料：使用起重機或其他搬運設備，避免手動搬運重物導致傷害。
4. 存儲材料：合理堆放鋼材，防止倒塌。
三、應急處理
1. 緊急停機：遇到危險情況，立即按下緊急停機按鈕。
2. 火災應對：備有滅火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速撲救。
3. 傷員救助：知曉基本急救知識，如止血、固定骨折部位。
四、日常維護
1. 設備保養(yǎng)：定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件。
2. 安全培訓：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
五、健康與環(huán)境
1. 防塵措施：在打磨、切割等作業(yè)時，采取防塵措施，減少呼吸道危害。
2. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，使用耳塞保護聽力。
目的和意義
鐵工安全技術操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，同時也是企業(yè)社會責任的體現。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 不得私自調整設備設置，避免因不當操作導致事故。
2. 在操作過程中，始終保持專注，避免分心引發(fā)意外。
3. 工作中若感到不適，應立即停止工作并報告。
4. 遵守交接班制度，確保信息準確傳遞，避免因信息不全導致的安全隱患。
5. 禁止在工作區(qū)域內吸煙或使用明火，防止火災風險。
6. 對新進員工進行安全教育，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程需每位鐵工嚴格遵守，安全第一，預防為主，共同構建安全和諧的工作環(huán)境。
鐵工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鐵工安全技術操作規(guī)程
1、嚴格遵守安全生產制度,確保生產安全,工作時應穿戴好勞動保護用品。
2、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時必須檢查鼓風機支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運轉是否正常,否則應停機檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應離開火源,按指定地點存放,以防發(fā)生火災。
5、使用機械操作時,嚴禁機械運轉時,用手檢查工件或樣板核對尺寸。
6、機械在工作時只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時,如發(fā)現機械有異常響聲或電動機溫升超過規(guī)定時應立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場地及機械設備周圍必須整潔,工具應放在工具箱內,半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點,以免影響安全生產。
9、每班工作完畢后,應立即切斷電源,清、擦機械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
第2篇 碎鐵工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許工作。
2、工作前必須檢查使用的工具，設備的電器部分、機械部分是否完好，輔助設備防護是否齊全。
3、使用鄂式剪床時，應將剪斷的料落入隱蔽室內。
4、使用大錘時，注意錘頭是否松動，錘把是否斷裂，及時加固和更換。
5、無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不允許超過熔化爐內截面直徑的30%，重量不允許超過30～40公斤。
6、工作現場不允許無關人員靠近，避免鐵塊飛起傷人。
7、搬拿鐵塊應從上面逐層向下搬，不準從垛底抽拿。翻、搬鐵塊時，手腳不準放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
8、工作完后整理場地，將所用工具收拾好，有秩序地放在指定地點或工具箱內，不得到處亂放。
第3篇 鑄鐵工安全技術操作規(guī)程
1. 配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
2. 發(fā)現鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側掉磚,鼓包時,杜絕使用。
3. 當鐵水包內殘鐵超過30噸時,不得繼續(xù)使用,需進行大修。
4. 翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。
5. 翻鐵抬包時,前部鑄鐵工要負責包爪入槽,落包時包要落正。
6. 翻渣時,翻渣工要站在鐵水包側指揮,負責天車掛正包和落正包位。
7. 重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,不準用鐵水包壓蓋。
8. 嚴禁往鐵水包或鐵溝內亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。
9. 不準往有水、潮物或潮冷的包內翻渣。鐵水包內有殘留鐵水時,必須先往另一鐵水包內倒凈鐵水后,方可翻渣。
10.不得在運行的鑄鐵機下休息和停留。
11. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機上下工作時,必須和運轉工聯系好,待停機后再工作。(確有可靠安全措施時除外)。翻鐵時,不許清掃鑄鐵機兩邊。
12. 翻鐵時不得跨越鐵溝和鑄鐵機。
13. 開動電絞車時,必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動前,應給警鈴。
14. 不準跨越運行中的電絞車綱繩。掛鉤時不得開動電絞車。
15. 使用電絞車時,不得超負荷。倒送空、重車要注意聯系,到位后及時掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。
16. 必須經常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發(fā)現問題及時處理或
報上級。
17. 專人指揮天車,指揮信號和手勢必須準確、清晰。
18. 不允許給鐵運車輛摘、掛罐車連結。
18.1 鑄鐵工前部崗位安全技術操作規(guī)定
18.1.1翻鐵抬包時,負責天鉤入槽。落包時包要落正。嚴禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。
18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發(fā)來的運行信號,并確認鑄鐵機后,方可進行。
18.1.3重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,嚴禁用包壓蓋。
18.1.4使用氧氣燒蓋,先點火,再開氣,點燃后,對準鐵蓋,逐漸開動調節(jié)閥。
