有哪些
普通車工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查車床：確保車床處于清潔狀態(tài)，無油污、雜物。
2. 調(diào)整車床：依據(jù)加工零件的尺寸，調(diào)整車床的中心高和刀具位置。
3. 安裝卡盤：根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤，并牢固安裝。
二、工件裝夾
1. 工件定位：將工件放置在卡盤上，確保對中且固定穩(wěn)定。
2. 定位標(biāo)記：在工件上做加工參考線，以便于后續(xù)操作。
3. 緊固工件：使用扳手逐步均勻緊固卡盤，防止工件松動(dòng)。
三、刀具準(zhǔn)備
1. 選擇刀具：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，如外圓刀、內(nèi)孔刀等。
2. 刀具安裝：將刀具牢固安裝在刀架上，調(diào)整好切削刃與工件的相對位置。
3. 刀具修整：使用砂輪機(jī)修整刀具，確保其鋒利且無破損。
四、加工操作
1. 啟動(dòng)車床：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢加速至正常工作速度。
2. 進(jìn)刀切削：依據(jù)工藝參數(shù)，逐步進(jìn)刀進(jìn)行切削作業(yè)。
3. 觀察與調(diào)整：在加工過程中，注意觀察切削情況，適時(shí)調(diào)整切削深度和速度。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好工作服、護(hù)目鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 禁止違章：不得在車床運(yùn)行時(shí)觸摸刀具和工件，避免意外傷害。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即停機(jī)，按規(guī)程處理。
目的和意義
普通車工操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障工人的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項(xiàng)
1. 遵循規(guī)程：操作前務(wù)必熟知并理解規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 細(xì)心檢查：每次操作前都要仔細(xì)檢查設(shè)備、工件和刀具，確保無異常。
3. 保持專注：操作過程中要集中注意力，避免因疏忽引發(fā)的安全隱患。
4. 訓(xùn)練與實(shí)踐：定期進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)和實(shí)踐，提升操作水平。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：完成工作后，及時(shí)清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程旨在為車工提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況中，應(yīng)結(jié)合具體工件特性和加工要求，靈活應(yīng)用和調(diào)整。在工作中，始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)，確保安全高效地完成任務(wù)。
普通車工操作規(guī)程范文
第1篇 普通車工操作規(guī)程
1、 在工作前必須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不準(zhǔn)堆放工量具及其他物品。
2、 卡盤、花盤必須有保險(xiǎn)裝置,在使用前要扳緊。專用卡盤(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。
3、 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切削。
4、 用銼刀在車床上操作時(shí)必須右手在前,左手在后。
5、 在加工長零件時(shí)要用刀架或中心架。長料加工時(shí),長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。當(dāng)長料伸出長度超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。
6、 在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零
7、 在擦光內(nèi)孔和外圓時(shí),必須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時(shí),要平衡配重并夾緊。先開慢車,然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。
9、 在高速切屑及加工鑄件時(shí),要戴防護(hù)眼鏡或加設(shè)防護(hù)罩,以防切屑傷眼。
10、 在加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具,并用專用鐵鉤清理切屑。
11、 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時(shí),必須停車,并 把刀架移到安全處,在校正后要拆除墊板等物,方能開車。
12、 下班時(shí)應(yīng)切斷電源,將各種走刀手柄放在安全位置。
第2篇 普通車工危險(xiǎn)性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進(jìn)行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門。
第3篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
第4篇 普通車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時(shí)，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
第5篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
6、開車時(shí),工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。
7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。
8、禁止伸手越過轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。
9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進(jìn)行。
10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動(dòng)。
11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時(shí),床面要墊面板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí),必須停車,并切斷電源。
14、需要大開或卸下安全護(hù)罩時(shí),應(yīng)有顯示危險(xiǎn)標(biāo)志,防止意外松動(dòng)。
15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時(shí)向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場地。
17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
第6篇 普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查：
a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時(shí)，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同時(shí)必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進(jìn)行潤滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后，應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報(bào)告有關(guān)部門。