18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點火,再開閥。并經常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。
18.1.6翻有門坎的包時,應將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7嚴禁站在碳包上糊鐵水包嘴。
18.1.8嚴禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。
18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內積鐵,三鉤要掛穩(wěn)并站在安全位置,以防脫鉤傷人。
18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。
18.1.11 天地坑落地鐵塊及殘鐵時,檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩(wěn),離開后方可起天。
18.2 流嘴崗位鑄鐵工安全操作規(guī)定
18.2.1嚴禁使用冷潮工具接觸鐵水。
18.2.2翻鐵時,嚴禁用冷潮物丟進流嘴中堵鐵水。
18.2.3嚴禁在鑄鐵機運行時處理積鐵。以防鑄鐵機帶動鋼釬傷人。
18.2.4夜班作業(yè),確保照明好使。
18.3 鑄鐵工中部安全操作規(guī)定
18.3.1嚴禁戴手套打錘。打斗內鐵塊時,檢查鋸頭,以防崩裂傷人。
18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準時開冷卻水閥。
18.3.3處理落地鐵塊時,必須檢查箱是否穩(wěn)定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進行。以防小車掉道傷人。
18.4 鑄鐵工后部崗位安全操作規(guī)定
18.4.1翻鐵時,嚴禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。
18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運轉工取得聯系,停機、停電后方可進行,并注意來往機車。
18.4.3嚴禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。
18.4.4認真檢查電絞車鋼繩和起停設備,確認安全可靠。
18.4.5開動電絞車帶車時,電絞車鋼繩旁嚴禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。
18.5 鑄鐵翻渣崗位安全操作規(guī)定
18.5.1翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。
18.5.2翻渣時,翻渣工要站在鐵水包車側指揮,負責天車掛正包軸和落正包位。
18.5.3配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
18.5.4發(fā)現鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內襯掉磚,鼓包時,要進行修理,杜絕漏包使用。
18.5.5當鐵水包內殘鐵超過30t時不得繼續(xù)使用。
第4篇 磁選除鐵工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內篩網有無雜物。如發(fā)現有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內篩網上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第5篇 芯鐵工安全操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時，要一人指揮協同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。
5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后，要切斷電源，清理現場，保持整潔。
第6篇 爐前化鐵工安全技術操作規(guī)程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內不準有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關防護用品。
2 檢查開爐所用工具、設備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當。
3 開動鼓風機之前,先打開全部風口,鼓風機開動10~15s后,方可關閉風口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當一切檢查妥當后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發(fā)現“棚料”現象,應立即禁止鼓風,打開全部風口。“棚料”事故排除后,必須補加焦炭,其補加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應保持風口暢通。在捅風眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時,應戴好防護眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應先預熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發(fā)生鐵水眼凝結時,必須使用專用的工具來排除事故,不準用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發(fā)現爐殼變紅,應立即停爐。在個別情況下,當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時更換。
13 吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時通知其他有關操作人員,協同排除故障。
第7篇 白鐵工安全技術操作規(guī)程
(1)白鐵工安全技術操作規(guī)程
①工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩(wěn)，使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規(guī)程。
②焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉，防止火災。
③剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
④敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全
地點，防止刺傷。
⑤焊錫時清除污垢，要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
⑥密閉容器要打開后才能焊接。
⑦工作場地要有必要的通風設備，防止中毒。
⑧高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)有關安全技術操作規(guī)程。
(2)手剪床
①不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
②剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協調。
③剪切時不準將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
④剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
⑤不得任意調整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
⑥測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第8篇 出鐵工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1、1上崗前準備工作:
1.1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時必須佩戴面罩。
1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1接班后認真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風機、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設備是否完好,做好出鐵前準備工作。
1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內是否有積水,同時必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。
1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時確認鐵水包是否按照規(guī)定時間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數與烤包時間,確認哪個鐵水包可用,哪個不可用,由爐臺當班副班長及天車工雙方簽字確認,否則不準使用),爐眼溜槽白班下班時撬掉,小夜班鋪好使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1開眼作業(yè)工作要求:
2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護面罩或者防護鏡。
2.1.2、清理現場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。
2.1.3、使用氧氣燒眼時,氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準沾有油脂和水。開氧氣時氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現場;嚴禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。
2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。
2.1.5、堵眼時(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準用結冰結霜泥球)。開、堵眼時嚴禁身體正面對準出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現跑眼漏包現象必須疏散現場人員,然后采取防護補救應急措施。
2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時,必須有專人監(jiān)護爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。
2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。
2、2出鐵卷揚操作要求:
2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認出鐵、堵眼是否完成,同時要檢查確認鐵水包周圍無人,方可啟動,啟動前先進行點動。
2.2.2、拉出鐵水包時,摘除主包的掛鉤由卷揚操作人員同一人完成,誰操作卷揚誰摘鉤子并在出鐵卷揚按鈕處掛好安全提示標識牌,該項作業(yè)必須單人操作。
2.2.3、啟動出鐵控制按鈕必須由當班副班長操作,特殊情況由副班長指定人員,其余任何人不得擅自啟動出鐵控制按鈕。
2.2.4、啟動出鐵卷揚機時,控制按鈕必須點動啟動,不可一次性啟動。
2、3掛包工作要求:
2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時,小鏈必須掛到包嘴對面的掛耳處,(當澆鑄至半包時小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認之后,及時撤離到安全地點,但不準用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。
2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準用手握住鉤子彎鉤內側套掛,應抓住掛鉤外側,吊物一經起吊應立即離開。
2.4指揮天車要求:
2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.4.2、爐前作業(yè)工作準備就緒以后,確認周圍無人時發(fā)出指揮指令,并且做出相應的手勢語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進行,不得多人同時指揮)。
2.4.3、在發(fā)現天車作業(yè)不安全時,(對講機失效時)要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應手勢,要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時可以取下口罩,以便信息傳遞及時準確。
2.4.4、爐前工在爐前操作時,在人體接觸吊具時必須打手勢與天車工進行溝通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時間不得少于50分鐘,每班入庫時先到渣后到鐵。
2.5澆鑄要求:
2.5.1、澆鐵水時,必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。
2.5.2、澆鑄時,嚴禁錠模內有積水,并保證錠模內及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。
2.5.3、澆鑄時,用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。
2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時,謹防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時,迅速撤離,以防砸、燒傷人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前檢查渣槽內是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進行扒渣;
2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣時應站在渣扒兩側,雙臂伸直,不準將身體壓在或置于渣扒上方;不準站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準將渣扒架在擋渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、鐵水包內鐵水不準裝滿,80%以內,防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。
2.7.2、放擋渣鐵要仔細檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內,嚴禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。
2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時,嚴禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。
2.7.4、撬鐵時,鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側10公分的位置。天車夾好鐵啟動時,必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。
2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時鐵的長度不得超過倒槽邊緣20公分長度。
2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時人要遠離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。
2.7.7、排渣時,注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現象發(fā)生。
2.7.8、使用大錘時,不準帶手套,嚴禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時應注意周圍人員安全;大錘必須使用木質手柄。
2.7.9、取樣時,必須戴好防護面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。
3.6、“九”不準、“八”不允許
3.6.1“九”不準
⑴、不準使用第一塊濕泥球堵眼;
⑵、不準使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;
⑶、不準天車吊物下行走;
⑷、不準坐在倒鐵槽上休息;
⑸、不準在出鐵期間打鬧、嬉戲;
⑹、不準在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;
⑺、不準用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;
⑻、不準使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產部申請批準。
⑼、不準跨越出鐵卷揚配重鋼絲繩。
3.6.2“八”不允許
⑴、不允許依靠坐電氣設備;
⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;
⑶、不允許硅鐵長于倒鐵槽;
⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);
⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);
⑹、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣;
⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;
⑻、不允許在錠模周圍休息;
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現場;
4.3在指定區(qū)域休息(遠離危險物);
4.4檢查設備與工具為下次出鐵做準備
5、應急措施
5.1、出鐵時出現鐵水包穿包,應立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當發(fā)現流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚危險時,應立即停止拉包車。
5.2、當鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時,應立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報上級領導,啟動應急處置方案。
5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:
5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點周圍的電源和水源,同時疏散現場所有人員撤離。
5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。
5.3.4、及時通知公司有關領導。
第9篇 砸鐵工安全操作規(guī)程
1、進入生產區(qū)域必須穿戴好勞保用品。
2、作業(yè)前應對砸鐵架各部位進行檢查,如有問題及時提出整改后方可作業(yè)。
3、吊運時,架底操作人員與卷揚機操作人員必須保持聯系,指揮信號清晰、統一。
4、操作人員掛鉤時,手應抓住掛鉤尾部的限位鋼絲繩進行操作,錘頭充分受力后,人員必須馬上退至安全的地方。
5、掛鉤后必須馬上撤離至安全棚內,卷揚機工確認掛鉤人員充分避入安全棚后方可落錘。
6、吊運成品鐵塊時,操作人員不得站立于料下滑方向的一側,同時應與吊點保持5米以上的安全距離,確保自身有退步余地;需調整渣塊時注意手擺放的位置,不得將手放于渣料的下方。
7、吊運渣塊時,將鋼絲繩選擇平衡的位置捆扎牢固,人員必須遠離吊點。
8、手工搬運鐵塊時,應對鐵塊作一估算,注意人體姿勢,不得搬運超重的鐵塊,以防腰部扭傷。
9、工作結束,將卷揚機電源切斷后方可下班。
第10篇 白鐵工安全操作規(guī)程
一、鈉工字鋼、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩(wěn),使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規(guī)程。
二、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災。
三、剪切材料,手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合,協調一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
四、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點,防止刺傷。
五、焊錫時清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
六、密閉容器要打開后才能焊接。
七、工作場地要有必要的通風設備,防止中毒。
八、高處作業(yè)時,應遵守高處作業(yè)有關安全技術操作規(guī)程。
第11篇 電烙鐵工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)烙鐵電源應采用三眼插座,其接地線應實行可靠的接地或接pen。電源線不宜采用塑料芯線,也勿拉得過緊,并應避免卷曲。
(2)焊接中電烙鐵暫時不用,需臨時擱置時,應放在專用支架上及安全可靠的地方。避免燙壞電線或其他物件,并應注意遠離易燃物,防止引起觸電或電氣火災。
(3)不同大小的焊接件應選用合適的電烙鐵(主要指瓦數及烙鐵頭形式)。不要用小瓦數電烙鐵焊接較大的焊件,那樣往往會形成虛焊。焊接一般電子線路時,應使用45w以下的電烙鐵,功率過大了容易燙壞電子元器件。
(4)焊接時應將焊件表面的油污或氧化層清除干凈再抹上松香或焊油,將帶錫烙鐵頭置于焊接處,待錫在焊接處鋪開時再行移動。注意不要來回點動,那樣容易造成虛焊。
(5)焊接較大的焊件時,應先用烙鐵將焊件加溫,待加熱到一定溫度時再進行焊接。
(6)焊接工作結束后,要及時拉開電源開關。并需待烙鐵冷卻后,再妥善放好。
第12篇 接鐵工安全操作規(guī)程
1.進入車間，所有勞動保護必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.檢查接鐵場地面是否平整，指揮放包要擺放平穩(wěn)。檢查包腿是否牢固、缺失。記好包號及噸數。
4.鐵水包尾鉤軸銷、銷釘班班要經常檢查。檢查鋼包耳軸磨損情況。
5.不準用大鉤子壓包蓋。打掃接鐵場地衛(wèi)生時，上面的接鐵工要監(jiān)護指揮吊包、擺包。區(qū)域四周20米內禁止有易燃易爆物品。禁止有積水。
6.向包內兌鐵時察看四周是否有人，禁止過滿，鐵水液面應距鋼包上口留有300mm的安全高度，加好保溫稻殼，做好區(qū)域安全監(jiān)管，無關人員進入要及時制止。
7.起吊鐵水包時，應確認掛好后，方可起吊。測溫時要站穩(wěn)。
8.鐵水包鐵水在2/3以上時，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。
9.發(fā)現鐵水包有缺陷，威脅設備或人身安全時，禁止使用。
第13篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行黨的安全生產方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認真執(zhí)行安全逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。
3、各生產工作崗位,都必須嚴格執(zhí)行安全確認制,一切生產作業(yè),都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經過安全技術訓練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領導和職工,應熟知安全生產知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產現場和參加生產操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經領導批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉,尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異常或損壞,立即處理。
23、風、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規(guī)則。
34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產方法,增改新的技術設備,制作新產品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的安全教育。
43、對安全生產有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現場,對事故必須認真檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴重的依法追究責任。
第14篇 碎鐵工安全技術操作規(guī)程
①工作前必須檢查使用的工具，檢查設備的電氣部分和機械部分是否完好，輔助設備的防護是否齊全。對于壓縮空氣碎鐵機必須檢查氣路部分是否正常，對于移動式碎鐵機必須檢查前進、后退是否靈活，對于落錘式碎鐵機必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。
②機械化碎鐵機的潤滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運行3～5min，以檢查傳動部分是否可靠。發(fā)現問題及時處理。安裝在地面的碎鐵機，應裝設牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機頂高的2／3以上)。
③落錘式碎鐵機工作注意事項
a．鐵錘上升、下降由負責碎鐵的坑內工作人員指揮，任何人不得亂指揮。
b．落錘要調整移位時，要在得到指揮信號后方可進行。
c．工作人員在擺鐵、揀鐵時，錘頭不準吊在頂部上空，以防掉下傷人。破碎大鑄件時，須加安全裝置，把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后，再將錘稍升高，以便拆除安全裝置，然后才能進行破碎。
d．將廢鑄件放置好后，操作人員必須把門關好，躲在安全處，落錘才能轉入工作。等錘頭落下后或吊放好后，操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。
④各種碎鐵機操作人員，在工作中必須精神集中，注意指揮信號(電鈴)和各種儀表的工作狀況，以免造成人身和設備事故。
⑤無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不許超過熔化爐內截面直徑的30％，質量不許超過30～40kg。
⑥碎鐵工作現場，不準無關人員進入。
⑦搬拿鐵塊應從上面逐層往下搬，不準先從底層抽拿。翻搬鐵塊時，手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
⑧工作結束后要整理場地，將所用工具或設備有秩序地放到指定地點或工具箱內，不得到處亂扔。
第15篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關煤氣后停風機;
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結蓋,并通知相關人員。
